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摘要：近年来，随着建筑规模不断的扩大，大型的现代化建筑不断涌现，于是出现很多大体积混凝土的施工，尤其是在建筑基础底板的设计当中，底板混凝土已经变的是越来越厚，而且深度是越来越大。但和很多混凝土工程一样，大体积混凝土施工过程中会因水化热聚集在混凝土内部不易散发，使混凝土内外温差较大。内表温差、升降温变化会导致混凝土产生不均匀温度变形和温度应力，进而混凝土会出现裂缝，严重影响结构的安全和耐久性。这就对大体积混凝土施工技术提出了更高的要求。
关键词：混凝土；大体积；施工
由于大体积混凝土施工中不易散热，内外温差过大，因此很容易产生裂缝，为此，就必须不断提高大体积混凝土施工技术，加强施工质量控制。本文结合工程实例，从配合比设计、降低混凝土入模温度、控制混凝土浇筑程序及大体积混凝土温度监测等方面介绍了地下室底板大体积混凝土施工技术，可供施工人员参考。
一、工程概况
天一城商业综合体位于邢台市团结路与新华北路交叉口东南角。本工程地下室分为A、B、C、D、E5个区，其中A区底板厚度为3米。B区底板厚度2.5米。其余部分底板厚度为1.5米。地下室底板混凝土标号为C40P10.
二、大体积混凝土裂缝产生的原因分析
本工程地下室底板混凝土最大浇筑量为12700m?。大体积混凝土施工的常见质量问题是混凝土结构产生的裂缝，造成结构裂缝的原因是复杂的、综合性的、温度变化、胀缩、结构的不均匀沉降和外荷载的应力都会使混凝土产生结构裂缝。根据本工程的实际情况，具体分析了会导致大体积混凝土产生裂缝为：混凝土水化热量；混凝土的收缩变形；外界气温的影响；钢筋约束条件。
三、大体积混凝土裂缝控制
①混凝土材料控制。项目部首先选择一家资质高、供货能力强的预拌混凝土供应商进行供应。并按照设计、规范的要求针对地下室大体积防水混凝土进行配比要求的交底，要求商品混凝土公司对防水混凝土配比进行设计优化。提供相关的试配数据，提前进行混凝土配合比的设计。由于本工程底板混凝土设计要求为C40，设计强度较高、水泥用量较大，导致水化热量高，减少混凝土水泥用量，以降低混凝土的水化热的温度升高。并通过“双掺”外加剂（粉煤灰、减水剂）减少水泥用量，改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性等，严格控制混凝土骨料的级配及含泥量，粗骨料选用粒径为5～40㎜连续级配的碎石，细骨料选用细度模数为2.5左右的中砂。石子的含泥量控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。由于大体积底板施工期正好处于夏季高温季节，为有效控制混凝土入模温度，对混凝土的搅拌用水采用冰水。混凝土设计初凝时间控制为8h，终凝时间控制为10 h。可延缓水泥水化热的释放速度，降低水泥水化热峰值。②混凝土施工的部署与流程。由于本工程地下底板总混凝土量约12700 m?，其中A区底板厚度为3米。为避免混凝土同时浇筑水化热量较大而产生裂缝，在施工前夕，项目部同设计院商定此部位底板混凝土待钢筋绑扎好后，混凝土先浇筑1.5 m。并在此混凝土表面绑扎Φ18㎜@1500㎜梅花状布置抗剪钢筋。浇筑完成后对表面混凝土凿毛处理，待1.5 m混凝土浇筑完成7d后，此部位混凝土的表面温度已降至40°C以下，然后浇筑其余部分大底板混凝土。③混凝土施工的温度控制。一是温度检测。为了掌握大体积混凝土的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响。测温方法采用在混凝土内直接预埋温度传感器，用XMD-36H/832-2型36点智慧巡回检测仪进行大面积混凝土温度测量监控。每个测点的垂直方向根据底板不同厚度按@500㎜设置。对所有测温点进行编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。二是混凝土的温度控制。混凝土浇筑后3～5 d ，水化热散发最快，使混凝土内部温度陡升。而混凝土刚处于终凝状态，弹性模量较小，混凝土抗拉强度较低。为保证施工质量，防止由于混凝土后期养护不当而产生表面温差裂缝，故筏板混凝土采用2层棉帘、2层薄膜覆盖进行保温、保湿。三是强制对混凝土散热。根据筏板混凝土中心最高温度与表面温度差为<25K，筏板表面温度与覆盖温度差为<20K，可满足规范要求的原则，可以适当采取强制降温。由于A区深坑部位混凝土体积量较大，在混凝土浇筑完成后散热缓慢。为避免混凝土内部温度长期处于高位，采用对混凝土表面浇水强制降温散热，此方法实施时，需每2h对混凝土内温度及混凝土覆盖温度进行监测一次。④混凝土的水份控制。混凝土浇筑过程中，在基坑的角点部位和电梯基坑部位设置抽水点，派专人负责，浇筑过程中的泌水及时抽出基坑，排到场内指定的排水系统，保持基坑内无集水。⑤混凝土的浇筑振捣。浇筑方法采用“斜向分层，薄层浇筑，循序退浇，一次到底”连续施工的方法。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各布置2道振动棒，第1道在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第2道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。⑥混凝土外部荷载控制。混凝土的养护时间及有关要求等均按规范规定要求执行。在已浇筑的混凝土强度等级达到1.2N/㎜?以后，方准在其上走动。
总之，在地下室大体积混凝土施工过程中，为了保证混凝土施工質量，通过以上方法，采取优化原材料和施工配合比，采用切实可行的混凝土浇筑方案，做好混凝土养护和测温、保温、降温等方面有效技术措施，让温度裂缝、施工裂缝等质量通病得到了有效控制。
参考文献：
[1]《建筑施工手册》（第五版）编委会.建筑施工手册[M].第五版.北京：中国建筑工业出版社。2012.
[2]王铁梦工程结构裂缝控制[M].北京：中国建筑工业出版社，2007.
[3]吴秀华韩景海。高层建筑大体积混凝土施工技术分析[J].
[4]任达，邓永胜等。天津金茂现场大体积混凝土基础底板施工技术[J]。施工技术。2008（5）：120-123.
[5]张文梅。谈某工程大体积混凝土施工技术[J].山西建筑，2013（14）：83-85.
[6]杨鸿滨。基础筏板大体积混凝土施工技术[J].山西建筑，2010（24）：164-165.
关键词：混凝土；大体积；施工
由于大体积混凝土施工中不易散热，内外温差过大，因此很容易产生裂缝，为此，就必须不断提高大体积混凝土施工技术，加强施工质量控制。本文结合工程实例，从配合比设计、降低混凝土入模温度、控制混凝土浇筑程序及大体积混凝土温度监测等方面介绍了地下室底板大体积混凝土施工技术，可供施工人员参考。
一、工程概况
天一城商业综合体位于邢台市团结路与新华北路交叉口东南角。本工程地下室分为A、B、C、D、E5个区，其中A区底板厚度为3米。B区底板厚度2.5米。其余部分底板厚度为1.5米。地下室底板混凝土标号为C40P10.
二、大体积混凝土裂缝产生的原因分析
本工程地下室底板混凝土最大浇筑量为12700m?。大体积混凝土施工的常见质量问题是混凝土结构产生的裂缝，造成结构裂缝的原因是复杂的、综合性的、温度变化、胀缩、结构的不均匀沉降和外荷载的应力都会使混凝土产生结构裂缝。根据本工程的实际情况，具体分析了会导致大体积混凝土产生裂缝为：混凝土水化热量；混凝土的收缩变形；外界气温的影响；钢筋约束条件。
三、大体积混凝土裂缝控制
①混凝土材料控制。项目部首先选择一家资质高、供货能力强的预拌混凝土供应商进行供应。并按照设计、规范的要求针对地下室大体积防水混凝土进行配比要求的交底，要求商品混凝土公司对防水混凝土配比进行设计优化。提供相关的试配数据，提前进行混凝土配合比的设计。由于本工程底板混凝土设计要求为C40，设计强度较高、水泥用量较大，导致水化热量高，减少混凝土水泥用量，以降低混凝土的水化热的温度升高。并通过“双掺”外加剂（粉煤灰、减水剂）减少水泥用量，改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性等，严格控制混凝土骨料的级配及含泥量，粗骨料选用粒径为5～40㎜连续级配的碎石，细骨料选用细度模数为2.5左右的中砂。石子的含泥量控制在1%以下，黄砂控制在2%以下。由于大体积底板施工期正好处于夏季高温季节，为有效控制混凝土入模温度，对混凝土的搅拌用水采用冰水。混凝土设计初凝时间控制为8h，终凝时间控制为10 h。可延缓水泥水化热的释放速度，降低水泥水化热峰值。②混凝土施工的部署与流程。由于本工程地下底板总混凝土量约12700 m?，其中A区底板厚度为3米。为避免混凝土同时浇筑水化热量较大而产生裂缝，在施工前夕，项目部同设计院商定此部位底板混凝土待钢筋绑扎好后，混凝土先浇筑1.5 m。并在此混凝土表面绑扎Φ18㎜@1500㎜梅花状布置抗剪钢筋。浇筑完成后对表面混凝土凿毛处理，待1.5 m混凝土浇筑完成7d后，此部位混凝土的表面温度已降至40°C以下，然后浇筑其余部分大底板混凝土。③混凝土施工的温度控制。一是温度检测。为了掌握大体积混凝土的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响。测温方法采用在混凝土内直接预埋温度传感器，用XMD-36H/832-2型36点智慧巡回检测仪进行大面积混凝土温度测量监控。每个测点的垂直方向根据底板不同厚度按@500㎜设置。对所有测温点进行编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。二是混凝土的温度控制。混凝土浇筑后3～5 d ，水化热散发最快，使混凝土内部温度陡升。而混凝土刚处于终凝状态，弹性模量较小，混凝土抗拉强度较低。为保证施工质量，防止由于混凝土后期养护不当而产生表面温差裂缝，故筏板混凝土采用2层棉帘、2层薄膜覆盖进行保温、保湿。三是强制对混凝土散热。根据筏板混凝土中心最高温度与表面温度差为<25K，筏板表面温度与覆盖温度差为<20K，可满足规范要求的原则，可以适当采取强制降温。由于A区深坑部位混凝土体积量较大，在混凝土浇筑完成后散热缓慢。为避免混凝土内部温度长期处于高位，采用对混凝土表面浇水强制降温散热，此方法实施时，需每2h对混凝土内温度及混凝土覆盖温度进行监测一次。④混凝土的水份控制。混凝土浇筑过程中，在基坑的角点部位和电梯基坑部位设置抽水点，派专人负责，浇筑过程中的泌水及时抽出基坑，排到场内指定的排水系统，保持基坑内无集水。⑤混凝土的浇筑振捣。浇筑方法采用“斜向分层，薄层浇筑，循序退浇，一次到底”连续施工的方法。根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各布置2道振动棒，第1道在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第2道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。⑥混凝土外部荷载控制。混凝土的养护时间及有关要求等均按规范规定要求执行。在已浇筑的混凝土强度等级达到1.2N/㎜?以后，方准在其上走动。
总之，在地下室大体积混凝土施工过程中，为了保证混凝土施工質量，通过以上方法，采取优化原材料和施工配合比，采用切实可行的混凝土浇筑方案，做好混凝土养护和测温、保温、降温等方面有效技术措施，让温度裂缝、施工裂缝等质量通病得到了有效控制。
参考文献：
[1]《建筑施工手册》（第五版）编委会.建筑施工手册[M].第五版.北京：中国建筑工业出版社。2012.
[2]王铁梦工程结构裂缝控制[M].北京：中国建筑工业出版社，2007.
[3]吴秀华韩景海。高层建筑大体积混凝土施工技术分析[J].
[4]任达，邓永胜等。天津金茂现场大体积混凝土基础底板施工技术[J]。施工技术。2008（5）：120-123.
[5]张文梅。谈某工程大体积混凝土施工技术[J].山西建筑，2013（14）：83-85.
[6]杨鸿滨。基础筏板大体积混凝土施工技术[J].山西建筑，2010（24）：164-165.