论文部分内容阅读
一、绪论
1、前言
油田已进入到高含水开发阶段，注水开发成为油田稳产的主要措施，而注入水水质则是影响注水开发效果的关键。因此注入水水质的达标不仅是油田开发、地层保护的需要，而且是采油厂的一项生产指标，同时也是降本增效的需要。
2、义和污水站简介：
河口采油厂油气集输大队义和污水站投产于1987年9月，主要担负着采油厂二矿、四矿的采出水处理任务。该站于2008年3月进行改造，同年12月下旬进水试运行。全站工艺主要包括：污水处理主流程，排污处理流程，污油处理流程，污泥處理流程和加药流程等5部分。义和联合站采用“重力除油+混凝沉降+压力过滤”的污水处理工艺。
水质现状分析
目前，义和站外输水含油指标为10mg/l，外输水悬浮物含量为5mg/l，外输污水达标率为95%，SRB含量为≤25个/ml，平均腐蚀率≤0.076 mm/a。通过对2012年现有水质进行试验得出平均含油量19.12 mg/l，悬浮物12.32 mg/l，SRB95.21个/ml，平均腐蚀率0.076 mm/a，水质符合率73%。可以看出外输污水水质指标完成情况不是很理想。
影响水质达标原因分析：
来水水质分析
义和污水站接收义和原油处理站的来水。井排来液经三台分离器气液分离后，污水进入油站1#5000m3沉降罐进行沉降分离。分离后的污水直接进入污水站。通过对来水性质分析，可以看出以下特点：来水pH值、温度基本恒定，来水含油量和悬浮固体含量较高，且波动较大。
解决措施：
第一、在分水器前段投加净水剂 ，通过在三台分水器投加不同剂量净水剂，根据用量和水质关系，可以得出：投加净水剂量的多少对1#分水器出水效果影响不大，2#分水器和3#分水器分别投加 80 kg/天和100 kg/天，处理效果最好。
第二、 根据调节出水，控制三台分水器油水界面，提升油水的分离效果，根据不同油水界面高度的出水含油情况，可以得出：油水界面高度越高，出水含油情况越好，但在高度为1950mm和2050mm时，出水含油虽然最低，分水器出油含水却显著升高，所以当水质在1850mm时，无论是出水含油，还是出油含水都是最合意的，水质也是相对最好的。
油站1#罐沉降效果分析
油站1#罐油厚直接影响着进污水站水质和水站一次除油罐、二次除油罐水质情况。
存在问题：1#油厚过高，直接影响出水水质和后续污水处理工艺。
解决方案：增加测量油厚次数，根据油厚情况制定收油量，将1#罐油厚控制在合理范围内（1.5m以内），确保污水系统最优运行。
过滤器效果分析
过滤装置为SLT-3000VZ型全自动陶瓷过滤器，设计出口含油量≤10mg/l，出口悬浮固体含量≤5mg/l。
通过使用发现存在问题：过滤器除油效果较低，出现倒挂现象。1、过滤自控系统还存在一些问题，常出现自动反冲洗停运，影响正常生产；2、滤料污染严重需合理清洁。
第一、自控系统经常出现问题影响运行，主要原因：
1、空气含水，空压机没有干燥系统，过滤器气动阀腐蚀漏气，影响正常使用。
2、气动阀供气管线因气体含水，结垢严重，气体走不急，供气不足，造成自控系统运行不畅 。
建议措施：给过滤系统加装气体干燥装置。
第二、现滤料清洗剂是人工通过药剂泵打入过滤器。
建议：可以增加自动加药（滤料清洗剂）流程，使每次反冲洗时同时进行滤料清洗剂的投加，即连接管线到药剂泵房，建立滤料清洗剂和反冲洗配套自控程序，反冲洗时，自动进行滤料清洗。、
第三、除了上诉影响来水水质的因素外，过滤器运行最重要的还应加强岗位管理操作：
1、加强岗位职工对过滤器自控系统维护保养知识的学习，提高自控系统运行效率。
2、强化过滤器反冲洗时观察巡检力度，确保反冲洗及时有效进行。
3、加强污水水质的化验力度，实时监控过滤前后水质情况。
4、药剂效果分析
目前义和污水站主要投加的药剂有，缓蚀剂、杀菌剂、反相破乳剂三种。试验数据显示不同剂量的药剂对水质影响的效果如下：
1、杀菌剂投加浓度对比：
通过药剂厂实验，可以知道，采用胜利化工有机胍杀菌剂和季铵盐杀菌剂，室内杀菌剂杀菌试验投加浓度为20mg/L时SRB菌全部致死。同时为避免长期投加一种药剂造成SRB菌的抗药性，还应每隔2个月采用季铵盐和有机胍两种杀菌剂交替投加。
而在实际现场应用中，虽然也是两种药剂交替投加，投加方式没有问题，但由于成本等原因，杀菌剂实际投加浓度只有14mg/L，造成杀菌效果不佳，建议增加药剂投加量。
2、缓蚀剂投加浓度对比：
通过实验数据可知，胜利化工的SY型缓蚀剂，20mg/L时缓蚀率达到了72.3%以上，实验片光滑光亮，无明显点蚀，缓蚀效果比较好。
现场实际应用中，义和污水站缓蚀剂投加量往往达到20mg/L，起到了很好的缓蚀作用。
3、反相破乳剂投加浓度对比：
通过实验可知，反相破乳剂在加药量为20mg/L时，就可使处理后污水含油量达到10mg/L以下，除油率达65.7%，具有较好的除油效果。
现场实际应用中，义和站反向破乳剂投加量在12-14mg/L间，药剂投加量不足，严重影响除油效率，建议增加药剂投加量。
三、存在其他问题
1、来水水量过大
义和污水站来水主要有油站1#来水，来液量波动较大。
存在问题：随着来水量变化，外输水含油量活动悬浮物情况波动大。
原因分析：水站实际处理量远大于设计处理量8500m3/天，含油污水沉降时间不够。
出现问题：经常出现一次罐溢流现象，并使事故罐一直处于较高液位。
2、循环水量对水质的影响：由过滤器反冲洗水、极化装置排污、过滤器排油、大罐收泥等四部分组成，合计每天水量728m3
结论：由于循环水量较大，重复的进入污水系统，另外循环水较为难处理，给污水生产造成了一定的影响。
3、一次罐和二次罐间有混合反应罐，原为加药罐，在加药点改变后，一直没有实际作用，当管线使用，但由于是罐式结构，易产生瞬时气流，顶部虽然有放空口，可是常需人工手动放空，且放空口管径过细，大量液体流入，易形成气阻，影响污水流通， 容易造成溢流。
解决方案：将混合反应罐顶部放空阀门由DN15改为DN50，使气体放空更快，减小气阻，减少溢流情况的发生。
4、事故罐液位计无法正常显示
最近一直以来，事故罐液位计数据传输管线损坏，因管线铺设，材料及人工费用在1万元以上，建议在事故罐进外输泵房管线加装压力变送器，通过显示事故罐压力，根据工式P=ρgh，h=P/ρg，算出液位高度，此方法因数据线路断了很多，更加节省费用。
四、结论及下一步打算
通过对义和污水站的现状分析，可以看出各节点参数的稳定直接影响到外输水的水质达标率，随着油田开发的不断深入，采出液的含水将会逐步的增加，下一步我们将继续重点抓好污水处理工作，抓好各节点的参数运行情况，制定完善的管理制度和操作规程，抓好上岗人员的技术培训，确保义和污水站污水外输达标，满足油田注水开发的需要。
1、前言
油田已进入到高含水开发阶段，注水开发成为油田稳产的主要措施，而注入水水质则是影响注水开发效果的关键。因此注入水水质的达标不仅是油田开发、地层保护的需要，而且是采油厂的一项生产指标，同时也是降本增效的需要。
2、义和污水站简介：
河口采油厂油气集输大队义和污水站投产于1987年9月，主要担负着采油厂二矿、四矿的采出水处理任务。该站于2008年3月进行改造，同年12月下旬进水试运行。全站工艺主要包括：污水处理主流程，排污处理流程，污油处理流程，污泥處理流程和加药流程等5部分。义和联合站采用“重力除油+混凝沉降+压力过滤”的污水处理工艺。
水质现状分析
目前，义和站外输水含油指标为10mg/l，外输水悬浮物含量为5mg/l，外输污水达标率为95%，SRB含量为≤25个/ml，平均腐蚀率≤0.076 mm/a。通过对2012年现有水质进行试验得出平均含油量19.12 mg/l，悬浮物12.32 mg/l，SRB95.21个/ml，平均腐蚀率0.076 mm/a，水质符合率73%。可以看出外输污水水质指标完成情况不是很理想。
影响水质达标原因分析：
来水水质分析
义和污水站接收义和原油处理站的来水。井排来液经三台分离器气液分离后，污水进入油站1#5000m3沉降罐进行沉降分离。分离后的污水直接进入污水站。通过对来水性质分析，可以看出以下特点：来水pH值、温度基本恒定，来水含油量和悬浮固体含量较高，且波动较大。
解决措施：
第一、在分水器前段投加净水剂 ，通过在三台分水器投加不同剂量净水剂，根据用量和水质关系，可以得出：投加净水剂量的多少对1#分水器出水效果影响不大，2#分水器和3#分水器分别投加 80 kg/天和100 kg/天，处理效果最好。
第二、 根据调节出水，控制三台分水器油水界面，提升油水的分离效果，根据不同油水界面高度的出水含油情况，可以得出：油水界面高度越高，出水含油情况越好，但在高度为1950mm和2050mm时，出水含油虽然最低，分水器出油含水却显著升高，所以当水质在1850mm时，无论是出水含油，还是出油含水都是最合意的，水质也是相对最好的。
油站1#罐沉降效果分析
油站1#罐油厚直接影响着进污水站水质和水站一次除油罐、二次除油罐水质情况。
存在问题：1#油厚过高，直接影响出水水质和后续污水处理工艺。
解决方案：增加测量油厚次数，根据油厚情况制定收油量，将1#罐油厚控制在合理范围内（1.5m以内），确保污水系统最优运行。
过滤器效果分析
过滤装置为SLT-3000VZ型全自动陶瓷过滤器，设计出口含油量≤10mg/l，出口悬浮固体含量≤5mg/l。
通过使用发现存在问题：过滤器除油效果较低，出现倒挂现象。1、过滤自控系统还存在一些问题，常出现自动反冲洗停运，影响正常生产；2、滤料污染严重需合理清洁。
第一、自控系统经常出现问题影响运行，主要原因：
1、空气含水，空压机没有干燥系统，过滤器气动阀腐蚀漏气，影响正常使用。
2、气动阀供气管线因气体含水，结垢严重，气体走不急，供气不足，造成自控系统运行不畅 。
建议措施：给过滤系统加装气体干燥装置。
第二、现滤料清洗剂是人工通过药剂泵打入过滤器。
建议：可以增加自动加药（滤料清洗剂）流程，使每次反冲洗时同时进行滤料清洗剂的投加，即连接管线到药剂泵房，建立滤料清洗剂和反冲洗配套自控程序，反冲洗时，自动进行滤料清洗。、
第三、除了上诉影响来水水质的因素外，过滤器运行最重要的还应加强岗位管理操作：
1、加强岗位职工对过滤器自控系统维护保养知识的学习，提高自控系统运行效率。
2、强化过滤器反冲洗时观察巡检力度，确保反冲洗及时有效进行。
3、加强污水水质的化验力度，实时监控过滤前后水质情况。
4、药剂效果分析
目前义和污水站主要投加的药剂有，缓蚀剂、杀菌剂、反相破乳剂三种。试验数据显示不同剂量的药剂对水质影响的效果如下：
1、杀菌剂投加浓度对比：
通过药剂厂实验，可以知道，采用胜利化工有机胍杀菌剂和季铵盐杀菌剂，室内杀菌剂杀菌试验投加浓度为20mg/L时SRB菌全部致死。同时为避免长期投加一种药剂造成SRB菌的抗药性，还应每隔2个月采用季铵盐和有机胍两种杀菌剂交替投加。
而在实际现场应用中，虽然也是两种药剂交替投加，投加方式没有问题，但由于成本等原因，杀菌剂实际投加浓度只有14mg/L，造成杀菌效果不佳，建议增加药剂投加量。
2、缓蚀剂投加浓度对比：
通过实验数据可知，胜利化工的SY型缓蚀剂，20mg/L时缓蚀率达到了72.3%以上，实验片光滑光亮，无明显点蚀，缓蚀效果比较好。
现场实际应用中，义和污水站缓蚀剂投加量往往达到20mg/L，起到了很好的缓蚀作用。
3、反相破乳剂投加浓度对比：
通过实验可知，反相破乳剂在加药量为20mg/L时，就可使处理后污水含油量达到10mg/L以下，除油率达65.7%，具有较好的除油效果。
现场实际应用中，义和站反向破乳剂投加量在12-14mg/L间，药剂投加量不足，严重影响除油效率，建议增加药剂投加量。
三、存在其他问题
1、来水水量过大
义和污水站来水主要有油站1#来水，来液量波动较大。
存在问题：随着来水量变化，外输水含油量活动悬浮物情况波动大。
原因分析：水站实际处理量远大于设计处理量8500m3/天，含油污水沉降时间不够。
出现问题：经常出现一次罐溢流现象，并使事故罐一直处于较高液位。
2、循环水量对水质的影响：由过滤器反冲洗水、极化装置排污、过滤器排油、大罐收泥等四部分组成，合计每天水量728m3
结论：由于循环水量较大，重复的进入污水系统，另外循环水较为难处理，给污水生产造成了一定的影响。
3、一次罐和二次罐间有混合反应罐，原为加药罐，在加药点改变后，一直没有实际作用，当管线使用，但由于是罐式结构，易产生瞬时气流，顶部虽然有放空口，可是常需人工手动放空，且放空口管径过细，大量液体流入，易形成气阻，影响污水流通， 容易造成溢流。
解决方案：将混合反应罐顶部放空阀门由DN15改为DN50，使气体放空更快，减小气阻，减少溢流情况的发生。
4、事故罐液位计无法正常显示
最近一直以来，事故罐液位计数据传输管线损坏，因管线铺设，材料及人工费用在1万元以上，建议在事故罐进外输泵房管线加装压力变送器，通过显示事故罐压力，根据工式P=ρgh，h=P/ρg，算出液位高度，此方法因数据线路断了很多，更加节省费用。
四、结论及下一步打算
通过对义和污水站的现状分析，可以看出各节点参数的稳定直接影响到外输水的水质达标率，随着油田开发的不断深入，采出液的含水将会逐步的增加，下一步我们将继续重点抓好污水处理工作，抓好各节点的参数运行情况，制定完善的管理制度和操作规程，抓好上岗人员的技术培训，确保义和污水站污水外输达标，满足油田注水开发的需要。