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摘 要：当前社会发展下机械制造水平不断提高，自动化技术创新也体现了较高的价值。在此背景下引入节能设计理念，能够有助于我国机械制造业绿色可持续发展。下面文章对机械加工工艺节能问题与节能设计策略展开探讨。
关键词：机械制造;自动化;节能设计;设计理念
引言
近些年，国内机械制造行业获得了突飞猛进的发展，取得的成绩有目共睹。但是，我国机械制造业发展起步较晚，发展时间短且整体自动化程度较低。机械制造为工业产业发展提供支撑，是国内很多经济发展的基础，在促进国民经济发展方面做出了显著贡献。进入新世纪以来，计算机行业快速崛起。计算机集成技术和机械制造的良性融合，减少了很多传统作业量与作业强度，显著提升了工作效率。
1 机械加工工艺节能问题分析
随着计算机技术的快速发展，机械制造业迎来了向机械制造与自动化的升级转型，从而改变了传统的生产模式，降低了生产成本，提高了生产效率，进而促进机械制造业的整体发展。由于机械制造业存在高能耗问题，为了适应当前主流的发展理念，机械制造业的节能设计必然是未来的主要趋势。节能理念在机械制造业中的应用主要集中在机械设计环节，具体的节能设计包括环保设计以及生态设计等，通过采用这种方式从而使机械制造过程中的资源能够进行循环利用，最大程度的降低对环境的影响。
2 制造与自动化中节能设计理念的应用
2.1使用环保材料，满足节能需求
机械制造与自动化在材料应用方面，应该尽量选择无毒、无污染、循环利用的材料，以期可以满足可持续发展理念要求。根据当前材料应用情况来看，部分企业在材料选择方面，仍旧以传统材料资源为主，在废旧材料回收再利用率方面明显不足，无法达到预期的提高效益要求。针对于此，建议相关人员应该秉承节能设计理念，优先选择节能环保材料。机械制造与自动化生产过程中，介于工艺与产量的需求，促使设备系统长期处于高负荷运行状态，容易出现故障隐患问题。机械制造及自动化设备的运作不是在较短的时间内就能完成的，因此在进行材料的选择中就要使用生产使用时间较长的材料。同时在进行设计的基础上要充分考虑当前的实际要求，结合当前的能源需求工作，分析不同材料最终使用的效果，从而促进生产质量的提升，降低能源生产的消耗。另外在实现机械制造及自动化设计的过程中，设计人员也应当深入的分析当前的设计需求成本情况，通过对零件处理、材料处理等多方面处理成本的估算。在进行设计的过程中就要充分的分析机械制造过程中的多种问题，同时也要将节能理念与其充分的结合起来，在保证质量和效率的基础上，有效的节约处理成本，实现节能的目的。
2.2将节能设计理念贯彻到生产工艺上
在机械制造与自动化行业中，生产工艺也具有极其重要的作用，不仅能够在一定程度上代表生产水平，决定产品质量，还能够影响材料应用效率，越高超的生产工艺，越能够在最大程度上发挥出材料性能，从而用更少的材料完成任务，侧面降低能源消耗，达成节能减排的战略目的。在将节能设计理念贯彻到生产工艺中的过程中，不仅要注重工业流程的优化，应当加强对信息技术优化的重视程度，只有掌握更加高超的信息技术，才能够有效增强自动化技术的精密程度，对于生产材料进行更加精细的操作，能够有效降低生产废料的产生。
2.3产品结构的优化
产品设计关系机械加工及自动化应用阶段的能耗情况，因此相关人员在编制应用方案阶段应尽可能精简设备结构，减少部件数目，以获得更优良的节能成效，降低能源耗用量。在产品零件结构设计阶段，要在确保设备各项功能正常发挥的基础上，选择相对简单的外形及内部构造，减少零部件加工阶段的能耗，提升设备自动化应用阶段的安稳性，降低部分故障的发生率，延长设备使用年限，从而实现预期的节能设计目标。
2.4维护处理液压系统
在机械自动化的工程中，液压系统具有较强的稳定性和实用性，设计者注意到机械液压系统的保护和处理的相关情况，特别是要增强防漏处理，防止液压油的流失，从系统到外部，以维持系统的有效运行。另外，封闭的设计能够阻止细小尘埃进入液压系统的内部空间，减轻液压系统中各个装置之间的冲击，减少传递负荷，让机械设备拥有一个良好的工作形态。
2.5 可拆卸性设计
早些年，当机械设备损坏至不能使用时，由于无法拆卸被迫丢弃造成资源浪费和环境污染的现象比比皆是。随着绿色设计理念在加工机械中的运用，使长期被忽视的机械拆卸问题得到高度重视，也就是说，在产品加工的进程中，如果机械设备的零件发生故障或是损坏，就可以及时对其进行拆卸操作，将破损的零件修复或是替换，有效提高资源的利用率，同时整机按照统一设计标准，应用模具化制作工艺，提高各个零部件的互换性，可实现不同需要的部件替换，增强实用性。
2.6发动机优化设计
机械设备内发动机运转阶段耗用大量能源，是造成装备耗能高的主因。同时，发动机也是设备排污和形成噪声污染的始源，可能会干扰工业生产过程，也会对周围人员的身心健康造成损害，故而应将发动机作为节能设计的核心对象。应重视发动机产品的科学选型，首选能耗低、噪声低及污物排放量少的型号，以减少整个设备的能耗和对环境的污染，实现节能设计的目标。
3 结语
綜上所述，我国目前正处于社会主义现代化初级阶段，还是一个发展中国家，更加需要机械制造与自动化行业的助力与支持，同时，也要意识到能源问题和环境问题刻不容缓，必须要引起足够的重视，既要兼顾物质文明建设，又要保障自然生态平衡，这充分体现了绿色设计的重要性，在日后机械设备制造中，还需要结合具体情况做好节能设计工作，以提高资源利用效率，实现成本节约、高效发展的目标。
参考文献：
[1]杨宗富.关于机械设计制造及其自动化节能设计理念.市政工程，2020-09.
[2]何凤超.机械制造及其自动化中节能理念落实探究[J].湖北农机化，2020（1）：31-31.
[3]赵秋月.工程机械自动化中节能设计理念的应用[J].产城（上半月），2019（1）：0222.
关键词：机械制造;自动化;节能设计;设计理念
引言
近些年，国内机械制造行业获得了突飞猛进的发展，取得的成绩有目共睹。但是，我国机械制造业发展起步较晚，发展时间短且整体自动化程度较低。机械制造为工业产业发展提供支撑，是国内很多经济发展的基础，在促进国民经济发展方面做出了显著贡献。进入新世纪以来，计算机行业快速崛起。计算机集成技术和机械制造的良性融合，减少了很多传统作业量与作业强度，显著提升了工作效率。
1 机械加工工艺节能问题分析
随着计算机技术的快速发展，机械制造业迎来了向机械制造与自动化的升级转型，从而改变了传统的生产模式，降低了生产成本，提高了生产效率，进而促进机械制造业的整体发展。由于机械制造业存在高能耗问题，为了适应当前主流的发展理念，机械制造业的节能设计必然是未来的主要趋势。节能理念在机械制造业中的应用主要集中在机械设计环节，具体的节能设计包括环保设计以及生态设计等，通过采用这种方式从而使机械制造过程中的资源能够进行循环利用，最大程度的降低对环境的影响。
2 制造与自动化中节能设计理念的应用
2.1使用环保材料，满足节能需求
机械制造与自动化在材料应用方面，应该尽量选择无毒、无污染、循环利用的材料，以期可以满足可持续发展理念要求。根据当前材料应用情况来看，部分企业在材料选择方面，仍旧以传统材料资源为主，在废旧材料回收再利用率方面明显不足，无法达到预期的提高效益要求。针对于此，建议相关人员应该秉承节能设计理念，优先选择节能环保材料。机械制造与自动化生产过程中，介于工艺与产量的需求，促使设备系统长期处于高负荷运行状态，容易出现故障隐患问题。机械制造及自动化设备的运作不是在较短的时间内就能完成的，因此在进行材料的选择中就要使用生产使用时间较长的材料。同时在进行设计的基础上要充分考虑当前的实际要求，结合当前的能源需求工作，分析不同材料最终使用的效果，从而促进生产质量的提升，降低能源生产的消耗。另外在实现机械制造及自动化设计的过程中，设计人员也应当深入的分析当前的设计需求成本情况，通过对零件处理、材料处理等多方面处理成本的估算。在进行设计的过程中就要充分的分析机械制造过程中的多种问题，同时也要将节能理念与其充分的结合起来，在保证质量和效率的基础上，有效的节约处理成本，实现节能的目的。
2.2将节能设计理念贯彻到生产工艺上
在机械制造与自动化行业中，生产工艺也具有极其重要的作用，不仅能够在一定程度上代表生产水平，决定产品质量，还能够影响材料应用效率，越高超的生产工艺，越能够在最大程度上发挥出材料性能，从而用更少的材料完成任务，侧面降低能源消耗，达成节能减排的战略目的。在将节能设计理念贯彻到生产工艺中的过程中，不仅要注重工业流程的优化，应当加强对信息技术优化的重视程度，只有掌握更加高超的信息技术，才能够有效增强自动化技术的精密程度，对于生产材料进行更加精细的操作，能够有效降低生产废料的产生。
2.3产品结构的优化
产品设计关系机械加工及自动化应用阶段的能耗情况，因此相关人员在编制应用方案阶段应尽可能精简设备结构，减少部件数目，以获得更优良的节能成效，降低能源耗用量。在产品零件结构设计阶段，要在确保设备各项功能正常发挥的基础上，选择相对简单的外形及内部构造，减少零部件加工阶段的能耗，提升设备自动化应用阶段的安稳性，降低部分故障的发生率，延长设备使用年限，从而实现预期的节能设计目标。
2.4维护处理液压系统
在机械自动化的工程中，液压系统具有较强的稳定性和实用性，设计者注意到机械液压系统的保护和处理的相关情况，特别是要增强防漏处理，防止液压油的流失，从系统到外部，以维持系统的有效运行。另外，封闭的设计能够阻止细小尘埃进入液压系统的内部空间，减轻液压系统中各个装置之间的冲击，减少传递负荷，让机械设备拥有一个良好的工作形态。
2.5 可拆卸性设计
早些年，当机械设备损坏至不能使用时，由于无法拆卸被迫丢弃造成资源浪费和环境污染的现象比比皆是。随着绿色设计理念在加工机械中的运用，使长期被忽视的机械拆卸问题得到高度重视，也就是说，在产品加工的进程中，如果机械设备的零件发生故障或是损坏，就可以及时对其进行拆卸操作，将破损的零件修复或是替换，有效提高资源的利用率，同时整机按照统一设计标准，应用模具化制作工艺，提高各个零部件的互换性，可实现不同需要的部件替换，增强实用性。
2.6发动机优化设计
机械设备内发动机运转阶段耗用大量能源，是造成装备耗能高的主因。同时，发动机也是设备排污和形成噪声污染的始源，可能会干扰工业生产过程，也会对周围人员的身心健康造成损害，故而应将发动机作为节能设计的核心对象。应重视发动机产品的科学选型，首选能耗低、噪声低及污物排放量少的型号，以减少整个设备的能耗和对环境的污染，实现节能设计的目标。
3 结语
綜上所述，我国目前正处于社会主义现代化初级阶段，还是一个发展中国家，更加需要机械制造与自动化行业的助力与支持，同时，也要意识到能源问题和环境问题刻不容缓，必须要引起足够的重视，既要兼顾物质文明建设，又要保障自然生态平衡，这充分体现了绿色设计的重要性，在日后机械设备制造中，还需要结合具体情况做好节能设计工作，以提高资源利用效率，实现成本节约、高效发展的目标。
参考文献：
[1]杨宗富.关于机械设计制造及其自动化节能设计理念.市政工程，2020-09.
[2]何凤超.机械制造及其自动化中节能理念落实探究[J].湖北农机化，2020（1）：31-31.
[3]赵秋月.工程机械自动化中节能设计理念的应用[J].产城（上半月），2019（1）：0222.