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摘要：超细纤维被称为新一代合成纤维，是化学纤维向高技术、高仿真化方向发展的新合纤的典型代表。本文讲述了超细纤维的特殊性能与应用。
关键词：煤矿机电;机电一体化;应用
煤矿机电一体化指的是将煤矿工业中的机械化与先进的计算机、网络和信息技术、微电子等相结合，从而提高煤矿工作效率的新技术。煤矿机电一体化除了具有智能化、多功能化的特点，还能提高煤矿生产运输的安全性和操作性，提高生产生产效率。机电一体化已经成为包括煤矿生产在内的许多高危生产业的新技术，运用在在煤矿生产中的生产、运输、监控等环节，从而推动我国煤矿行业的健康、安全、高效发展。
1.我国煤矿机电一体化的现状
随着科技的不断发展，各种智能技术的运用以及与计算机技术的结合，全面地提高了机电一体化的水准。当前我国煤矿机电一体化水平与发达国家相比还存在明显的差距，不过在以下方面还是取得了不错的发展：最明显的是MGD150NW采煤机的应用，不但大幅提高了煤矿产量，而且增强了生产的安全性;综合液压支架的使用不但很大程度上减少了重力的压力，而且更好保障了人身与设备的安全;钢丝绳损耗定量检测系统的应用，对于钢丝绳的损耗程度的计算更加，从而有效消除安全隐患;此外，提升机交流电控系统、LC煤矿提升机综合后备保护装置、ZDC30/30煤矿用斜巷防跑车挡车装置等也体现了我国煤矿机电一体化方面的进步。
虽然我国机电一体化的进程与西方发达国家相差不大，然而在具体的技术和应用上却依然落后于他们，不但在整体的技术水平上与之处在明显差距，在具体的机械设备方面也有明显不足，比如对于国外最流行的一种SL500系列采煤机的各种数据我国目前还未能研制出来，在交流变频开采技术方面也明显落后于西方国家，差距最大的是在自动化技术方面。
2.机电一体化技术在煤矿的应用
2.1煤矿机电一体化技术在采煤机中的应用
我国许多煤矿企业通过综合机械化采煤系统的运用，有效地促进了煤矿自动化的进程，采煤系统也从传统的液压牵引逐渐发展到电牵引，机电一体化牵引技术与液压牵引相比有着明显优势：一、具有优良的牵引特性，不但可以提供采煤机充分的牵引力，还能够在下滑时进行制动;二、防下滑制动装置的安装使其拥有大倾角煤层作业的功能;三、由于机械的整体磨损较小，故障率低，从而加强了运行可靠性，可以在长期恶劣环境下作业。四、机器具有较好的动态性，可以利用控制系统及时调整各个参数。五、机电一体化采煤系统体积比较小，结构设计较为简单，并且提高了工作效率。电牵引采煤机通过计算机控制，实现了支架自动化，此外，通过在工作面刮板运输机安装微机监控装置，使系统实现了完全自动化控制。
2.2 机电一体化技术在带式输送机中的应用
当前带式输送机已经成为我国煤矿井下原煤输送系统的主要运输设备，这是因为该设备具有输送量大、可靠性强、效率提高、可实现长距离连续输送和自动化等特点，成了近年来机电一体化技术的重要研究方向。当前被广泛应用的是用机、电、液一体化的可控软启动传输装置（CST），CST是一种专门设计的软驱动装置，主要针对平滑起动运送大惯性载荷，例如煤炭或者矿石的远距离皮带运输机，通常一部皮带运输机可通过几台CST驱动。然而当前我国带式输送机因为还没有解决动态分析、在线监控技术和启动延迟技术，中间驱动点不可以布置过多，通常是3点驱动，由此制约了输送机的单机长度与运量;此外输送机的监控设备功能不足、缺乏可靠性、灵敏度不够和不耐用，比起发达国家的煤矿输送机还有明显差距。
2.3机电一体化技术在支护设备中的应用
液压支架是应用在煤矿综合机械化采煤方面的支护设备，其发展方向是电液控制，即把计算机技术和液压控制结合在一起，从而可以进行成组自动移架或者定压双向邻架，防止了对顶板与支架形成冲击载荷。乳化液泵站装置的作用是为液压支护设备供给高压液体，对其供液能力要求高压和大流量，且能根据液压支护设备的用液量情况自行调整供液量。国产的智能乳化液泵站系统的构成包括了两部分即智能乳化液泵站配液和供液系统。可以自动检查油箱油位高度，自动配液和控制高、低液位，对乳化液浓度进行在线检测，对乳化液浓度进行自动校正（1.5度～5度可选），当浓度不符合要求值时有声光报警，可以实时监控用液量，可以进行远距离传输，显示器能够实时显示乳化液液位、浓度、油位、流量计量等状态。
2.4机电一体化技术矿井安监系统中的应用
在矿井的生产过程中监控系统是非常重要的，当前我国煤矿生产中应用较广的安监系统是KJ90型煤矿安全综合监控系统，此系统有着先进的技术和强大的功能、有着比较高的可靠性和实用性，是一套全网络化矿井安全生产综合监控系统，融合了矿井安全监控、生产工况监控、网络信息管理和多种监测子系统为一体。将机电一体化技术应用在矿井安监系统后，机内数据库通过局域网连成同步模式，主备机的心跳监控由专用通信接口担任，在软硬件结合下，将自身数据库与同步到主机，还可以进行数据检索、网络上传、图形显示和图表打印等任务。因此，将机电一体化技术的应用，可以实现煤矿生产的实时监控，为煤矿生产作业提供有力的安全保障。
3.結语
在煤矿生产、运输、监控等过程中，通过应用煤矿机电一体化技术，可以使煤矿生产设备朝着信息化、程序化和智能化的方向发展，更好地保障了煤矿开采过程中工作人员的人身安全，完善了煤矿机械设备的性能，提高了煤矿生产效率和煤矿企业的经济效益。
参考文献
[1]冯瑞兴，田 伟.煤矿机电一体化技术在生产中的特点及其应用分析[J].建筑工程技术与设计.2016（1）：，78.
[2]杨劲伟.煤矿机电一体化技术的应用及管理研究[J].内蒙古煤炭经济.2014（4）：8-9.
关键词：煤矿机电;机电一体化;应用
煤矿机电一体化指的是将煤矿工业中的机械化与先进的计算机、网络和信息技术、微电子等相结合，从而提高煤矿工作效率的新技术。煤矿机电一体化除了具有智能化、多功能化的特点，还能提高煤矿生产运输的安全性和操作性，提高生产生产效率。机电一体化已经成为包括煤矿生产在内的许多高危生产业的新技术，运用在在煤矿生产中的生产、运输、监控等环节，从而推动我国煤矿行业的健康、安全、高效发展。
1.我国煤矿机电一体化的现状
随着科技的不断发展，各种智能技术的运用以及与计算机技术的结合，全面地提高了机电一体化的水准。当前我国煤矿机电一体化水平与发达国家相比还存在明显的差距，不过在以下方面还是取得了不错的发展：最明显的是MGD150NW采煤机的应用，不但大幅提高了煤矿产量，而且增强了生产的安全性;综合液压支架的使用不但很大程度上减少了重力的压力，而且更好保障了人身与设备的安全;钢丝绳损耗定量检测系统的应用，对于钢丝绳的损耗程度的计算更加，从而有效消除安全隐患;此外，提升机交流电控系统、LC煤矿提升机综合后备保护装置、ZDC30/30煤矿用斜巷防跑车挡车装置等也体现了我国煤矿机电一体化方面的进步。
虽然我国机电一体化的进程与西方发达国家相差不大，然而在具体的技术和应用上却依然落后于他们，不但在整体的技术水平上与之处在明显差距，在具体的机械设备方面也有明显不足，比如对于国外最流行的一种SL500系列采煤机的各种数据我国目前还未能研制出来，在交流变频开采技术方面也明显落后于西方国家，差距最大的是在自动化技术方面。
2.机电一体化技术在煤矿的应用
2.1煤矿机电一体化技术在采煤机中的应用
我国许多煤矿企业通过综合机械化采煤系统的运用，有效地促进了煤矿自动化的进程，采煤系统也从传统的液压牵引逐渐发展到电牵引，机电一体化牵引技术与液压牵引相比有着明显优势：一、具有优良的牵引特性，不但可以提供采煤机充分的牵引力，还能够在下滑时进行制动;二、防下滑制动装置的安装使其拥有大倾角煤层作业的功能;三、由于机械的整体磨损较小，故障率低，从而加强了运行可靠性，可以在长期恶劣环境下作业。四、机器具有较好的动态性，可以利用控制系统及时调整各个参数。五、机电一体化采煤系统体积比较小，结构设计较为简单，并且提高了工作效率。电牵引采煤机通过计算机控制，实现了支架自动化，此外，通过在工作面刮板运输机安装微机监控装置，使系统实现了完全自动化控制。
2.2 机电一体化技术在带式输送机中的应用
当前带式输送机已经成为我国煤矿井下原煤输送系统的主要运输设备，这是因为该设备具有输送量大、可靠性强、效率提高、可实现长距离连续输送和自动化等特点，成了近年来机电一体化技术的重要研究方向。当前被广泛应用的是用机、电、液一体化的可控软启动传输装置（CST），CST是一种专门设计的软驱动装置，主要针对平滑起动运送大惯性载荷，例如煤炭或者矿石的远距离皮带运输机，通常一部皮带运输机可通过几台CST驱动。然而当前我国带式输送机因为还没有解决动态分析、在线监控技术和启动延迟技术，中间驱动点不可以布置过多，通常是3点驱动，由此制约了输送机的单机长度与运量;此外输送机的监控设备功能不足、缺乏可靠性、灵敏度不够和不耐用，比起发达国家的煤矿输送机还有明显差距。
2.3机电一体化技术在支护设备中的应用
液压支架是应用在煤矿综合机械化采煤方面的支护设备，其发展方向是电液控制，即把计算机技术和液压控制结合在一起，从而可以进行成组自动移架或者定压双向邻架，防止了对顶板与支架形成冲击载荷。乳化液泵站装置的作用是为液压支护设备供给高压液体，对其供液能力要求高压和大流量，且能根据液压支护设备的用液量情况自行调整供液量。国产的智能乳化液泵站系统的构成包括了两部分即智能乳化液泵站配液和供液系统。可以自动检查油箱油位高度，自动配液和控制高、低液位，对乳化液浓度进行在线检测，对乳化液浓度进行自动校正（1.5度～5度可选），当浓度不符合要求值时有声光报警，可以实时监控用液量，可以进行远距离传输，显示器能够实时显示乳化液液位、浓度、油位、流量计量等状态。
2.4机电一体化技术矿井安监系统中的应用
在矿井的生产过程中监控系统是非常重要的，当前我国煤矿生产中应用较广的安监系统是KJ90型煤矿安全综合监控系统，此系统有着先进的技术和强大的功能、有着比较高的可靠性和实用性，是一套全网络化矿井安全生产综合监控系统，融合了矿井安全监控、生产工况监控、网络信息管理和多种监测子系统为一体。将机电一体化技术应用在矿井安监系统后，机内数据库通过局域网连成同步模式，主备机的心跳监控由专用通信接口担任，在软硬件结合下，将自身数据库与同步到主机，还可以进行数据检索、网络上传、图形显示和图表打印等任务。因此，将机电一体化技术的应用，可以实现煤矿生产的实时监控，为煤矿生产作业提供有力的安全保障。
3.結语
在煤矿生产、运输、监控等过程中，通过应用煤矿机电一体化技术，可以使煤矿生产设备朝着信息化、程序化和智能化的方向发展，更好地保障了煤矿开采过程中工作人员的人身安全，完善了煤矿机械设备的性能，提高了煤矿生产效率和煤矿企业的经济效益。
参考文献
[1]冯瑞兴，田 伟.煤矿机电一体化技术在生产中的特点及其应用分析[J].建筑工程技术与设计.2016（1）：，78.
[2]杨劲伟.煤矿机电一体化技术的应用及管理研究[J].内蒙古煤炭经济.2014（4）：8-9.