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【摘 要】本文就热电厂机组大修涉及到的金属材料与特种设备的检验监督工作进行论述，简要阐述了检验监督时的依据、条件、时机、流程和报告等，并对热电厂金属材料及特种设备的管理系统提出了几点优化建议。
【关键词】热电厂；金属材料；特种设备；检验监督；管理系统
为保证热电厂机组安全可靠的运行，热电厂需定期严格进行机组大修，对金属材料与特种设备的进行检验监督是大修时必不可少的环节，它直接影响到机组的整体运行。机组大修之前，工作人员需依据机组的运行情况与时间制定检验大纲，其内容应包括四个方面：金属材料的检验监督、压力管道的定期检验、压力容器的全面检查、锅炉内部的定期检验[1]。汽轮机与发电机的金属构件是金属材料检验监督大纲的重点。热电厂的压力管道、压力容器与锅炉等特种设备，其检验监督需由国家质检总局核准的检验机构来进行，而检验人员须持有有效的资格证件。笔者就此对热电厂机组大修时金属材料及特种设备的检验监督及管理系统进行粗略探讨，仅提供有关人员参考。
一、检验监督依据、设备材料
1.检验监督依据
《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）、《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）、《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）、《热电厂金属技术监督规程》（DL438-2000）等规程及金属材料检验监督、压力管道定期检验、压力容器全面检查、锅炉内部定期检验等的大纲为主要检验监督依据。
2.所需设备
检验主要采用无损检测手段（测厚、磁粉、尺寸、渗透、射线、硬度、超声波、金相检验等）和宏观检验方法为主；硬度计、角磨机、磁力探伤仪、金相显微镜、光谱分析仪、X射线探伤仪、超声波探伤仪数字式游标卡尺与尺寸测量工具等为检验所需主要设备；甘油、砂轮片、去漆剂、钢丝轮、磁粉反差增强剂与着色渗透探伤剂等为检验所需主要材料。
二、检验监督条件
1.视具体情况拆除保温，搭脚手架，打磨检修位置。需拆除保温的部件要保证拆除面积符合检验要求；需搭脚手架位置要保证架子的可靠安全；按要求对主要金属部件打磨（附金属部件打磨部位表1），并保证去除锈垢、飞溅物与氧化皮；需电源位置提供220V标准电源。
2.提供所需检验金属部件的名称、材质、规格等基本参数；新焊口填写焊口无损检验委托单前，应经焊工自检及质检员专检合格；其他需检验金属部件，均应填写检验委托单并注明检验内容与位置。
3.去除发电机与汽轮机叶片表面的锈蚀与涂层，并分别编号。
4.汽轮机缸體、阀门、静叶与阀门等铸锻件需先经检修人员行本体宏观检查，应特别注意变截面处的检查，委托检验部门对可疑部位进行金属检验。
5.检验螺栓时，宜全部拆下直径小于90MM或者质量小于5KG的[2]，送至金属试验室检验，若无法搬运可进行现场检验，应先对螺栓打钢印编号，后委托专业检验机构检验。
三、检验监督时机
1.检修开始时，防爆防磨人员须及时进行压力管道u锅炉的外观检验工作，据发现问题，开展下一步金属检验工作。割管工作要尽早进行，据割管检验问题，开展下一步割管或换管工作。
2.检修刚开始时即对压力容器安全附件进行检查，不合格的安全附件要及时进行处理，要保证合格的安全附件在机组运行前回装完毕。
3.汽轮机部件金属材料检验的重点是螺栓检验，应在保证检验条件的前提下尽早开展高温螺栓检验工作，预留充足时间以备更换不合格的螺栓之需。
四、检验流程
金属检验监督工作流程的合理性是检验工作质量的有力保证，需格外重视，因金属材料的检验监督是机组大修金属与特种设备检验监督中的主要工作。
五、检验报告
每个周末应整理开办一期检修简报，上报相关部门与领导，更好的使其及时了解机组大修中金属材料与特种设备的检验监督进度与具体情况。当排查出某些部件有较大缺陷时，应加办检修特报，令相关部门及时知晓设备检验的状态，以利于进一步检验工作开展。检验工作人员还应及时整理部件分项报告，待所有检修工作结束后，向有关部门及时提交整体的检验报告，并得出整个金属材料与特种设备的检验结论。
六、检验监督工作注意事项
1.金属割管管样的长度宜控制在500MM以上，标注相应位置，并要填写委托通知单后再提交予检验单位进行检验。
2.设立专门的项目部门，统筹安排金属材料与特种设备的检验监督工作。
3.检验过程贯彻委托单制度，保证相关部门金属检验工作的相互配合；检验时若发现缺陷，应落实缺陷委托单与缺陷封单制度，及时解决与消除缺陷，保证部件质量[3]。
七、金属材料与特种设备的管理系统优化建议
目前多数热电厂对热电厂金属材料与特种设备的全过程管理体系还不是很完善，这主要体现在：1.缺少明确的管理职能机构；规章制度不健全；2.作业人员培训不足；3.缺乏相应的先进的管理信息系统软件，信息化程度低等。
1.选拔专业管理人才，组建专门的管理职能机构，明确职权范围，合理组织与统筹金属材料与特种设备的检查监督与管理工作，协调好与相关质检部门的接洽与互相配合。
2.加强作业人员的技能培训，定期组织培训活动，强化学习金属材料与特种设备检验监督的基本工作技能与规程制度，并进行考核，纳入绩效评价体系，制定奖惩制度，激励工作人员积极进取，强化专业技能，提高职业素质。
3.金属材料与特种设备的管理系统的设计应遵循系统性、灵活性、可靠性与安全性的原则，健全管理系统的功能模块：
3.1健全静态信息管理模块
该模块旨在实现热电厂金属材料与特种设备的静态信息的管理，以构建设备信息数据库，科学管理。静态信息包括：名称、型号、编号、生产厂家、制造单位、技术参数、使用部门、使用时间、备品配件、保修日期、图纸及相关的信息。不同静态信息映射不同材料设备，用户可通过数据库查找与管理相应材料设备。
3.2健全动态信息管理模块
对材料设备的生命周期的全过程的管理及动态管理过程，其管理结构如下图1：
从设备注册到设备报废，此8个模块用于用户填写相应申请，相应职能部门负责审核工作，并提交管理部门备案；设备审核模块主要用于职能部门审核用户的申请；审核报告模块主要用于显示用户的各类申请审核的结果；动态跟踪模块主要用于对金属材料与特种设备进行生命全过程的跟踪，用户可通过特定通信设备，与系统进行联系，以查询或者确认相关设备当前所处寿命程度。
参考文献
[1]刘鲜枝.浅析热电厂金属材料的选择及其检验[J].中国科技纵横.2010（20）
[2]邹德祥.试论金属材料热处理工艺与技术展望[J].机电信息.2010（12）
[3]张东文.火电厂金属技术监督应注意的问题分析[J].河北电力技术.2011,30（5）
【关键词】热电厂；金属材料；特种设备；检验监督；管理系统
为保证热电厂机组安全可靠的运行，热电厂需定期严格进行机组大修，对金属材料与特种设备的进行检验监督是大修时必不可少的环节，它直接影响到机组的整体运行。机组大修之前，工作人员需依据机组的运行情况与时间制定检验大纲，其内容应包括四个方面：金属材料的检验监督、压力管道的定期检验、压力容器的全面检查、锅炉内部的定期检验[1]。汽轮机与发电机的金属构件是金属材料检验监督大纲的重点。热电厂的压力管道、压力容器与锅炉等特种设备，其检验监督需由国家质检总局核准的检验机构来进行，而检验人员须持有有效的资格证件。笔者就此对热电厂机组大修时金属材料及特种设备的检验监督及管理系统进行粗略探讨，仅提供有关人员参考。
一、检验监督依据、设备材料
1.检验监督依据
《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）、《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）、《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）、《热电厂金属技术监督规程》（DL438-2000）等规程及金属材料检验监督、压力管道定期检验、压力容器全面检查、锅炉内部定期检验等的大纲为主要检验监督依据。
2.所需设备
检验主要采用无损检测手段（测厚、磁粉、尺寸、渗透、射线、硬度、超声波、金相检验等）和宏观检验方法为主；硬度计、角磨机、磁力探伤仪、金相显微镜、光谱分析仪、X射线探伤仪、超声波探伤仪数字式游标卡尺与尺寸测量工具等为检验所需主要设备；甘油、砂轮片、去漆剂、钢丝轮、磁粉反差增强剂与着色渗透探伤剂等为检验所需主要材料。
二、检验监督条件
1.视具体情况拆除保温，搭脚手架，打磨检修位置。需拆除保温的部件要保证拆除面积符合检验要求；需搭脚手架位置要保证架子的可靠安全；按要求对主要金属部件打磨（附金属部件打磨部位表1），并保证去除锈垢、飞溅物与氧化皮；需电源位置提供220V标准电源。
2.提供所需检验金属部件的名称、材质、规格等基本参数；新焊口填写焊口无损检验委托单前，应经焊工自检及质检员专检合格；其他需检验金属部件，均应填写检验委托单并注明检验内容与位置。
3.去除发电机与汽轮机叶片表面的锈蚀与涂层，并分别编号。
4.汽轮机缸體、阀门、静叶与阀门等铸锻件需先经检修人员行本体宏观检查，应特别注意变截面处的检查，委托检验部门对可疑部位进行金属检验。
5.检验螺栓时，宜全部拆下直径小于90MM或者质量小于5KG的[2]，送至金属试验室检验，若无法搬运可进行现场检验，应先对螺栓打钢印编号，后委托专业检验机构检验。
三、检验监督时机
1.检修开始时，防爆防磨人员须及时进行压力管道u锅炉的外观检验工作，据发现问题，开展下一步金属检验工作。割管工作要尽早进行，据割管检验问题，开展下一步割管或换管工作。
2.检修刚开始时即对压力容器安全附件进行检查，不合格的安全附件要及时进行处理，要保证合格的安全附件在机组运行前回装完毕。
3.汽轮机部件金属材料检验的重点是螺栓检验，应在保证检验条件的前提下尽早开展高温螺栓检验工作，预留充足时间以备更换不合格的螺栓之需。
四、检验流程
金属检验监督工作流程的合理性是检验工作质量的有力保证，需格外重视，因金属材料的检验监督是机组大修金属与特种设备检验监督中的主要工作。
五、检验报告
每个周末应整理开办一期检修简报，上报相关部门与领导，更好的使其及时了解机组大修中金属材料与特种设备的检验监督进度与具体情况。当排查出某些部件有较大缺陷时，应加办检修特报，令相关部门及时知晓设备检验的状态，以利于进一步检验工作开展。检验工作人员还应及时整理部件分项报告，待所有检修工作结束后，向有关部门及时提交整体的检验报告，并得出整个金属材料与特种设备的检验结论。
六、检验监督工作注意事项
1.金属割管管样的长度宜控制在500MM以上，标注相应位置，并要填写委托通知单后再提交予检验单位进行检验。
2.设立专门的项目部门，统筹安排金属材料与特种设备的检验监督工作。
3.检验过程贯彻委托单制度，保证相关部门金属检验工作的相互配合；检验时若发现缺陷，应落实缺陷委托单与缺陷封单制度，及时解决与消除缺陷，保证部件质量[3]。
七、金属材料与特种设备的管理系统优化建议
目前多数热电厂对热电厂金属材料与特种设备的全过程管理体系还不是很完善，这主要体现在：1.缺少明确的管理职能机构；规章制度不健全；2.作业人员培训不足；3.缺乏相应的先进的管理信息系统软件，信息化程度低等。
1.选拔专业管理人才，组建专门的管理职能机构，明确职权范围，合理组织与统筹金属材料与特种设备的检查监督与管理工作，协调好与相关质检部门的接洽与互相配合。
2.加强作业人员的技能培训，定期组织培训活动，强化学习金属材料与特种设备检验监督的基本工作技能与规程制度，并进行考核，纳入绩效评价体系，制定奖惩制度，激励工作人员积极进取，强化专业技能，提高职业素质。
3.金属材料与特种设备的管理系统的设计应遵循系统性、灵活性、可靠性与安全性的原则，健全管理系统的功能模块：
3.1健全静态信息管理模块
该模块旨在实现热电厂金属材料与特种设备的静态信息的管理，以构建设备信息数据库，科学管理。静态信息包括：名称、型号、编号、生产厂家、制造单位、技术参数、使用部门、使用时间、备品配件、保修日期、图纸及相关的信息。不同静态信息映射不同材料设备，用户可通过数据库查找与管理相应材料设备。
3.2健全动态信息管理模块
对材料设备的生命周期的全过程的管理及动态管理过程，其管理结构如下图1：
从设备注册到设备报废，此8个模块用于用户填写相应申请，相应职能部门负责审核工作，并提交管理部门备案；设备审核模块主要用于职能部门审核用户的申请；审核报告模块主要用于显示用户的各类申请审核的结果；动态跟踪模块主要用于对金属材料与特种设备进行生命全过程的跟踪，用户可通过特定通信设备，与系统进行联系，以查询或者确认相关设备当前所处寿命程度。
参考文献
[1]刘鲜枝.浅析热电厂金属材料的选择及其检验[J].中国科技纵横.2010（20）
[2]邹德祥.试论金属材料热处理工艺与技术展望[J].机电信息.2010（12）
[3]张东文.火电厂金属技术监督应注意的问题分析[J].河北电力技术.2011,30（5）