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摘要以油田洗井、作业含油污水为处理介质,分别采用气浮技术与曝氧生物滤池技术,进行现场小试。试验结果表明,两种技术均表现出很高的处理效率,显示出较好的应用前景。在现场试验的基础上,结合油田洗井、作业污水处理现状,提出洗井水、作业水处理工艺的思路与建议。
关键词含油污水;气浮技术;曝氧生物滤池;含油量;固体悬浮物含量
中图分类号TE925.1文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)081-0123-01
1油田洗井水、作业水处理技术现场试验及效果分析
随着聚合物驱和三元复合驱等三次采油技术开发面积的不断扩大,污水处理所面临的形势将更加严峻。因此,探索高效的洗井水、作业水处理技术,已是一项紧迫的课题。下面对气浮技术与曝氧生物滤池技术的现场小试,并根据现场试验所取得的数据对其处理效果进行了分析。
1.1气浮技术处理含油污水现场试验
1.1.1现场试验概况
试验设备:溶气气浮污水处理装置。
1.1.2溶气气浮污水处理装置原理及试验流程
工艺原理:污水通过加药反应器后,进入溶气浮选机,与溶气水混合,通过设置在浮选机腔中的斜板与水分离后,上浮到浮选机的表面,被自动刮渣机刮走,浮选机底部沉淀物由底部的刮渣机刮至排污阀排走。出水通过特殊设计的流道,溢流出浮选机。浮选机出水的一部分,通过一个单级离心泵进行再循环,循环水切向射入倾斜布置的压力母管,与其中的压缩空气快速混合,溶解直至饱和,溶气的压力水通过浮选机的底部的释放器,均匀地释放出气泡。
1.1.3现场试验数据分析及处理效果评价
气浮装置在工艺组合中以串联形式投入运行,试验数据见表1所示。
1)处理后污水中指标含量。从原水水质化验表可见,来水含油量及固体悬浮物含量分别在184.20mg/L~3498.77mg/L和305.60mg/L~713.4mg/L之间,经串联运行工艺处理后,污水含油量和悬浮物含量均能达到“双十”标准,含油量最低可达0.14mg/L。2)药剂投加费用。串联运行工艺药剂投加费用为0.20~0.34元/m3。3)气浮工艺的技术特点及适应性评价。经串联运行工艺处理后的污水含油量最低可达0.14mg/L。
1.2曝氧生物滤池技术处理含油污水现场试验
1.2.1现场试验概况
处理介质:洗井水、污水站外排水。
试验设备:曝氧生物滤池处理装置。
1.2.2曝氧生物技术机理及试验流程
工作机理:含油污水中的溶解性有机物透过专性细菌的细胞壁被细菌所吸收,固体和胶体等不溶性有机物先是附着在细菌体外,由细菌所分泌的一种特殊酶分解成可溶性物质,再渗入细胞体内,从而细菌通过自身的生命过程—氧化、还原、合成等把复杂的有机物降解成简单的无机物(CO2和H2O等),放出的能量一部分作为自身生存与繁殖的生命之源。在适宜的条件(15℃~40℃)下微生物便以有机物为营养,实现生命的新陈代谢,达到净化废水的目的,对环境无二次污染。
1.2.3现场试验数据分析及处理效果评价
曝氧生物滤池以单台形式投入运行,从处理后污水中污油、悬浮固体含量和去除率两个方面评价该技术的处理效果。
1)处理后污水中指标含量。从化验数据看出,原水最高含油量为3370.50mg/L,最低含油为47.00mg/L,平均含油1186.13mg/L,处理后出水含油量平均为0.06mg/L,基本为痕迹。来水悬浮物最高含量为193.00mg/L,悬浮物最低含量为56.00mg/L,平均含量109mg/L,处理后出水悬浮物含量平均为7.88mg/L。2)药剂投加费用。根据现场试验投加菌量和营养剂计算,药剂投加费用为0.14~0.24元/m3。3)技术特点及适应性评价。曝氧生物技术具有除油彻底、除悬浮物率高、抗冲击性强、有效抑制SRB在系统内繁殖的特点,出水含油量基本为痕迹,能达到“双十”的回注水标准。
2经济评价
2.1社会效益
运用气浮技术提高了原水中原油的回收率,运用微生物技术处理后的泥渣不含油泥成分,对环境无二次污染。
2.2运行费用分析
运用曝氧生物滤池技术,工程建设投资约为5800万元,药剂投加费用为0.14~0.24元/m3,动力费用为0.34元/m3,吨水运行费用0.48~0.58元/m3。
运用气浮技术,工程建设投资约为2000万元,药剂投加费用为0.20~0.28元/m3,动力费用为0.22元/m3,吨水运行费用0.42~0.50元/m3。
3认识及结论
1)气浮技术技术运行成本、工程建设投资相对较低,维护工程量小,管理方便;采用两级气浮工艺出水含油量最低可达0.14mg/L,能实现油和悬浮物的分别去除,且污油中不含化学药剂成分可直接进入油系统回收;含油泥渣外排量增多,需采取有效的处理手段,避免二次污染;2)曝氧生物滤池技术运行成本、工程建设投资相对较高,但维护工程量小,处理后污水中含油量基本为痕迹,外排污水、泥渣无油泥成分不会造成二次污染;3)从两项技术的优、缺点来分析,单级气浮与曝氧生物滤池联合应用,应是比较合理的工艺。既保证了曝氧生物滤池进水的含油量,使原油充分回收,也解决了气浮技术后继含油泥渣的处理问题。
关键词含油污水;气浮技术;曝氧生物滤池;含油量;固体悬浮物含量
中图分类号TE925.1文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)081-0123-01
1油田洗井水、作业水处理技术现场试验及效果分析
随着聚合物驱和三元复合驱等三次采油技术开发面积的不断扩大,污水处理所面临的形势将更加严峻。因此,探索高效的洗井水、作业水处理技术,已是一项紧迫的课题。下面对气浮技术与曝氧生物滤池技术的现场小试,并根据现场试验所取得的数据对其处理效果进行了分析。
1.1气浮技术处理含油污水现场试验
1.1.1现场试验概况
试验设备:溶气气浮污水处理装置。
1.1.2溶气气浮污水处理装置原理及试验流程
工艺原理:污水通过加药反应器后,进入溶气浮选机,与溶气水混合,通过设置在浮选机腔中的斜板与水分离后,上浮到浮选机的表面,被自动刮渣机刮走,浮选机底部沉淀物由底部的刮渣机刮至排污阀排走。出水通过特殊设计的流道,溢流出浮选机。浮选机出水的一部分,通过一个单级离心泵进行再循环,循环水切向射入倾斜布置的压力母管,与其中的压缩空气快速混合,溶解直至饱和,溶气的压力水通过浮选机的底部的释放器,均匀地释放出气泡。
1.1.3现场试验数据分析及处理效果评价
气浮装置在工艺组合中以串联形式投入运行,试验数据见表1所示。
1)处理后污水中指标含量。从原水水质化验表可见,来水含油量及固体悬浮物含量分别在184.20mg/L~3498.77mg/L和305.60mg/L~713.4mg/L之间,经串联运行工艺处理后,污水含油量和悬浮物含量均能达到“双十”标准,含油量最低可达0.14mg/L。2)药剂投加费用。串联运行工艺药剂投加费用为0.20~0.34元/m3。3)气浮工艺的技术特点及适应性评价。经串联运行工艺处理后的污水含油量最低可达0.14mg/L。
1.2曝氧生物滤池技术处理含油污水现场试验
1.2.1现场试验概况
处理介质:洗井水、污水站外排水。
试验设备:曝氧生物滤池处理装置。
1.2.2曝氧生物技术机理及试验流程
工作机理:含油污水中的溶解性有机物透过专性细菌的细胞壁被细菌所吸收,固体和胶体等不溶性有机物先是附着在细菌体外,由细菌所分泌的一种特殊酶分解成可溶性物质,再渗入细胞体内,从而细菌通过自身的生命过程—氧化、还原、合成等把复杂的有机物降解成简单的无机物(CO2和H2O等),放出的能量一部分作为自身生存与繁殖的生命之源。在适宜的条件(15℃~40℃)下微生物便以有机物为营养,实现生命的新陈代谢,达到净化废水的目的,对环境无二次污染。
1.2.3现场试验数据分析及处理效果评价
曝氧生物滤池以单台形式投入运行,从处理后污水中污油、悬浮固体含量和去除率两个方面评价该技术的处理效果。
1)处理后污水中指标含量。从化验数据看出,原水最高含油量为3370.50mg/L,最低含油为47.00mg/L,平均含油1186.13mg/L,处理后出水含油量平均为0.06mg/L,基本为痕迹。来水悬浮物最高含量为193.00mg/L,悬浮物最低含量为56.00mg/L,平均含量109mg/L,处理后出水悬浮物含量平均为7.88mg/L。2)药剂投加费用。根据现场试验投加菌量和营养剂计算,药剂投加费用为0.14~0.24元/m3。3)技术特点及适应性评价。曝氧生物技术具有除油彻底、除悬浮物率高、抗冲击性强、有效抑制SRB在系统内繁殖的特点,出水含油量基本为痕迹,能达到“双十”的回注水标准。
2经济评价
2.1社会效益
运用气浮技术提高了原水中原油的回收率,运用微生物技术处理后的泥渣不含油泥成分,对环境无二次污染。
2.2运行费用分析
运用曝氧生物滤池技术,工程建设投资约为5800万元,药剂投加费用为0.14~0.24元/m3,动力费用为0.34元/m3,吨水运行费用0.48~0.58元/m3。
运用气浮技术,工程建设投资约为2000万元,药剂投加费用为0.20~0.28元/m3,动力费用为0.22元/m3,吨水运行费用0.42~0.50元/m3。
3认识及结论
1)气浮技术技术运行成本、工程建设投资相对较低,维护工程量小,管理方便;采用两级气浮工艺出水含油量最低可达0.14mg/L,能实现油和悬浮物的分别去除,且污油中不含化学药剂成分可直接进入油系统回收;含油泥渣外排量增多,需采取有效的处理手段,避免二次污染;2)曝氧生物滤池技术运行成本、工程建设投资相对较高,但维护工程量小,处理后污水中含油量基本为痕迹,外排污水、泥渣无油泥成分不会造成二次污染;3)从两项技术的优、缺点来分析,单级气浮与曝氧生物滤池联合应用,应是比较合理的工艺。既保证了曝氧生物滤池进水的含油量,使原油充分回收,也解决了气浮技术后继含油泥渣的处理问题。