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摘要：随着科学技术的进步发展，人们对于生活品质提出了更高的要求。电除尘器的产品种类繁多，但绝大多数的除尘效果并不理想。本文结合实际，剖析了电除尘器阳极振打联轴器存在问题的原因，进而提出了相应的解决措施。
关键词：电除尘器；阳极振打联轴器；改进措施
中图分类号：TM925文献标识码： A
上个世纪70年代初，我国才开始逐渐推广使用电除尘器产品，经过几十年的发展壮大，因为其技术含量过硬，设备水平很高以及创新能力比较强，我国的电除尘器已经占据了我国环保产业的相当市场份额。我国的电除尘器在大气污染治理上发挥着巨大的作用，并且出口国外，带来可观的外汇，但是我们也应该清楚地知道，电除尘器受到自身技术的影响以及烟尘排放的环保标准的提高，电除尘器发展速度比较缓慢，而且技术上没有取得进一步的创新，所以当前最重要的就是努力提高电除尘器的技术创新。
一、电除尘器阳极振打联轴器的作用
电除尘器采用高压电使电极吸附粉尘的一个过程，在电极吸附粉尘的过程中，再实用振打力将粉尘打落与成灰带，再排除。粉尘排除的方式有定时和不定时两种，定时排灰可以自动设置时间，不定时排灰就是电除尘器连续排灰，即有灰尘就排出，没有就自动关闭。排尘后还有一个净化的过程，这个过程由出口封头完成，最后经后级烟道，排入大气。及时清除收尘极和电晕极上的积灰，是保证电除尘器高效运行的环节之一。火花电压会随着极板粉尘沉积的厚度而降低，其电晕电流量也随随之减少或增大，进而影响除尘效率。因此，要确保电除尘器运行的效率，一定要及时清除收尘极板上的沉积粉尘，这也是确保电除尘器有效除尘的基本条件。即阴阳极振打正常有效的运行是非常重要的。
二、阳极振打位置产生的问题及解决办法
1、产生的问题
现在大多数电除尘器阳极振打装置安装在阳极板的最底部，而阳极板的高度多在10一15m，尽管在设计上采取了种种措施、用以保证振打力传递性能，使振打加速度值能够均匀分布，达到理想的清灰效果，但是实际运行的结果表明:这种振打装置的布置方法使得阳极板上的粉尘在振打之后的残余粘附粉尘层厚度从下往上逐渐增加，从下部的1mm逐渐增加到最上端的3mm，在阳极板长度超过14米时清灰不彻底现象更为明显，这种现象经常在粉尘浓度较高的第1、第2电场产生。
2、原因分析
产生这种问题的主要原因是由于阳极振打装置的振打锤布置在阳极板的最底部，其振打力和振打加速度值随阳极板从下而上的传播过程中逐渐削弱，当传递到阳极板顶部14m以上高度时，其振打力和振打加速度值已微乎其微，其阳极板表面积附的粉尘层已不能被有效振落。
3、出现问题的后果
阳极板上清灰不彻底不但增大了荷电粉尘放电电阻，而且使实际的阴阳极之间的距离缩短，导致电场闪频增加，二次电压和二次电流下降，除尘效率降低。当闪频增大到一定程度时，对应的电场短路报警导致跳闸。对于较长的极板为了达到清灰彻底的目的，通常采用加大振打加速度或缩短振打周期这两种措施。加大振打加速度，振打力过大会将阳极板下部的粉尘层击碎，形成粉尘的二次飞扬。过大的振打加速度和缩短振打周期容易使阳极系统和阳极振打装置产生极劳损坏，缩短阳极板和阳极振打装置的使用寿命。
4、解决办法
为了改善阳极板面振打力以及振打加速度传播的效果，当阳极板长度超过14m时，阳极振打装置可仿造阴极振打装置分段振打的方式，采用两节振打装置同时振打，即在阳极板最底部现有振打装置的基础上，在阳极板的中上部再安装一排振打装置，以实现两节振打装置同时振打的设计思路。由于阳极板振打有效长度的缩短，就可以达到改善阳极板面振打力以及振打加速度良胜传播的效果，实现阳极板面彻底振打清灰的目的。改用两节振打装置后，可以使用较小的振打加速度和较长的振打周期，这样又能减轻阳极系统和阳极振打装置的疲劳损坏，从而极大地延长了阳极系统和阳极振打装置的使用寿命。
三、电除尘器的发展及技术野望
1、电除尘结构的新技术
1.1 新的极配方式
目前我国国内经常使用的一种极配方式是480C型阳极板配管状芒刺线，但是由于管状芒刺线的放电电流比较大，一般只适用于粉尘颗粒浓度很高的地方，同时由于电除尘器工作过程中，出现振动，会出现掉刺的现象。在工业除尘过程中，依据不同的粉尘浓度情况和烟气状况，采取不同的极配方式，而且在电场的不同地方使用不同的极配方式，在提升除尘效率上会有不同的结果。另外一些工厂使用立式电除尘器，这种电除尘器一般使用伞形或方伞进行收尘，放电极为扁花齿线的极配方式，都是可以有力于提高除尘的功能的。
1.2 宽间距技术
宽间距技术的特点就在于不仅能够降低钢耗，而且同时提升除尘的效率。在市场上，宽间距有很多种650mm，700mm 等等，伴隨着间距的递增，供电设备的投资力度的不断加大，收尘面积出现了缩小。所以在实际的生产中，通过技术的创新，根据不同的工厂情况，来制定最佳间距。
1.3 DBW 系列高可靠性电除尘器
这种点除尘器的优势在于运行安全可靠，电场的内部不需要检修，电场的外部可以不需要停机检修，振大强度，顺序以及周期都可以方便调整，能够适应于不同的工厂情况，甚至在500度以下的高温烟气中都可以稳定运行。
2、电除尘供电控新技术
2.1 脉冲供电技术
脉冲供电的原理在于把电除尘系统中的电容，电阻，电感等等组成振荡回路，在整流器的第低压端作用下产生脉冲，然后经过升压整流之后，出现高压脉冲。研究数据表明，电除尘器使用的脉冲供电技术，能够产生很强的电流密度，对于高比电阻粉尘起来限制作用，提升除尘效率，减少粉尘颗粒的二次飞扬，但是缺陷在于价格较昂贵，并且对于元器件的耐压提出了更高的要求。
2.2 故障诊断专家系统
这种系统最大的好处就在于实现人和机器的相结合故障诊断和节能优良处理，在电除尘系统中建立计算机数据库，从而实现资源整合和共享，更好的发挥计算机的有效，方便的优势作用。
3、电除尘器的展望
虽然有许多电除尘理论已经打下了坚实的基础，但是由于各方面因素的影响，这些理论不能够很好的用于实践指导，但是由于电除尘器自己本身拥有很高的除尘效率优点，使它具有强大市场效应的除尘设备。我们可以看出，我国的电除尘技术发展起点较晚，但是发展后劲大，潜力无限。因此，以后，我们要从基础理论知识上加深对电除尘器的充分认识，同时不断改革和创新我国电除尘器的除尘技术，汲取国外先进的电除尘技术的优点，加以消化和改进，不断加快电除尘器新产品的创新和开发力度。
把电除尘器开发发展向着有效节能性的方向发展，坚持技术的自主创新，针对于不同的工厂情况，制定不同类型的电除尘器，开发出有效除尘，智能控制以及物美价廉等等系列的电除尘器产品，并且实现多种技术的有机融合，从根本上攻破电除尘器低排放困难，高比电阻粉尘捕集效率低下，机器设备费用高，设备运行功耗过大等等技术难题。
结束语
目前除尘器在人们日常生活中广泛应用，随着科技的发展，尽管设计上进行了优化，但是阳极板始终还是保持在10m ～ 15m 之内，无法确保振打力传递性能，并使其均匀分布，达到满意的除尘效果。就这个问题而言起设计的原因来源于阳极振打装置，若这个设计不到位，当其振打力和振打加速度值随阳极板从下而上的传播过程中逐渐削弱，当传递到阳极板顶部 14m 以上高度时，其振打力和振打加速度值已微乎其微，其阳极板表面积附的粉尘层已不能被有效振落。对于较长的极板为了达到清灰彻底的目的，通常采用加大振打加速度或缩短振打周期这两种措施。
参考文献
[1]路亮.电除尘设施后期维护与管理浅议[J].科技传播.2010(16):167-168.
[2]邵毅敏;祝志芳;熊绍武;王定国;雷钦平.电除尘器阳极板振打加速度分布规律与仿真设计[J].环境工程学报.2010(05):79-80.
[3]黄国义.提高电除尘器效率保护环境的有效策略[J].科技传播.2011(18):201-202.
关键词：电除尘器；阳极振打联轴器；改进措施
中图分类号：TM925文献标识码： A
上个世纪70年代初，我国才开始逐渐推广使用电除尘器产品，经过几十年的发展壮大，因为其技术含量过硬，设备水平很高以及创新能力比较强，我国的电除尘器已经占据了我国环保产业的相当市场份额。我国的电除尘器在大气污染治理上发挥着巨大的作用，并且出口国外，带来可观的外汇，但是我们也应该清楚地知道，电除尘器受到自身技术的影响以及烟尘排放的环保标准的提高，电除尘器发展速度比较缓慢，而且技术上没有取得进一步的创新，所以当前最重要的就是努力提高电除尘器的技术创新。
一、电除尘器阳极振打联轴器的作用
电除尘器采用高压电使电极吸附粉尘的一个过程，在电极吸附粉尘的过程中，再实用振打力将粉尘打落与成灰带，再排除。粉尘排除的方式有定时和不定时两种，定时排灰可以自动设置时间，不定时排灰就是电除尘器连续排灰，即有灰尘就排出，没有就自动关闭。排尘后还有一个净化的过程，这个过程由出口封头完成，最后经后级烟道，排入大气。及时清除收尘极和电晕极上的积灰，是保证电除尘器高效运行的环节之一。火花电压会随着极板粉尘沉积的厚度而降低，其电晕电流量也随随之减少或增大，进而影响除尘效率。因此，要确保电除尘器运行的效率，一定要及时清除收尘极板上的沉积粉尘，这也是确保电除尘器有效除尘的基本条件。即阴阳极振打正常有效的运行是非常重要的。
二、阳极振打位置产生的问题及解决办法
1、产生的问题
现在大多数电除尘器阳极振打装置安装在阳极板的最底部，而阳极板的高度多在10一15m，尽管在设计上采取了种种措施、用以保证振打力传递性能，使振打加速度值能够均匀分布，达到理想的清灰效果，但是实际运行的结果表明:这种振打装置的布置方法使得阳极板上的粉尘在振打之后的残余粘附粉尘层厚度从下往上逐渐增加，从下部的1mm逐渐增加到最上端的3mm，在阳极板长度超过14米时清灰不彻底现象更为明显，这种现象经常在粉尘浓度较高的第1、第2电场产生。
2、原因分析
产生这种问题的主要原因是由于阳极振打装置的振打锤布置在阳极板的最底部，其振打力和振打加速度值随阳极板从下而上的传播过程中逐渐削弱，当传递到阳极板顶部14m以上高度时，其振打力和振打加速度值已微乎其微，其阳极板表面积附的粉尘层已不能被有效振落。
3、出现问题的后果
阳极板上清灰不彻底不但增大了荷电粉尘放电电阻，而且使实际的阴阳极之间的距离缩短，导致电场闪频增加，二次电压和二次电流下降，除尘效率降低。当闪频增大到一定程度时，对应的电场短路报警导致跳闸。对于较长的极板为了达到清灰彻底的目的，通常采用加大振打加速度或缩短振打周期这两种措施。加大振打加速度，振打力过大会将阳极板下部的粉尘层击碎，形成粉尘的二次飞扬。过大的振打加速度和缩短振打周期容易使阳极系统和阳极振打装置产生极劳损坏，缩短阳极板和阳极振打装置的使用寿命。
4、解决办法
为了改善阳极板面振打力以及振打加速度传播的效果，当阳极板长度超过14m时，阳极振打装置可仿造阴极振打装置分段振打的方式，采用两节振打装置同时振打，即在阳极板最底部现有振打装置的基础上，在阳极板的中上部再安装一排振打装置，以实现两节振打装置同时振打的设计思路。由于阳极板振打有效长度的缩短，就可以达到改善阳极板面振打力以及振打加速度良胜传播的效果，实现阳极板面彻底振打清灰的目的。改用两节振打装置后，可以使用较小的振打加速度和较长的振打周期，这样又能减轻阳极系统和阳极振打装置的疲劳损坏，从而极大地延长了阳极系统和阳极振打装置的使用寿命。
三、电除尘器的发展及技术野望
1、电除尘结构的新技术
1.1 新的极配方式
目前我国国内经常使用的一种极配方式是480C型阳极板配管状芒刺线，但是由于管状芒刺线的放电电流比较大，一般只适用于粉尘颗粒浓度很高的地方，同时由于电除尘器工作过程中，出现振动，会出现掉刺的现象。在工业除尘过程中，依据不同的粉尘浓度情况和烟气状况，采取不同的极配方式，而且在电场的不同地方使用不同的极配方式，在提升除尘效率上会有不同的结果。另外一些工厂使用立式电除尘器，这种电除尘器一般使用伞形或方伞进行收尘，放电极为扁花齿线的极配方式，都是可以有力于提高除尘的功能的。
1.2 宽间距技术
宽间距技术的特点就在于不仅能够降低钢耗，而且同时提升除尘的效率。在市场上，宽间距有很多种650mm，700mm 等等，伴隨着间距的递增，供电设备的投资力度的不断加大，收尘面积出现了缩小。所以在实际的生产中，通过技术的创新，根据不同的工厂情况，来制定最佳间距。
1.3 DBW 系列高可靠性电除尘器
这种点除尘器的优势在于运行安全可靠，电场的内部不需要检修，电场的外部可以不需要停机检修，振大强度，顺序以及周期都可以方便调整，能够适应于不同的工厂情况，甚至在500度以下的高温烟气中都可以稳定运行。
2、电除尘供电控新技术
2.1 脉冲供电技术
脉冲供电的原理在于把电除尘系统中的电容，电阻，电感等等组成振荡回路，在整流器的第低压端作用下产生脉冲，然后经过升压整流之后，出现高压脉冲。研究数据表明，电除尘器使用的脉冲供电技术，能够产生很强的电流密度，对于高比电阻粉尘起来限制作用，提升除尘效率，减少粉尘颗粒的二次飞扬，但是缺陷在于价格较昂贵，并且对于元器件的耐压提出了更高的要求。
2.2 故障诊断专家系统
这种系统最大的好处就在于实现人和机器的相结合故障诊断和节能优良处理，在电除尘系统中建立计算机数据库，从而实现资源整合和共享，更好的发挥计算机的有效，方便的优势作用。
3、电除尘器的展望
虽然有许多电除尘理论已经打下了坚实的基础，但是由于各方面因素的影响，这些理论不能够很好的用于实践指导，但是由于电除尘器自己本身拥有很高的除尘效率优点，使它具有强大市场效应的除尘设备。我们可以看出，我国的电除尘技术发展起点较晚，但是发展后劲大，潜力无限。因此，以后，我们要从基础理论知识上加深对电除尘器的充分认识，同时不断改革和创新我国电除尘器的除尘技术，汲取国外先进的电除尘技术的优点，加以消化和改进，不断加快电除尘器新产品的创新和开发力度。
把电除尘器开发发展向着有效节能性的方向发展，坚持技术的自主创新，针对于不同的工厂情况，制定不同类型的电除尘器，开发出有效除尘，智能控制以及物美价廉等等系列的电除尘器产品，并且实现多种技术的有机融合，从根本上攻破电除尘器低排放困难，高比电阻粉尘捕集效率低下，机器设备费用高，设备运行功耗过大等等技术难题。
结束语
目前除尘器在人们日常生活中广泛应用，随着科技的发展，尽管设计上进行了优化，但是阳极板始终还是保持在10m ～ 15m 之内，无法确保振打力传递性能，并使其均匀分布，达到满意的除尘效果。就这个问题而言起设计的原因来源于阳极振打装置，若这个设计不到位，当其振打力和振打加速度值随阳极板从下而上的传播过程中逐渐削弱，当传递到阳极板顶部 14m 以上高度时，其振打力和振打加速度值已微乎其微，其阳极板表面积附的粉尘层已不能被有效振落。对于较长的极板为了达到清灰彻底的目的，通常采用加大振打加速度或缩短振打周期这两种措施。
参考文献
[1]路亮.电除尘设施后期维护与管理浅议[J].科技传播.2010(16):167-168.
[2]邵毅敏;祝志芳;熊绍武;王定国;雷钦平.电除尘器阳极板振打加速度分布规律与仿真设计[J].环境工程学报.2010(05):79-80.
[3]黄国义.提高电除尘器效率保护环境的有效策略[J].科技传播.2011(18):201-202.