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【摘要】高层建筑集中区的人口密度较高，大部分旧建筑物分布在管道上，深基坑开挖时，必须保证其稳定性，避免对周围建筑物的冲击。深基坑加固技术的整体难度较高，例如，基坑的固定效应不足会引起裂缝问题，影响建筑物的质量，造成不可弥补的破坏。在设计深基坑时，应选择合适的设计单元来提供一些专业化，许多因素会导致认为基坑的固定结构会受到影响。在设计之前，应选择合适的设计单位进行深基坑设计，为了提供一定的专业化，许多因素会影响基坑的固定结构，在设计之前，应充分考虑局部地質条件，这对于基坑加固是切实可行的。在施工过程中，我们应该尽量降低施工成本，设计人员的作用应与施工经验相结合，以保证主坑施工的稳定性。本文通过对深基坑支护施工中的关键技术进行分析。
【关键词】建筑工程;土建施工;深基坑技术
【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.
17.040
绪论
在建筑的工程实施当中，深基坑的固定是其中最重要的部分之一，同时其有用深度大、体积大等诸多特点，在具体的施工环节当中，可以有效增强施工的安全性能，并保证建筑工程能够有长期的发展。但现在，在具体的建筑深埋施工过程当中仍然有着这样那样的问题，如果不能够对这些存在的问题进行一个确切的处理，将会极大的对整体工程的质量产生影响。所以，要求企业能够进行应用行之有效的措施，来确保我国的建筑业能够更好的进行。作为基础工程当中十分关键的组成部分，包括勘探、开挖、加固和回填，为了保证施工的稳定性和安全性，加强基坑周围的地理环境保护。
一、深基坑中关键技术的概念
1.深基坑支护技术概述
通常情况下，开挖深度大于5米的工程便可以称作深基坑工程。深基坑施工中通常会面临着复杂多样的地质环境，同时也会涉及到大量复杂的地下施工管线，这会给施工带来一定的难度，同时也会带来一定的安全风险。而深基坑支护则可以提升深基坑的稳定性，提升土体结构的稳定性，既能为施工提供安全保障，同时也有助于延长建筑物的使用寿命。针对这种情况，需要加强对深基坑支护施工技术的重视，同时在技术的应用过程中还要加强监督管理，确保技术应用的规范性。在技术的应用同时，还要做好各项防范措施，这是降低安全事故发生概率以及提升针对安全事故反应速度的重要举措。
2.深基坑技术要求
其一，需要结合基坑施工设计方案中所明确的要求，以及通过现场勘查所获的数据信息制定可靠的基坑支护方案，保证支护技术工艺的适用性，从而提高建设效率，降低施工难度等。深基坑支护技术工艺的技术类型具有多元化特征，每项支护技术都具有不同的适用条件和优劣势，所以在应用深基坑支护技术工艺时必须要立足于工程实际，合理选择支护技术，才能充分发挥技术工艺的预期作用;其二，在深基坑支护施工期间，开挖施工也是其中的重点环节，但开挖施工由于工作周期较长、工作量较大等特征，在开挖方法的选择上要根据开挖期间基坑的实际情况选择人工开挖还是机械开挖，也可以考虑人工及机械结合的开挖模式;其三，深基坑支护施工要做好防水措施。防水工程是深基坑支护期间的重点环节，由于深基坑开挖和支护都处于地下，因此若地下水水位较高，在支护施工时便可能引发地下涌水等问题，所以施工前期需要做好地下水勘查工作，并做好相应的防范措施。
3.深基坑支护施工面临的几项问题
（1）未对结构压力进行精确计算
土建基础施工和其他环节施工建设不同，对于计算准确性具有更高的要求，深基坑支护的结构稳定性会受结构承压和土体力学等各项因素影响，但在实际施工期间，施工单位可能在土体压力的测算上存在偏差，同时偏差的差值与规定范围差距过大，导致施工建设的质量与安全都面临一定隐患。很多施工单位在土体实压的计算上都会采取库伦公式进行，而这种方法却会提高计算以及施工难度。
土建基础施工需要结合现场环境来设计流程及工艺等内容，才能确保施工方案具有契合性与可行性，而之后的实际施工则要依照设计方案中所明确的内容实施，即便是出现意外现象或变动，也要先做好施工规划，考虑方案变动所带来的后续变化，确保工程建设的有序化开展。但实际上，部分建设企业却过于侧重经济效益，一味降低施工成本投入，却忽略了设计环节的重要性，这会导致施工设计方案与实际施工存在一定差别，导致设计与实际的脱节问题。
（2）深基坑支护未能达到既定标准
在土建基础施工深基坑支护施工中，需要对现场地质情况具有深入了解，才能确保深基坑施工作业的质量，而若是未能对土体结构进行分析和规划，在钻孔作业中便可能导致钻孔残渣堵塞等问题，导致后续的灌浆施工难以保证质量。还有部分施工单位为了控制成本，在浆液配置上对材料以次充好，未能严格控制浆液配比，使得土钉的抗拔力下降，对工程质量带来严重影响。
二、建筑施工中深基坑支护施工技术
1.土层锚杆支护工艺
技术人员也需要制定确立科学的材料规划，并且注重锚杆杆体的制作，保证杆体表面整洁，通过不含有有害物质的钢绞线制作，调整好下料尺寸偏差，将下料尺寸控制在10cm以内。在较为平坦的位置制作杆体，避免杆体出现变形弯曲等现象，杆体中还要在非锚固段套上塑胶软管，利用铅丝来固定两端。锚杆安装位置也要重点控制，安装之前明确钻机的位置和宽度，确保位置低于锚杆钻孔60cm左右，宽度需要高于6cm，根据实际情况选择是否在钻机下放垫上方木垫，确定冠梁支模台阶的位置，最好在标高方面和冠梁底面保持一致，宽度在50dm左右。安装时需要固定好钻孔的角度与位置，钻头直径和设计孔径偏差在3mm以上，钻进期间需要控制好钻进速率与深度，按照孔深来安装钻杆，之后对孔内进行清理。在钻进期间若遭遇障碍需要及时商讨方案并上报，不可以暴力钻进，在成孔后还要将杆体进行插送，保证孔外具有高于1m的长度空间。注浆时确保管道内无杂物，止浆器也要能正常运作，注浆需要运用到泵，把握好补浆的次数，确保注浆材料能够将锚孔填满[2]。 2.土钉支护工艺
在应用土钉支护工艺期间，需要合理设定土钉成孔和孔位，可以通过洛阳铲成孔，特定情况下可以选择花管压入坡面，孔径要保证在100mm以上，根据工程实际情况来控制孔位和成孔角度。喷射期间要保证喷射距离和角度的合理性，喷射完毕进行及时养护。在搭接钢筋期间需要保证搭接的长度，长度一般为钢筋直径的25倍左右。注浆是在孔口设计间距250～300mm之内，还要保证土钉施工质量，土钉支护期间需要对中支架进行及时安装，土钉插入孔的深度也要合理把握，不能低于设计长度，土层厚度也要保证和土钉支护施工契合。
3.型钢水泥土复合搅拌桩支护工艺
型钢水泥土复合搅拌桩支护技术也被称为SMW技术，主要通过专业性的搅拌设备，将水泥作为固化剂，在设备的作用下令水泥浆固化剂和土层的软土在一起充分混合，形成较为坚实的水泥土混合结构，根据固定的间隙在墙体中加入预受理型钢，形成一个强度大且稳定性较强的围护结构，具体如图1所示。
在应用型钢水泥土复合搅拌桩支护工艺时，插入墙体的型钢能够重复应用，这也使得型钢水泥土复合搅拌桩支护工艺应用成本能够得到有效控制，但在型钢拔出期间需要保证操作合理性，避免型钢弯曲。
4.护坡桩支护工艺
护坡桩支护技术能够提高基坑边坡稳定性，避免边坡塌陷等问题形成。在护坡桩的设计与施工方面，需要重点关注桩身混凝土材料的选择和配比设计，在降低成本投入的基础上选择符合工程实际要求和区域环境的混凝土材料，并保证混凝土材料的质量能够符合要求，提高结构的强度和耐久性。通过泵来输送混凝土，降低混凝土失水问题的影响，同时还要把握好混凝土的浇筑时间。钻进速度也要合理控制，调整期间需要考虑土体稳定性和设计深度护坡桩的长度、直径等。此外，还需要重点管理钢筋笼的制作和安装，按照设计标准来明确主筋的焊接模式，将嵌套箍筋的弯曲主筋固定在钢筋笼中心线，和主筋进行连接，确保焊接点的稳定性，安装操作需要由专业人士进行调度，钻杆出孔之后需要即可调放钢筋笼，把握调运角度和速率，保证钢筋笼不会出现变形问题[3]。
5.连续墙支护工艺
在连续墙支护工艺的设计与施工方面，需要对连续墙支护施工流程进行全面规划，确保连续墙支护的质量与效果。在施工期间，需要重点修筑导墙，明确导墙的深、高度，通常深度都会保证在1.2～1.5m以内，高度则与地面高度相比高出10～15cm之间。结合具体的地质情况以及地理环境选择成槽设备，控制槽段的单位长度，保持在6～8m之间为宜，还要控制好槽中泥浆的配比，约在1：3左右，灌注混凝土需要利用导管法，确保灌注过程的连续性。
三、深基坑支护工艺应用时的注意事项
1.做好工程勘查和土方开挖
土方开挖通常是将土建基础工程中的土方挖出的这一过程，在开挖期间，需要采用分层开挖模式，遵循分层开挖原则，其流程如图2所示，同时还要利用科学可行的方法来运输土方。若在开挖期间发现土方异常，如发现坚硬异物、挖断低下管路等，都需要立刻停止开挖并做好上报和补救措施。
2.做好工程检测与材料选择
在使用方面，需要设计固定的地下水监测点，加装地下水控制设备，之后对地下水进行检测。在施工现场中，巡视工作需要交由专业人员进行，同时做好巡查同期和时间，在巡检期间，还要将信息内容进行记录。深基坑开挖期间，支护锚杆和锚索结构支护施工都要采用强度较高的锚杆，而锚杆制作也要根据工程实际情况进行调整，保证开挖轮廓、孔位的合理性，之后进行钢架的安装。当凿岩设备配备完成后，可以进行钻孔作业，但钻孔需要满足既定的孔深，合理调控钻进方向与角度，期间做好钻孔清理，在注浆期间装入锚杆，将锚杆尾部和钢架衔接在一起，之后在保证锚杆投放深度达到标准后进行之后的施工流程。
3.严格遵循支护工艺流程开展施工
深基坑支护施工需要具有科学的施工步骤，在施工开展前需要保证能够遵循这些既定的流程步骤，才能为施工的整体质量提供保障。对于深基坑开挖来说，施工人员需要根据设计图纸来实施基坑开挖，在开挖过程中进行基坑测量和桩孔位置标记工作，可以通过滑石粉来标记开挖路线，之后按照标记路线进行挖掘。为了避免基坑涌水等问题，在基坑周边可以设计积水区，确保深基坑开挖期间的排水通畅。在应用土钉成孔时，土钉成孔通畅会涉及到钻机，所以孔径要进行重点控制，还要检测土钉是否存在锈蚀或沾染其他杂物等问题。施工期间需要在土钉中焊接托架，确保土钉入孔的位置能够合理，之后便要进行混凝土注浆，施工人员要把握好混凝土配比，特别是水泥的用量，不能高于标注范围，之后在拌和是控制好拌和时间，确保混凝土的粘性。注浆时要通过一边注浆一边拖动注浆管的方式实施，确保泥浆关注的连贯性。在混凝土开始凝结时，深基坑注浆时间通常已经超出30min，这是便要清理注浆管，之后再进行混凝土注浆。严格遵循支护工艺开展流程开展施工建设能够确保各环节的施工质量，为土建基础施工的质量予以保障。
结论：
综上所述，由于目前我國发展速度的提高，我国城市化进步越来越快，不断增长的城镇人口密度对我国的城镇空间来说，是一个严峻的挑战。目前我国城市人口过剩，而且住房短缺，想要有效的减少这些压力的存在，许许多多的建筑都已经有了地下的建筑设施，基于这样一种情况，深基坑技术在不断的被使用。因此需要对这项技术进行相应的研究与分析，希望本文所提出的方法和策略能够为相应工作者提供一定的帮助。
参考文献：
[1]周震宇.建筑工程中的深基坑支护施工关键技术的应用研究[J].建材与装饰，2020，000（001）：23-24.
[2]马庆基.建筑工程中的深基坑支护施工关键技术的应用研究[J].信息周刊，2020，000（008）：P.1-1.
[3]张桢.建筑工程中的深基坑支护施工关键技术的应用研究[J].信息周刊，2020，000（008）：P.1-1.
[4]徐立铎，王宇.建筑工程中的深基坑支护施工关键技术的应用研究[J].商品与质量，2020，000（006）：280.
[5]明亮.建筑工程中的深基坑支护施工关键技术的应用研究[J].建材发展导向，2020，018（005）：260.
[6]曹荣忠.建筑工程中的深基坑支护施工关键技术分析[J].名城绘，2020（1）：0488-0488.
[7]刘路.建筑工程中深基坑支护施工关键技术的应用研究[J].住宅与房地产，2020，No.574（15）：201-201.
[8]张宏伟.建筑工程中的深基坑支护施工关键技术的应用研究[J].住宅与房地产，2020.
[9]刘元超.建筑工程中的深基坑支护施工关键技术的应用研究[J].建材发展导向，2020， 018（005）：180.
【关键词】建筑工程;土建施工;深基坑技术
【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.
17.040
绪论
在建筑的工程实施当中，深基坑的固定是其中最重要的部分之一，同时其有用深度大、体积大等诸多特点，在具体的施工环节当中，可以有效增强施工的安全性能，并保证建筑工程能够有长期的发展。但现在，在具体的建筑深埋施工过程当中仍然有着这样那样的问题，如果不能够对这些存在的问题进行一个确切的处理，将会极大的对整体工程的质量产生影响。所以，要求企业能够进行应用行之有效的措施，来确保我国的建筑业能够更好的进行。作为基础工程当中十分关键的组成部分，包括勘探、开挖、加固和回填，为了保证施工的稳定性和安全性，加强基坑周围的地理环境保护。
一、深基坑中关键技术的概念
1.深基坑支护技术概述
通常情况下，开挖深度大于5米的工程便可以称作深基坑工程。深基坑施工中通常会面临着复杂多样的地质环境，同时也会涉及到大量复杂的地下施工管线，这会给施工带来一定的难度，同时也会带来一定的安全风险。而深基坑支护则可以提升深基坑的稳定性，提升土体结构的稳定性，既能为施工提供安全保障，同时也有助于延长建筑物的使用寿命。针对这种情况，需要加强对深基坑支护施工技术的重视，同时在技术的应用过程中还要加强监督管理，确保技术应用的规范性。在技术的应用同时，还要做好各项防范措施，这是降低安全事故发生概率以及提升针对安全事故反应速度的重要举措。
2.深基坑技术要求
其一，需要结合基坑施工设计方案中所明确的要求，以及通过现场勘查所获的数据信息制定可靠的基坑支护方案，保证支护技术工艺的适用性，从而提高建设效率，降低施工难度等。深基坑支护技术工艺的技术类型具有多元化特征，每项支护技术都具有不同的适用条件和优劣势，所以在应用深基坑支护技术工艺时必须要立足于工程实际，合理选择支护技术，才能充分发挥技术工艺的预期作用;其二，在深基坑支护施工期间，开挖施工也是其中的重点环节，但开挖施工由于工作周期较长、工作量较大等特征，在开挖方法的选择上要根据开挖期间基坑的实际情况选择人工开挖还是机械开挖，也可以考虑人工及机械结合的开挖模式;其三，深基坑支护施工要做好防水措施。防水工程是深基坑支护期间的重点环节，由于深基坑开挖和支护都处于地下，因此若地下水水位较高，在支护施工时便可能引发地下涌水等问题，所以施工前期需要做好地下水勘查工作，并做好相应的防范措施。
3.深基坑支护施工面临的几项问题
（1）未对结构压力进行精确计算
土建基础施工和其他环节施工建设不同，对于计算准确性具有更高的要求，深基坑支护的结构稳定性会受结构承压和土体力学等各项因素影响，但在实际施工期间，施工单位可能在土体压力的测算上存在偏差，同时偏差的差值与规定范围差距过大，导致施工建设的质量与安全都面临一定隐患。很多施工单位在土体实压的计算上都会采取库伦公式进行，而这种方法却会提高计算以及施工难度。
土建基础施工需要结合现场环境来设计流程及工艺等内容，才能确保施工方案具有契合性与可行性，而之后的实际施工则要依照设计方案中所明确的内容实施，即便是出现意外现象或变动，也要先做好施工规划，考虑方案变动所带来的后续变化，确保工程建设的有序化开展。但实际上，部分建设企业却过于侧重经济效益，一味降低施工成本投入，却忽略了设计环节的重要性，这会导致施工设计方案与实际施工存在一定差别，导致设计与实际的脱节问题。
（2）深基坑支护未能达到既定标准
在土建基础施工深基坑支护施工中，需要对现场地质情况具有深入了解，才能确保深基坑施工作业的质量，而若是未能对土体结构进行分析和规划，在钻孔作业中便可能导致钻孔残渣堵塞等问题，导致后续的灌浆施工难以保证质量。还有部分施工单位为了控制成本，在浆液配置上对材料以次充好，未能严格控制浆液配比，使得土钉的抗拔力下降，对工程质量带来严重影响。
二、建筑施工中深基坑支护施工技术
1.土层锚杆支护工艺
技术人员也需要制定确立科学的材料规划，并且注重锚杆杆体的制作，保证杆体表面整洁，通过不含有有害物质的钢绞线制作，调整好下料尺寸偏差，将下料尺寸控制在10cm以内。在较为平坦的位置制作杆体，避免杆体出现变形弯曲等现象，杆体中还要在非锚固段套上塑胶软管，利用铅丝来固定两端。锚杆安装位置也要重点控制，安装之前明确钻机的位置和宽度，确保位置低于锚杆钻孔60cm左右，宽度需要高于6cm，根据实际情况选择是否在钻机下放垫上方木垫，确定冠梁支模台阶的位置，最好在标高方面和冠梁底面保持一致，宽度在50dm左右。安装时需要固定好钻孔的角度与位置，钻头直径和设计孔径偏差在3mm以上，钻进期间需要控制好钻进速率与深度，按照孔深来安装钻杆，之后对孔内进行清理。在钻进期间若遭遇障碍需要及时商讨方案并上报，不可以暴力钻进，在成孔后还要将杆体进行插送，保证孔外具有高于1m的长度空间。注浆时确保管道内无杂物，止浆器也要能正常运作，注浆需要运用到泵，把握好补浆的次数，确保注浆材料能够将锚孔填满[2]。 2.土钉支护工艺
在应用土钉支护工艺期间，需要合理设定土钉成孔和孔位，可以通过洛阳铲成孔，特定情况下可以选择花管压入坡面，孔径要保证在100mm以上，根据工程实际情况来控制孔位和成孔角度。喷射期间要保证喷射距离和角度的合理性，喷射完毕进行及时养护。在搭接钢筋期间需要保证搭接的长度，长度一般为钢筋直径的25倍左右。注浆是在孔口设计间距250～300mm之内，还要保证土钉施工质量，土钉支护期间需要对中支架进行及时安装，土钉插入孔的深度也要合理把握，不能低于设计长度，土层厚度也要保证和土钉支护施工契合。
3.型钢水泥土复合搅拌桩支护工艺
型钢水泥土复合搅拌桩支护技术也被称为SMW技术，主要通过专业性的搅拌设备，将水泥作为固化剂，在设备的作用下令水泥浆固化剂和土层的软土在一起充分混合，形成较为坚实的水泥土混合结构，根据固定的间隙在墙体中加入预受理型钢，形成一个强度大且稳定性较强的围护结构，具体如图1所示。
在应用型钢水泥土复合搅拌桩支护工艺时，插入墙体的型钢能够重复应用，这也使得型钢水泥土复合搅拌桩支护工艺应用成本能够得到有效控制，但在型钢拔出期间需要保证操作合理性，避免型钢弯曲。
4.护坡桩支护工艺
护坡桩支护技术能够提高基坑边坡稳定性，避免边坡塌陷等问题形成。在护坡桩的设计与施工方面，需要重点关注桩身混凝土材料的选择和配比设计，在降低成本投入的基础上选择符合工程实际要求和区域环境的混凝土材料，并保证混凝土材料的质量能够符合要求，提高结构的强度和耐久性。通过泵来输送混凝土，降低混凝土失水问题的影响，同时还要把握好混凝土的浇筑时间。钻进速度也要合理控制，调整期间需要考虑土体稳定性和设计深度护坡桩的长度、直径等。此外，还需要重点管理钢筋笼的制作和安装，按照设计标准来明确主筋的焊接模式，将嵌套箍筋的弯曲主筋固定在钢筋笼中心线，和主筋进行连接，确保焊接点的稳定性，安装操作需要由专业人士进行调度，钻杆出孔之后需要即可调放钢筋笼，把握调运角度和速率，保证钢筋笼不会出现变形问题[3]。
5.连续墙支护工艺
在连续墙支护工艺的设计与施工方面，需要对连续墙支护施工流程进行全面规划，确保连续墙支护的质量与效果。在施工期间，需要重点修筑导墙，明确导墙的深、高度，通常深度都会保证在1.2～1.5m以内，高度则与地面高度相比高出10～15cm之间。结合具体的地质情况以及地理环境选择成槽设备，控制槽段的单位长度，保持在6～8m之间为宜，还要控制好槽中泥浆的配比，约在1：3左右，灌注混凝土需要利用导管法，确保灌注过程的连续性。
三、深基坑支护工艺应用时的注意事项
1.做好工程勘查和土方开挖
土方开挖通常是将土建基础工程中的土方挖出的这一过程，在开挖期间，需要采用分层开挖模式，遵循分层开挖原则，其流程如图2所示，同时还要利用科学可行的方法来运输土方。若在开挖期间发现土方异常，如发现坚硬异物、挖断低下管路等，都需要立刻停止开挖并做好上报和补救措施。
2.做好工程检测与材料选择
在使用方面，需要设计固定的地下水监测点，加装地下水控制设备，之后对地下水进行检测。在施工现场中，巡视工作需要交由专业人员进行，同时做好巡查同期和时间，在巡检期间，还要将信息内容进行记录。深基坑开挖期间，支护锚杆和锚索结构支护施工都要采用强度较高的锚杆，而锚杆制作也要根据工程实际情况进行调整，保证开挖轮廓、孔位的合理性，之后进行钢架的安装。当凿岩设备配备完成后，可以进行钻孔作业，但钻孔需要满足既定的孔深，合理调控钻进方向与角度，期间做好钻孔清理，在注浆期间装入锚杆，将锚杆尾部和钢架衔接在一起，之后在保证锚杆投放深度达到标准后进行之后的施工流程。
3.严格遵循支护工艺流程开展施工
深基坑支护施工需要具有科学的施工步骤，在施工开展前需要保证能够遵循这些既定的流程步骤，才能为施工的整体质量提供保障。对于深基坑开挖来说，施工人员需要根据设计图纸来实施基坑开挖，在开挖过程中进行基坑测量和桩孔位置标记工作，可以通过滑石粉来标记开挖路线，之后按照标记路线进行挖掘。为了避免基坑涌水等问题，在基坑周边可以设计积水区，确保深基坑开挖期间的排水通畅。在应用土钉成孔时，土钉成孔通畅会涉及到钻机，所以孔径要进行重点控制，还要检测土钉是否存在锈蚀或沾染其他杂物等问题。施工期间需要在土钉中焊接托架，确保土钉入孔的位置能够合理，之后便要进行混凝土注浆，施工人员要把握好混凝土配比，特别是水泥的用量，不能高于标注范围，之后在拌和是控制好拌和时间，确保混凝土的粘性。注浆时要通过一边注浆一边拖动注浆管的方式实施，确保泥浆关注的连贯性。在混凝土开始凝结时，深基坑注浆时间通常已经超出30min，这是便要清理注浆管，之后再进行混凝土注浆。严格遵循支护工艺开展流程开展施工建设能够确保各环节的施工质量，为土建基础施工的质量予以保障。
结论：
综上所述，由于目前我國发展速度的提高，我国城市化进步越来越快，不断增长的城镇人口密度对我国的城镇空间来说，是一个严峻的挑战。目前我国城市人口过剩，而且住房短缺，想要有效的减少这些压力的存在，许许多多的建筑都已经有了地下的建筑设施，基于这样一种情况，深基坑技术在不断的被使用。因此需要对这项技术进行相应的研究与分析，希望本文所提出的方法和策略能够为相应工作者提供一定的帮助。
参考文献：
[1]周震宇.建筑工程中的深基坑支护施工关键技术的应用研究[J].建材与装饰，2020，000（001）：23-24.
[2]马庆基.建筑工程中的深基坑支护施工关键技术的应用研究[J].信息周刊，2020，000（008）：P.1-1.
[3]张桢.建筑工程中的深基坑支护施工关键技术的应用研究[J].信息周刊，2020，000（008）：P.1-1.
[4]徐立铎，王宇.建筑工程中的深基坑支护施工关键技术的应用研究[J].商品与质量，2020，000（006）：280.
[5]明亮.建筑工程中的深基坑支护施工关键技术的应用研究[J].建材发展导向，2020，018（005）：260.
[6]曹荣忠.建筑工程中的深基坑支护施工关键技术分析[J].名城绘，2020（1）：0488-0488.
[7]刘路.建筑工程中深基坑支护施工关键技术的应用研究[J].住宅与房地产，2020，No.574（15）：201-201.
[8]张宏伟.建筑工程中的深基坑支护施工关键技术的应用研究[J].住宅与房地产，2020.
[9]刘元超.建筑工程中的深基坑支护施工关键技术的应用研究[J].建材发展导向，2020， 018（005）：180.