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摘要：在当前的社会发展中，城市用地面积越来越紧张，高层、超高层、大跨度建筑工程不断涌现，加大了建筑工程的施工难度。为了确保高层、超高层、大跨度建筑工程的施工质量，深基坑是其施工中的重点。在深基坑工程施工过程中，施工人员一般会将护壁桩与内支撑有机的结合起来，形成一个稳定的支护体系，从而提高其施工质量。本文结合某工程，浅要分析了深基坑混凝土内支撑静态膨胀拆除施工方法，以供相关技术人员参考。
关键词：深基坑工程；混凝土；内支撑；静态；膨胀拆除；施工
某工程位于污水泵站与地铁隧道之间，该工程的总建筑面积为137531.83m2，分为地上45层与地下室3层，其总建筑高度为145m。本工程基坑总面积约11 000m2，南北长约100m，东西长80～120m，开挖深度约14.7ITI。支护结构采用在基坑内设两道环形支撑。由冠梁、腰梁、支撑梁及环形梁组成。地下室底板面标高为一13.800m，第二道支撑梁位于一6.700m标高处，最大截面1 500mmxl 000mm；第一道位于一0.950 m标高处，最大截面1 000 minx800 mm；支撑立柱为钢筋混凝土冲孔桩，共46根，环形梁下立柱直径1 000mm，支撑梁下立柱直径800mm。
1 内支撑拆除工艺原理
为了确保深基坑工程的施工质量，施工人员首先需要在需要拆除的混凝土内支撑梁上钻设孔洞，并在其中关注膨胀剂与普通洁净水；此时膨胀剂产生的水化作用会提高孔壁的压力，等到其达到40～100MPa之后，施工人员便可采用人工风镐辅助拆除的方式将其混凝土内支撑拆除，并将拆除中产生的垃圾全部运往施工现场以外。
2材料与设备
2.1材料
材料是工程项目施工过程中的主要部分，其质量关系到整个工程的施工质量。因此我们必须要对工程的实际情况进行分析。在本工程中，无声膨胀剂是最主要的施工材料，这种材料呈灰白色粉末状，其成分主要包括铝酸钙、硅酸盐水泥、减水剂、缓凝剂等，是一种无毒、无味、不易燃、不易爆的产品。在实际施工中，我们需要将温度控制在-5～40℃，这样有利于减小裂缝产生的概率。
2.2设备
机械设备是该工程顺利实施的重要工程项目。为了确保该工程的施工质量，我们需要采用空气压缩机、手持式风镐、手持式钻孔机、气割机、自卸式装斗车、自卸汽车等设备，以确保工程的顺利实施。
3、施工方法
（1）用切割机将支撑梁、角撑等构件切断卸荷，严格按对称、平衡约束控制，两组同时对称作业，保持结构换撑平稳过渡，防止结构本体及支撑柱变形。
（2）为方便施工及保证安全，拆除内支撑梁前应搭设脚手架。架体立杆沿支撑梁间距1.5m，小横杆间距3.0 m。为避免坠落物砸伤楼板结构，拆撑前在内支撑梁下方外扩1 m的区域内满铺一层钢笆片。
（3）州风镐将支撑正面的混凝工保护层凿除，露出主筋，为避开钢筋钻孔提供方便。
（4）钻孔参数和分布应根据破碎对象实际情况确定，并考虑梁内配筋情况，一般钻孔直径为32 mm，孔深为距梁底100 mm。间距按试验对比分析结果确定，一般按200 mmx200 mm点阵布置。为保证混凝土支撑立柱不受膨胀剂膨胀力的影响，靠近支撑立柱500 mm范围内不得钻孔。采用空气压缩机及钻孔设备按确定参数钻孔。
（5）支撑梁上的灌药孔钻成后须立即进行临时保护性封堵，以防被杂物堵住造成二次清理而额外消耗人工及工期。
（6）支撑梁灌膨胀剂前须清理表面，以防摘除孔洞临时保护时杂物进入。
（7）在容器内注入膨胀剂，加入剂量20%～30%重量的水用机械搅拌均匀，搅拌后的浆体须在3～10min内倒入孔中，用量不小于1.3kg/m，应灌密实，不塞口。
（8）膨胀剂凝固8—12 h后开始体积膨胀，高温季节膨胀剂凝固4～8 hE积便能膨胀，使支撑梁混凝土变得松散达到破碎目的。
（9）人工拆除混凝土结构前应对表面浇水，浸湿混凝土内部，以便拆除时降低粉尘污染。
（10）将支撑梁钢筋表面混凝土全部剥除，露出箍筋及主筋。
（11）用火焰切割将露出混凝土表面的支撑梁箍筋及主筋断开。
（12）钢筋割除后采用风镐人工拆除支撑梁混凝土。
（13）用自卸式装斗车将拆下的混凝土碎渣装入吊斗，通过塔式起重机装车外运。
（14）环型支撑拆除前须结合结构施工进度，充分考虑基坑安全，对称均匀下药拆除。原则上先拆除急于施工上部结构的部位和对基坑安全影响小的部位，待环型支撑破口后可根据施工进度安排对称拆除。
4拆除工程监测
在对混凝土内支撑进行拆除的过程中，往往会受到周边地质条件、荷载条件、材料性质、施工条件等各方面因素的影响，拆除难度极大，一旦不注意，必然会出现各种问题。因此在对其拆除时，我们必须要制定计划对整个工程进行监控。一般来说，我们需要做到以下几个方面的工作：1）对于周边建筑物的垂直位移情况进行监测，要求施工人员严格按照国家规定的要求进行监测，将其控制在允许的范围之内；2）对于深基坑工程周边地表沉降情况进行分析，需要技术人员采用精密度较高的水准仪器对其监测；3）对于深基坑中的立柱垂直位移情况进行监测，采用的监测设备是自动安平精密水准仪；
（1）控制钻孔大小、间距、深度及是否洁净无水且无杂质遗留；膨胀剂型号选择及其与水的混合比例；膨胀剂混合物须将孔灌满；遇雨须用防水苫布遮住孔洞。
（2）垂直方向钻孔灌浆后不需塞住孔口，需灌注的钻孔较多时，由多人同时操作，每人的灌孔数目应合理安排，所有施工人员应同步拌浆、灌浆，使所有孔中浆体同步发生反应。应根据现场温度使用正确温型的膨胀剂，并避免一次搅拌10 kg以上的膨脹剂。
5结束语
深基坑混凝土内支撑拆除工作是一项难度较大的工作环节，要求我们在实际工作中对其引起高度重视。通过上述，本文采用的是无声膨胀剂作为主要材料进行施工，这就降低了内支撑拆除的难度，提高了工程的质量。但是在实际施工中，我们同样需要采用相应设备对拆除部位的周边情况进行监测，将其控制在可控的范围之内，以提高其施工质量。
关键词：深基坑工程；混凝土；内支撑；静态；膨胀拆除；施工
某工程位于污水泵站与地铁隧道之间，该工程的总建筑面积为137531.83m2，分为地上45层与地下室3层，其总建筑高度为145m。本工程基坑总面积约11 000m2，南北长约100m，东西长80～120m，开挖深度约14.7ITI。支护结构采用在基坑内设两道环形支撑。由冠梁、腰梁、支撑梁及环形梁组成。地下室底板面标高为一13.800m，第二道支撑梁位于一6.700m标高处，最大截面1 500mmxl 000mm；第一道位于一0.950 m标高处，最大截面1 000 minx800 mm；支撑立柱为钢筋混凝土冲孔桩，共46根，环形梁下立柱直径1 000mm，支撑梁下立柱直径800mm。
1 内支撑拆除工艺原理
为了确保深基坑工程的施工质量，施工人员首先需要在需要拆除的混凝土内支撑梁上钻设孔洞，并在其中关注膨胀剂与普通洁净水；此时膨胀剂产生的水化作用会提高孔壁的压力，等到其达到40～100MPa之后，施工人员便可采用人工风镐辅助拆除的方式将其混凝土内支撑拆除，并将拆除中产生的垃圾全部运往施工现场以外。
2材料与设备
2.1材料
材料是工程项目施工过程中的主要部分，其质量关系到整个工程的施工质量。因此我们必须要对工程的实际情况进行分析。在本工程中，无声膨胀剂是最主要的施工材料，这种材料呈灰白色粉末状，其成分主要包括铝酸钙、硅酸盐水泥、减水剂、缓凝剂等，是一种无毒、无味、不易燃、不易爆的产品。在实际施工中，我们需要将温度控制在-5～40℃，这样有利于减小裂缝产生的概率。
2.2设备
机械设备是该工程顺利实施的重要工程项目。为了确保该工程的施工质量，我们需要采用空气压缩机、手持式风镐、手持式钻孔机、气割机、自卸式装斗车、自卸汽车等设备，以确保工程的顺利实施。
3、施工方法
（1）用切割机将支撑梁、角撑等构件切断卸荷，严格按对称、平衡约束控制，两组同时对称作业，保持结构换撑平稳过渡，防止结构本体及支撑柱变形。
（2）为方便施工及保证安全，拆除内支撑梁前应搭设脚手架。架体立杆沿支撑梁间距1.5m，小横杆间距3.0 m。为避免坠落物砸伤楼板结构，拆撑前在内支撑梁下方外扩1 m的区域内满铺一层钢笆片。
（3）州风镐将支撑正面的混凝工保护层凿除，露出主筋，为避开钢筋钻孔提供方便。
（4）钻孔参数和分布应根据破碎对象实际情况确定，并考虑梁内配筋情况，一般钻孔直径为32 mm，孔深为距梁底100 mm。间距按试验对比分析结果确定，一般按200 mmx200 mm点阵布置。为保证混凝土支撑立柱不受膨胀剂膨胀力的影响，靠近支撑立柱500 mm范围内不得钻孔。采用空气压缩机及钻孔设备按确定参数钻孔。
（5）支撑梁上的灌药孔钻成后须立即进行临时保护性封堵，以防被杂物堵住造成二次清理而额外消耗人工及工期。
（6）支撑梁灌膨胀剂前须清理表面，以防摘除孔洞临时保护时杂物进入。
（7）在容器内注入膨胀剂，加入剂量20%～30%重量的水用机械搅拌均匀，搅拌后的浆体须在3～10min内倒入孔中，用量不小于1.3kg/m，应灌密实，不塞口。
（8）膨胀剂凝固8—12 h后开始体积膨胀，高温季节膨胀剂凝固4～8 hE积便能膨胀，使支撑梁混凝土变得松散达到破碎目的。
（9）人工拆除混凝土结构前应对表面浇水，浸湿混凝土内部，以便拆除时降低粉尘污染。
（10）将支撑梁钢筋表面混凝土全部剥除，露出箍筋及主筋。
（11）用火焰切割将露出混凝土表面的支撑梁箍筋及主筋断开。
（12）钢筋割除后采用风镐人工拆除支撑梁混凝土。
（13）用自卸式装斗车将拆下的混凝土碎渣装入吊斗，通过塔式起重机装车外运。
（14）环型支撑拆除前须结合结构施工进度，充分考虑基坑安全，对称均匀下药拆除。原则上先拆除急于施工上部结构的部位和对基坑安全影响小的部位，待环型支撑破口后可根据施工进度安排对称拆除。
4拆除工程监测
在对混凝土内支撑进行拆除的过程中，往往会受到周边地质条件、荷载条件、材料性质、施工条件等各方面因素的影响，拆除难度极大，一旦不注意，必然会出现各种问题。因此在对其拆除时，我们必须要制定计划对整个工程进行监控。一般来说，我们需要做到以下几个方面的工作：1）对于周边建筑物的垂直位移情况进行监测，要求施工人员严格按照国家规定的要求进行监测，将其控制在允许的范围之内；2）对于深基坑工程周边地表沉降情况进行分析，需要技术人员采用精密度较高的水准仪器对其监测；3）对于深基坑中的立柱垂直位移情况进行监测，采用的监测设备是自动安平精密水准仪；
（1）控制钻孔大小、间距、深度及是否洁净无水且无杂质遗留；膨胀剂型号选择及其与水的混合比例；膨胀剂混合物须将孔灌满；遇雨须用防水苫布遮住孔洞。
（2）垂直方向钻孔灌浆后不需塞住孔口，需灌注的钻孔较多时，由多人同时操作，每人的灌孔数目应合理安排，所有施工人员应同步拌浆、灌浆，使所有孔中浆体同步发生反应。应根据现场温度使用正确温型的膨胀剂，并避免一次搅拌10 kg以上的膨脹剂。
5结束语
深基坑混凝土内支撑拆除工作是一项难度较大的工作环节，要求我们在实际工作中对其引起高度重视。通过上述，本文采用的是无声膨胀剂作为主要材料进行施工，这就降低了内支撑拆除的难度，提高了工程的质量。但是在实际施工中，我们同样需要采用相应设备对拆除部位的周边情况进行监测，将其控制在可控的范围之内，以提高其施工质量。