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2009年11月4日,唐山森普矿山装备有限公司完成的唐山市科学技术研究与发展计划项目—“LWZ1400×2000A型沉降过滤式离心脱水机”,由唐山市科技局邀请国内洗选煤领域有关专家组成鉴定委员会进行了技术鉴定。
中国矿业大学教授、中国工程院院士陈清如、中国煤炭加工利用协会副秘书长、教授级高工吴式瑜等国内洗选煤领域权威专家,听取了课题组所作的报告,考察了生产现场。鉴定委员会一致认为:企业研制成功的国内规格和单机处理能力最大的沉降过滤式离心脱水机具有结构科学合理、技术参数先进、产品水分低等特点,经济和社会效益显著,总体技术达到国际先进水平,可替代进口,具有良好的推广应用前景。
LWZ1400×2000A型沉降过滤式离心脱水机是在该公司高新技术产品LWZ1200×1800型沉降过滤式离心脱水机的基础上研制成功的新一代产品。通过采取多项创新技术措施,使得该设备具有传动系统简单、体积小、重量轻、耐磨件使用寿命长等显著特点,并实现了该产品的大型化。
国家“十一五”规划中对资源利用和环境保护工作提出更高要求:新建选煤厂必须做到洗水闭路循环,没有洗水闭路循环的原选煤厂必须整改,严禁煤泥水外排造成资源浪费和环境污染。并要求当地政府监督执行,加大惩罚力度。煤泥水是指选煤厂在采用湿式选煤工艺生产过程中必然生成的小于0.5mm细粒级煤、泥与水的混合物。这部分物料粒度细、灰分高,呈泥性,最难以脱水和回收。因此,煤泥水处理工艺和设备一直是国内外选煤界研究的难点课题之一。
我国2000年以前的选煤厂大部分采用以板框压滤机为主要脱水设备或应用重力沉淀池进行固液分离的煤泥水处理工艺及设备。生产实践表明:板框压滤机脱水回收的煤泥滤饼为高水分块状物料,只能就地低价销售或丢弃,造成了资源浪费;而重力沉淀池中的煤泥是靠重力自然沉降,沉降时间长,处理能力小,并需占用大面积土地。所以,选煤厂为维持正常生产,不得不间断地向厂外排放煤泥水,不但污染了河流和良田,也浪费了大量的煤炭资源和水力资源。因此,研制能够实现煤泥水闭路循环的煤泥高效回收设备,成为当时选煤装备研究领域内迫切需要解决的问题。
为解决上述难题,唐山森普矿山装备有限公司科研人员经过几年艰苦攻关,自主研发成功了LWZ系列沉降过滤式离心脱水机,该离心机通过特殊的结构,将煤泥水中大于0.045mm的煤粒分离出来,形成散状脱水产品,掺入中煤中销售,并使煤泥水中70%以上的固体得到回收,大大提高了煤泥水的处理量,同时分离出高灰分的极细粒级煤泥(小于0.045mm)由压滤机脱水回收。使用一台离心机就可减少沉淀池占地面积约6.6亩,减少板框压滤机两台以上。
以前,我国使用的沉降过滤式离心脱水机都依赖国外进口,国外的这类离心机价格昂贵,而且不太适合中国的煤质情况,脱水回收效果不理想。唐山森普矿山装备有限公司自主研发的LWZ系列沉降过滤式离心脱水机采用了合理的机械参数,通过特殊的结构,达到了理想的脱水回收效果,并具有处理能力大、占地面积小、使用寿命长的特点。生产实践表明:使用LWZ型离心机彻底杜绝了煤泥水外排污染生态环境的现象,大幅度提高了原废弃物的利用率和水资源的循环利用率,实现了选煤厂煤泥水的闭路循环,顺应了我国近年来创建“环境友好型社会”和倡导“绿色生产”的大趋势,成为应用于选煤厂煤泥水处理系统的优质高效设备,取得了显著的经济效益和社会效益。此次通过鉴定的LWZ1400×2000A型沉降过滤式离心脱水机单机每小时可处理煤泥水200多立方米,回收煤泥50吨,回收煤泥的水分为14%～18%,完全可以掺入中煤中销售,既可为用户每年增加经济收入1000多万元,还可完全替代进口,具有系列化、产业化、专业化的发展前景。
LWZ-A系列沉降过滤式离心脱水机效益分析:
由于LWZ-A型离心机回收的煤泥产品比压滤机回收的煤泥产品水分和灰分低,发热量大,可以直接掺入中煤中销售,增加了选煤厂的中煤产量,同时也为用户带来了可观的经济效益。
按选煤厂工作制度每年工作300天,每天工作14小时,LWZ1400×2000A型离心机生产能力按其额定能力的75%计算,每年可为用户增加的中煤产量为:300×14×33.75=141750吨。
按唐山地区销售中煤与销售煤泥的最低差价100元/吨计算,每台LWZ1400×2000A型离心机每年可为用户增加的收入为:141750×100=14175000元=1417.5万元。
生产实践还表明:LWZ-A型离心机具有离心强度合理、耗电少、处理能力大、工作可靠性高和工艺指标好等突出特点,不但可以替代国外先进的离心机产品,而且具有国外产品没有的先进技术措施和新型结构,且更适用于中国的煤质。同规格离心机价格仅为国外进口产品的六分之一,具有良好的经济性和适用性。同时,离心机在钢铁、化工、污水处理领域还有很大的拓展利用空间,这有待下一步进行深入的应用研究。
用户反馈信息一:
枣庄矿业(集团)有限公司某选煤厂原来采用的是混合跳汰工艺流程,于2008年底进行技改,系统改为重介分选,并对煤泥水系统进行了改造,采用二次浓缩二次回收工艺。煤泥水一次回收的主要处理设备为唐山森普矿山装备有限公司生产的LWZ1400×2000A型煤用沉降过滤式离心脱水机,共计3台。其中处理尾煤的2台于2008年下半年开始投入使用,处理精煤的一台于2009年4月份开始使用,这些设备运转情况良好,处理能力大,产品水分为16%～18%。
采用这种设备回收煤泥水中煤泥,工艺系统简单,辅助设备少,另外该机操作简单,运转可靠,故障率极低,大大减少了各岗位的劳动强度,深受选煤厂操作工和维修工的欢迎。因这种设备处理过的干煤产品是松散物料,能够均匀地掺到精煤产品或中煤产品中,从而保证了选煤厂精煤或中煤产品水分与灰分的一致性,受到用户的欢迎。
用户反馈信息二:
兖州矿业(集团)有限责任公司某选煤厂重介系统和煤泥水系统于2008年进行了技术改造,安装了唐山森普矿山装备有限公司生产的4台LWZ1400×2000A型煤用沉降过滤式离心脱水机用于处理尾煤泥。这4台离心机分别于2008年7、8、9、10月份开始使用,使用一年多来,这些设备运转情况良好,未发生故障,产品水分稳定在15%～18%之间,该机回收0.045㎜以上粒级的煤泥后,大大减轻用于回收细粒级煤泥的压滤机的负担。
采用沉降过滤式离心脱水机回收煤浆中的煤泥,工艺系统比较简单,辅助设备少,投资相对较低;该型号设备操作简便,运转可靠,大大减少了操作工和维修工人的劳动强度,在选煤厂深受欢迎。
用户反馈信息三:
开滦(集团)有限责任公司某选煤厂于2005年将原跳汰系统改为重介分选系统,后来又对煤泥水处理系统进行了改造,使原煤处理量达到了380万吨/年,实现了洗水闭路循环和污水的零排放,达到了国家的环保要求。在煤泥水系统改建工程中,增加了2台LWZ1400×2000A型煤用沉降过滤式离心脱水机作为主要的尾煤回收设备,回收的干煤掺入中煤。根据一年多的使用观察,这两台离心机的运转情况非常理想,单台处理能力达到了50吨/小时,产品水分为17%左右。
经使用证明:采用这种离心机回收煤泥水中的煤泥,工藝简单,运行可靠,故障率极低,控制系统完善,生产出的干煤产品水分低且呈松散状,能够均匀掺入中煤,保证了售出中煤的水分和灰分的一致性。
中国矿业大学教授、中国工程院院士陈清如、中国煤炭加工利用协会副秘书长、教授级高工吴式瑜等国内洗选煤领域权威专家,听取了课题组所作的报告,考察了生产现场。鉴定委员会一致认为:企业研制成功的国内规格和单机处理能力最大的沉降过滤式离心脱水机具有结构科学合理、技术参数先进、产品水分低等特点,经济和社会效益显著,总体技术达到国际先进水平,可替代进口,具有良好的推广应用前景。
LWZ1400×2000A型沉降过滤式离心脱水机是在该公司高新技术产品LWZ1200×1800型沉降过滤式离心脱水机的基础上研制成功的新一代产品。通过采取多项创新技术措施,使得该设备具有传动系统简单、体积小、重量轻、耐磨件使用寿命长等显著特点,并实现了该产品的大型化。
国家“十一五”规划中对资源利用和环境保护工作提出更高要求:新建选煤厂必须做到洗水闭路循环,没有洗水闭路循环的原选煤厂必须整改,严禁煤泥水外排造成资源浪费和环境污染。并要求当地政府监督执行,加大惩罚力度。煤泥水是指选煤厂在采用湿式选煤工艺生产过程中必然生成的小于0.5mm细粒级煤、泥与水的混合物。这部分物料粒度细、灰分高,呈泥性,最难以脱水和回收。因此,煤泥水处理工艺和设备一直是国内外选煤界研究的难点课题之一。
我国2000年以前的选煤厂大部分采用以板框压滤机为主要脱水设备或应用重力沉淀池进行固液分离的煤泥水处理工艺及设备。生产实践表明:板框压滤机脱水回收的煤泥滤饼为高水分块状物料,只能就地低价销售或丢弃,造成了资源浪费;而重力沉淀池中的煤泥是靠重力自然沉降,沉降时间长,处理能力小,并需占用大面积土地。所以,选煤厂为维持正常生产,不得不间断地向厂外排放煤泥水,不但污染了河流和良田,也浪费了大量的煤炭资源和水力资源。因此,研制能够实现煤泥水闭路循环的煤泥高效回收设备,成为当时选煤装备研究领域内迫切需要解决的问题。
为解决上述难题,唐山森普矿山装备有限公司科研人员经过几年艰苦攻关,自主研发成功了LWZ系列沉降过滤式离心脱水机,该离心机通过特殊的结构,将煤泥水中大于0.045mm的煤粒分离出来,形成散状脱水产品,掺入中煤中销售,并使煤泥水中70%以上的固体得到回收,大大提高了煤泥水的处理量,同时分离出高灰分的极细粒级煤泥(小于0.045mm)由压滤机脱水回收。使用一台离心机就可减少沉淀池占地面积约6.6亩,减少板框压滤机两台以上。
以前,我国使用的沉降过滤式离心脱水机都依赖国外进口,国外的这类离心机价格昂贵,而且不太适合中国的煤质情况,脱水回收效果不理想。唐山森普矿山装备有限公司自主研发的LWZ系列沉降过滤式离心脱水机采用了合理的机械参数,通过特殊的结构,达到了理想的脱水回收效果,并具有处理能力大、占地面积小、使用寿命长的特点。生产实践表明:使用LWZ型离心机彻底杜绝了煤泥水外排污染生态环境的现象,大幅度提高了原废弃物的利用率和水资源的循环利用率,实现了选煤厂煤泥水的闭路循环,顺应了我国近年来创建“环境友好型社会”和倡导“绿色生产”的大趋势,成为应用于选煤厂煤泥水处理系统的优质高效设备,取得了显著的经济效益和社会效益。此次通过鉴定的LWZ1400×2000A型沉降过滤式离心脱水机单机每小时可处理煤泥水200多立方米,回收煤泥50吨,回收煤泥的水分为14%～18%,完全可以掺入中煤中销售,既可为用户每年增加经济收入1000多万元,还可完全替代进口,具有系列化、产业化、专业化的发展前景。
LWZ-A系列沉降过滤式离心脱水机效益分析:
由于LWZ-A型离心机回收的煤泥产品比压滤机回收的煤泥产品水分和灰分低,发热量大,可以直接掺入中煤中销售,增加了选煤厂的中煤产量,同时也为用户带来了可观的经济效益。
按选煤厂工作制度每年工作300天,每天工作14小时,LWZ1400×2000A型离心机生产能力按其额定能力的75%计算,每年可为用户增加的中煤产量为:300×14×33.75=141750吨。
按唐山地区销售中煤与销售煤泥的最低差价100元/吨计算,每台LWZ1400×2000A型离心机每年可为用户增加的收入为:141750×100=14175000元=1417.5万元。
生产实践还表明:LWZ-A型离心机具有离心强度合理、耗电少、处理能力大、工作可靠性高和工艺指标好等突出特点,不但可以替代国外先进的离心机产品,而且具有国外产品没有的先进技术措施和新型结构,且更适用于中国的煤质。同规格离心机价格仅为国外进口产品的六分之一,具有良好的经济性和适用性。同时,离心机在钢铁、化工、污水处理领域还有很大的拓展利用空间,这有待下一步进行深入的应用研究。
用户反馈信息一:
枣庄矿业(集团)有限公司某选煤厂原来采用的是混合跳汰工艺流程,于2008年底进行技改,系统改为重介分选,并对煤泥水系统进行了改造,采用二次浓缩二次回收工艺。煤泥水一次回收的主要处理设备为唐山森普矿山装备有限公司生产的LWZ1400×2000A型煤用沉降过滤式离心脱水机,共计3台。其中处理尾煤的2台于2008年下半年开始投入使用,处理精煤的一台于2009年4月份开始使用,这些设备运转情况良好,处理能力大,产品水分为16%～18%。
采用这种设备回收煤泥水中煤泥,工艺系统简单,辅助设备少,另外该机操作简单,运转可靠,故障率极低,大大减少了各岗位的劳动强度,深受选煤厂操作工和维修工的欢迎。因这种设备处理过的干煤产品是松散物料,能够均匀地掺到精煤产品或中煤产品中,从而保证了选煤厂精煤或中煤产品水分与灰分的一致性,受到用户的欢迎。
用户反馈信息二:
兖州矿业(集团)有限责任公司某选煤厂重介系统和煤泥水系统于2008年进行了技术改造,安装了唐山森普矿山装备有限公司生产的4台LWZ1400×2000A型煤用沉降过滤式离心脱水机用于处理尾煤泥。这4台离心机分别于2008年7、8、9、10月份开始使用,使用一年多来,这些设备运转情况良好,未发生故障,产品水分稳定在15%～18%之间,该机回收0.045㎜以上粒级的煤泥后,大大减轻用于回收细粒级煤泥的压滤机的负担。
采用沉降过滤式离心脱水机回收煤浆中的煤泥,工艺系统比较简单,辅助设备少,投资相对较低;该型号设备操作简便,运转可靠,大大减少了操作工和维修工人的劳动强度,在选煤厂深受欢迎。
用户反馈信息三:
开滦(集团)有限责任公司某选煤厂于2005年将原跳汰系统改为重介分选系统,后来又对煤泥水处理系统进行了改造,使原煤处理量达到了380万吨/年,实现了洗水闭路循环和污水的零排放,达到了国家的环保要求。在煤泥水系统改建工程中,增加了2台LWZ1400×2000A型煤用沉降过滤式离心脱水机作为主要的尾煤回收设备,回收的干煤掺入中煤。根据一年多的使用观察,这两台离心机的运转情况非常理想,单台处理能力达到了50吨/小时,产品水分为17%左右。
经使用证明:采用这种离心机回收煤泥水中的煤泥,工藝简单,运行可靠,故障率极低,控制系统完善,生产出的干煤产品水分低且呈松散状,能够均匀掺入中煤,保证了售出中煤的水分和灰分的一致性。