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摘 要：作为油田开发的重要环节，试油工艺是指的是通过专门的工具钻、设备和工序步骤，对油气层进行测试，取得其产量，压力，温度和油气水性质等资料数据的工艺过程。而压裂做为一种技术手段，特别是压裂与常规试油的结合，能够齐全准确而又科学地录取各项试油资料，为准确认识油气层，合理制定勘探开发方案提供依据，促进石油开采作业的科学开展。
关键词：试油压裂；工艺技术；技术进步分析
引言
试油作业既是油气勘探的重要环节，也是石油开采的首要工序，肩负着重要的勘探、开采任务。试油工艺的主要目的在于对油藏的特征、位置以及分布规律等信息进行全面的了解，为后期石油的开采提供数据参考。
1、油井试油压裂对于油田的整体认识
1.1试油压裂技术措施的应用
试油井所在的地质环境不同，物性的不同，所采用的试油方法也不同，需要根据复杂的情况量身制定出各种方案。例如一些油井的物性好，压力高，含油饱和度高，就不需要进行压裂试油。而针对钻井过程中，录井显示不好，地层比较致密的井就要通过压裂工艺，才能更好的取得有关资料。试油压裂施工是利用地面高压泵注射备将有一定粘度的流体，以大大超过地层吸收能力的排量注入井筒，在射开层段憋起高压，当井底压力超过井壁附近地层压力最小主应力及岩石的抗张强度后，会在地层中形成裂缝并向四周延伸，再利用携砂液将支撑剂注入开成的裂缝中。在地层中形成有一定长度，宽度，高度的具有导流能力的支撑裂缝，扩大了渗流面积，减小了渗流阻力，解除了井壁周围的污染，压裂施工无论是试油井还是生产井中都得到广泛的应用。通过地面大型的试油压裂的设备，优化设计试油压裂施工程序，选择最佳的压裂液体系，来提高试油压裂作业施工的效果，以达到清楚认识该区面积，储量的目的，为以后开发井部署井位提供凭据。面对需要压裂的井，选择适合的压裂规模是很重要的，针对射孔段上下有水层，并距离比较近的井，如果选择大规模的压裂形式，则会把上下水层压开，压后油井大量出水，導致无法生产，最终不得不废弃，那么这种压裂施工，属于无效施工；并浪费了众多财力，物力，人力，对于层薄，物性差的井，如选择小规模压裂，则又达不到彻底改造的目的。
1.2压裂对储层整体的影响分析
试油井实施水力压裂技术措施，主要目的是提高油田的产能，但压裂措施本身包含了改善储集层和伤害储集层的双重作用，主要影响有：（1）压裂液与油层流体不配伍造成的影响，在压裂施工中，向储集层注入了大量压裂液，改变了储集层中原始状况，配伍性不好时，可能发生化学反应，产生沉淀，引起油层渗透性下降，造成油层伤害，致使压裂后返排困难和流体流动阻力增加。（2）压裂液滤液引起储集层中粘土矿物膨胀和颗粒运移导致的影响，很多砂岩储集层都含有粘土矿物，粘土矿物遇水膨胀，并发生颗粒分散运移，堵塞孔隙喉道，降低了储集层的孔隙度和渗透率，使油气井的产油气能力降低。
2、试油压裂技术分析
2.1井下试油压裂工艺的分析
井下试油压裂工艺大致分为两种：（1）地面工艺。地面设备必须按标准摆放，地面管线要使用N80以上纲级的油管和短节，禁止软管，并要求不刺不漏，井口装置与管线等要承压40Mpa为合格。压裂车组到位后，要逐台启动，用清水进行循环，检查车组设备的性能，保证管线畅通。循环路线由储液罐出来，进行入混砂车，经泵送进压裂车，再经压裂泵的作用从高压管线进入回收罐。其次就是试压，对井口阀门以上的设备和地面压裂流程管线进行进行禂压性能试验，地面工艺是保证压裂施工顺利完成的关键。（2）井下工艺。压裂油管应使用专用油管，抗压强度满足设计要求，中深井所用油管必须呈压70-90MPa。封隔器、喷砂器、水力锚、安全接头等都要进行严格的检测才能下入井内，封隔器卡点应选择在套管光滑部位，避开套管接箍。按照施工设计精确配好好封隔器卡距、油管下入深度，卡点深度与设计深度误差不能超过0.2m。压裂施工完成上提管柱时，负荷不超过井内管柱悬重200KN，上提速度控制在0.5m/min以内，以保证管柱顺利起出井筒。
2.2井下试油压裂新工艺多样化技术
随着压裂技术不断进步，已经从单一的技术的向多样性发展，目前已经成熟的工艺有以下几种：普通压裂工艺、多裂缝压裂工艺、限流压裂工艺、CO2泡沫压裂工艺、端部脱砂压裂工艺、全支撑压裂工艺等等。端部脱砂压裂工艺是利用压裂液的滤失特性，在压裂过程中，当裂缝扩展到预定的缝长时，在裂缝端部人为造成砂堵，从而阻止裂缝进一步扩展，继而按设计继续加砂，以此来控制缝长，增加缝宽。CO2泡沫压裂工艺是压裂液的主要成份是CO2，在压裂过程中，随深度的增加，温度逐渐升高，CO2开始气化成泡沫，以达到携砂的目的，并可有效防止粘土膨胀，对地层起到一定的解堵作用，这种工艺适用于深层气井、低渗低压层、水敏性地层的压裂发改造。全支撑压裂工艺是用高粘度冻胶造主缝，低粘基液携带小粒径支撑剂充填天然裂缝，同时降低滤失，提高液体效率，保证主缝延伸，高粘度液体携中高粒径支撑剂支撑主缝。使用全支撑压裂工艺的井，产量高，生产周期长。虽然压裂工艺技术有很多种，不同的油田要根据自己油田的特点选择适合自己油田的压裂体系，才能让这些技术效果得到发挥。
2.3井下试油压裂新工艺达到的效果
近年来，科学技术快速发展，各行各业对石油产品需求量不断增加，各个油田在开发过程中所遇到的障碍因素越来越多，油井项目工程中要不断加强对试油压裂新工艺的研究和突破，新工艺的出现和发展对解决复试油压裂新工艺的使用范围更大，作用更明显。组合优势是很明显的，更主要对低渗透的油层发挥很好的驱油作用，而且在深油井的开发中，利用各种不同的工艺来达到油田增油增储的效果，所以研发试油压裂新工艺，有助于提高石油产业的经济效益，为我国石油勘探开发工作提供更好的服务。
2.4新型试油压裂施工工艺的发展方向
目前，国内外的压裂液体系正朝着低伤害、适应强、低成本、耐高温、环保的方向发展，已形成适用于各种地层条件的压裂液体系。但国内在低伤害压裂液体系的研究与应用还处于起步阶段。各个单位的研究结果也只是在油田小范围的应用。因此，加强研发适用我国油藏特点的低伤害压裂液体系，如：清洁压裂液、清洁泡沫压裂液低伤害、环保的优势是目前研究的一个重点领域。压裂液将朝着低伤害、抗盐、抗高温、适应性强、环境友好的方向发展。应用试油压裂技术在井下石油开采过程中，需要注意其他相关技术的应用，由于试油压裂技术应用还处于不断完善阶段，操作过程中需要多种机械设备对其进行辅助，比如射孔、排液系统等等。在平时的运用过程中需要结合各项技术提升其专业水平，从而加强试油压裂工艺更好地发展。技术发展的同时也不要忘记环境的保护，要求具有较高的排液技术工艺系统达到环保的要求。
3、结语
结合试油压裂工艺技术的施工流程与其实际产生的应用效果来看，石油企业应从根本上提升试油压裂工艺技术的适应性，将深油井与高温、低渗透等类型的钻井、压裂、试油技术当作一个有机管理的整体。不仅将增产技术看作企业发展的重点，还应注重压裂、试油等施工对环境的影响，做到清洗施工，环保施工，高效施工，在保证石油开采经济效益的基础上，实现生态经济的平衡发展。
参考文献：
[1]刘泳，张建强，齐仲健.关于对井下试油压裂新工艺的探讨[J].石化技术，2015，22（8）：181.
[2]常春晓.关于对井下试油压裂新工艺的探讨与实践[J].化工管理，2015（32）：180.
[3]吴生军，代安安，孙晓雨.试析关于对井下试油压裂新工艺的研究与探讨[J].中国化工贸易，2015（9）.
关键词：试油压裂；工艺技术；技术进步分析
引言
试油作业既是油气勘探的重要环节，也是石油开采的首要工序，肩负着重要的勘探、开采任务。试油工艺的主要目的在于对油藏的特征、位置以及分布规律等信息进行全面的了解，为后期石油的开采提供数据参考。
1、油井试油压裂对于油田的整体认识
1.1试油压裂技术措施的应用
试油井所在的地质环境不同，物性的不同，所采用的试油方法也不同，需要根据复杂的情况量身制定出各种方案。例如一些油井的物性好，压力高，含油饱和度高，就不需要进行压裂试油。而针对钻井过程中，录井显示不好，地层比较致密的井就要通过压裂工艺，才能更好的取得有关资料。试油压裂施工是利用地面高压泵注射备将有一定粘度的流体，以大大超过地层吸收能力的排量注入井筒，在射开层段憋起高压，当井底压力超过井壁附近地层压力最小主应力及岩石的抗张强度后，会在地层中形成裂缝并向四周延伸，再利用携砂液将支撑剂注入开成的裂缝中。在地层中形成有一定长度，宽度，高度的具有导流能力的支撑裂缝，扩大了渗流面积，减小了渗流阻力，解除了井壁周围的污染，压裂施工无论是试油井还是生产井中都得到广泛的应用。通过地面大型的试油压裂的设备，优化设计试油压裂施工程序，选择最佳的压裂液体系，来提高试油压裂作业施工的效果，以达到清楚认识该区面积，储量的目的，为以后开发井部署井位提供凭据。面对需要压裂的井，选择适合的压裂规模是很重要的，针对射孔段上下有水层，并距离比较近的井，如果选择大规模的压裂形式，则会把上下水层压开，压后油井大量出水，導致无法生产，最终不得不废弃，那么这种压裂施工，属于无效施工；并浪费了众多财力，物力，人力，对于层薄，物性差的井，如选择小规模压裂，则又达不到彻底改造的目的。
1.2压裂对储层整体的影响分析
试油井实施水力压裂技术措施，主要目的是提高油田的产能，但压裂措施本身包含了改善储集层和伤害储集层的双重作用，主要影响有：（1）压裂液与油层流体不配伍造成的影响，在压裂施工中，向储集层注入了大量压裂液，改变了储集层中原始状况，配伍性不好时，可能发生化学反应，产生沉淀，引起油层渗透性下降，造成油层伤害，致使压裂后返排困难和流体流动阻力增加。（2）压裂液滤液引起储集层中粘土矿物膨胀和颗粒运移导致的影响，很多砂岩储集层都含有粘土矿物，粘土矿物遇水膨胀，并发生颗粒分散运移，堵塞孔隙喉道，降低了储集层的孔隙度和渗透率，使油气井的产油气能力降低。
2、试油压裂技术分析
2.1井下试油压裂工艺的分析
井下试油压裂工艺大致分为两种：（1）地面工艺。地面设备必须按标准摆放，地面管线要使用N80以上纲级的油管和短节，禁止软管，并要求不刺不漏，井口装置与管线等要承压40Mpa为合格。压裂车组到位后，要逐台启动，用清水进行循环，检查车组设备的性能，保证管线畅通。循环路线由储液罐出来，进行入混砂车，经泵送进压裂车，再经压裂泵的作用从高压管线进入回收罐。其次就是试压，对井口阀门以上的设备和地面压裂流程管线进行进行禂压性能试验，地面工艺是保证压裂施工顺利完成的关键。（2）井下工艺。压裂油管应使用专用油管，抗压强度满足设计要求，中深井所用油管必须呈压70-90MPa。封隔器、喷砂器、水力锚、安全接头等都要进行严格的检测才能下入井内，封隔器卡点应选择在套管光滑部位，避开套管接箍。按照施工设计精确配好好封隔器卡距、油管下入深度，卡点深度与设计深度误差不能超过0.2m。压裂施工完成上提管柱时，负荷不超过井内管柱悬重200KN，上提速度控制在0.5m/min以内，以保证管柱顺利起出井筒。
2.2井下试油压裂新工艺多样化技术
随着压裂技术不断进步，已经从单一的技术的向多样性发展，目前已经成熟的工艺有以下几种：普通压裂工艺、多裂缝压裂工艺、限流压裂工艺、CO2泡沫压裂工艺、端部脱砂压裂工艺、全支撑压裂工艺等等。端部脱砂压裂工艺是利用压裂液的滤失特性，在压裂过程中，当裂缝扩展到预定的缝长时，在裂缝端部人为造成砂堵，从而阻止裂缝进一步扩展，继而按设计继续加砂，以此来控制缝长，增加缝宽。CO2泡沫压裂工艺是压裂液的主要成份是CO2，在压裂过程中，随深度的增加，温度逐渐升高，CO2开始气化成泡沫，以达到携砂的目的，并可有效防止粘土膨胀，对地层起到一定的解堵作用，这种工艺适用于深层气井、低渗低压层、水敏性地层的压裂发改造。全支撑压裂工艺是用高粘度冻胶造主缝，低粘基液携带小粒径支撑剂充填天然裂缝，同时降低滤失，提高液体效率，保证主缝延伸，高粘度液体携中高粒径支撑剂支撑主缝。使用全支撑压裂工艺的井，产量高，生产周期长。虽然压裂工艺技术有很多种，不同的油田要根据自己油田的特点选择适合自己油田的压裂体系，才能让这些技术效果得到发挥。
2.3井下试油压裂新工艺达到的效果
近年来，科学技术快速发展，各行各业对石油产品需求量不断增加，各个油田在开发过程中所遇到的障碍因素越来越多，油井项目工程中要不断加强对试油压裂新工艺的研究和突破，新工艺的出现和发展对解决复试油压裂新工艺的使用范围更大，作用更明显。组合优势是很明显的，更主要对低渗透的油层发挥很好的驱油作用，而且在深油井的开发中，利用各种不同的工艺来达到油田增油增储的效果，所以研发试油压裂新工艺，有助于提高石油产业的经济效益，为我国石油勘探开发工作提供更好的服务。
2.4新型试油压裂施工工艺的发展方向
目前，国内外的压裂液体系正朝着低伤害、适应强、低成本、耐高温、环保的方向发展，已形成适用于各种地层条件的压裂液体系。但国内在低伤害压裂液体系的研究与应用还处于起步阶段。各个单位的研究结果也只是在油田小范围的应用。因此，加强研发适用我国油藏特点的低伤害压裂液体系，如：清洁压裂液、清洁泡沫压裂液低伤害、环保的优势是目前研究的一个重点领域。压裂液将朝着低伤害、抗盐、抗高温、适应性强、环境友好的方向发展。应用试油压裂技术在井下石油开采过程中，需要注意其他相关技术的应用，由于试油压裂技术应用还处于不断完善阶段，操作过程中需要多种机械设备对其进行辅助，比如射孔、排液系统等等。在平时的运用过程中需要结合各项技术提升其专业水平，从而加强试油压裂工艺更好地发展。技术发展的同时也不要忘记环境的保护，要求具有较高的排液技术工艺系统达到环保的要求。
3、结语
结合试油压裂工艺技术的施工流程与其实际产生的应用效果来看，石油企业应从根本上提升试油压裂工艺技术的适应性，将深油井与高温、低渗透等类型的钻井、压裂、试油技术当作一个有机管理的整体。不仅将增产技术看作企业发展的重点，还应注重压裂、试油等施工对环境的影响，做到清洗施工，环保施工，高效施工，在保证石油开采经济效益的基础上，实现生态经济的平衡发展。
参考文献：
[1]刘泳，张建强，齐仲健.关于对井下试油压裂新工艺的探讨[J].石化技术，2015，22（8）：181.
[2]常春晓.关于对井下试油压裂新工艺的探讨与实践[J].化工管理，2015（32）：180.
[3]吴生军，代安安，孙晓雨.试析关于对井下试油压裂新工艺的研究与探讨[J].中国化工贸易，2015（9）.