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[摘 要]在化工生产过程中，危险仍是无处不在，安全系数依旧有待提高。因此，在施工作业中，相关人员务必提高警惕，加强安全意识，将“安全”作为一切行动最为基本的宗旨，规范操作，严格遵守相关的规章制度，杜绝危险事故的发生。除此之外，化工生产作业的环境也需要我们认真、仔细进行勘察、了解，掌握工作环境的特点与实际情况。针对于此，制定更为科学高效的施工计划与安全管理方案，让工程进展更加顺利、安全、高效。
[关键词]化工企业；电气设备；安全问题；管理对策
中图分类号：TQ083.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）47-0094-01
一、化工企业电气设备安全管理概述
化工生产装置和设备种类很多，大致包括有塔类、炉类、釜类、机械类、泵类、罐类和器具类。上述装置和设备在检修作业中存在物料燃烧爆炸、烫伤、中毒窒息、高空坠落、物体打击、机械缠绞、电击等危险因素，导致事故的发生。装置和设备检修作业中的安全防护工作就成为了企业管理的一个重要组成部分，本文因此就化工生产装置和设备检修作业中及检修前的安全准备和检修阶段的设备内作业、高处作业等不安全因素分析及对策进行讨论。
二、化工企业电气设备安全管理问题分析
1、动火作业中的不安全因素。不安全因素之一：设备内部本身存在易燃易爆、有毒有害的物质。在动火之前，没有处理好排空、置换、清洗或盲板、阀门也没有处理好，导致这些物质残留或窜入，动火时，遇火星引起燃烧爆炸。不安全因素之二：动火作业的器具本身存在不安全因素。如电焊机不完好或未进行有效接地，焊把线破损绝缘不好或地线跨接设备、金属构架，造成与在用设备、构架、管线发生闪火现象；氧气瓶、乙炔瓶存在缺陷漏气，或高温下暴晒等容易发生着火爆炸事故。不安全因素之三：在焊接和切割时，特别是在高处进行焊割工作时，火花飞溅，熔渣散落，可以造成焊割工作地点周围较大范围内的可燃物起火或爆炸。不安全因素之四，动火监护人未认真履行职责。动火安全措施不到位，工作前、工作中、工作后未作防火安全检查，以致发生事故，或遗留事故安全隐患。
2、生产设备。化工企业生产的电气设备往往属于金属材质，其具有一定的导电性，因此，在实际的生产过程中，会存在漏电的风险，对施工人员的生命安全带来极大的威胁。除此之外，化工生产的环境也会对化工生产的电气设备带来一定的影响，例如环境过于潮湿会导致设备生锈，环境灰尘过多会降低设备工作的流畅性，这些问题，都对化工生产是否安全以及其发展是否长远画上了问号。而化工生产电气设备安全问题，主要可以划分为自然因素与非自然因素两个方面，其中，自然因素包括雷电、静电等，一旦电气设备遭受到雷击，会产生巨大的高压电，进而发生断电事故，严重时会造成火灾、爆炸等。另外，静电的危害也是不能小觑的，静电会引起火花，并不时放电，其仍存在一定的安全隐患，而设备也会在这样的条件下，遭到损坏，其可靠性、安全性等都大打折扣。并且，我们还需要重视电磁辐射这一方面，防止生产中信号发生中断，或者仪器仪表发生失灵。另外，防电不仅仅会损坏设备，也会影响施工人员的身体健康，可见起危害性之大。
3、高处作业存在的不安全因素。第一：作业现场井、坑、沟无盖板，平台、爬梯没有栏杆，检修临时拆除铺板、防護栏杆等未及时恢复。第二：高处作业所使用的登高工具等存在缺陷，脚手架搭设不规范。第三：高处作业时离高压线安全距离不够导致触电事故。第四：高处作业所使用的材料、工具滑下致下方人员被坠物打击。在石棉瓦或薄板上作业时未铺设跳板，踩断导致高处坠落。
三、化工企业电气设备安全管理的对策探究
1、动火作业中应采取的安全对策。第一，拆迁法：把禁火区内需要动火的设备、管道、及其附件，从主体上拆下来，搬到安全处动火后，再装回原处。第二，隔离法：一种是将动火设备和运行设备作有效的隔离，例如管道上用盲板；另一种是捕集火花、隔离熔渣，将动火点和附近的可燃物隔离。第三，移去法：凡是焊割火花可达到的地方，应该把可燃物全部搬开。第四，防电火花法：电焊机应可靠接地，焊把线、地线必须绝缘良好。禁止将接地线连接于管线、设备以及相连的金属构架上，以防止产生闪电火花引起火灾。第五，检测法：盛装有易燃易爆物质的设备动火作业前30min内应进行动火分析，合格后方可动火。第六，定人法：在禁火区内动火和易燃易爆设备动火之前，应选定动火项目负责人、监护人、动火人；办理动火证，详细了解动火内容和动火部位及其周边情况，准备足够的灭火器材。
2、加强原材料以及设备的管理力度。电气工程的工作运行效果与化工原材料以及化工设备是密不可分的，因此，相关人员务必要做好设备、材料的监察、管控工作，要熟悉掌握材料以及设备的独有性能，并按照其性能，有针对性的调整设计施工方案，做到“物尽其用”。除此之外，材料、设备不管是在储存时，还是在运输时，都应该采取一定的保护措施，做到妥善保管。最后，相关人员应对所采购的设备、原料进行其数据登记，要做好备案工作，确保后续施工能够有理可循，有据可依。
3、安全技术
3.1引进新的化工生产设备。化工工程的发展受到设备的限制，生产设施和设备过于落后，也意味着技术不够先进，生产的途中也更容易发生安全事故，如果需要引进化工生产设施，一定要找信得过的设备生产商进行设备的订购，不然引进来的化工生产设施得不到质量的保障，安全问题依旧存在。化工电气的安全技术想要得到提高，肯定是要由内而外一起进行安全的改造和管理，引进先进设备也是提升安全技术的手段之一。
3.2做好设备调试等技术性工作。相关技术员，必须定期对化工设备进行检查、调试、维修，确保设备运行正常，在检查维修的同时，还需要对监测到的数据进行记录，以便后续的查询翻阅工作。而在施工即将结束的时候，全体人员都应到达施工现场，做好一切检查排漏工作，共同见证工程的竣工，一旦发现问题，必须立刻返工，并及时采取措施进行弥补，避免问题扩大化。整个工程的进展都务必要与前期的施工设计以及相关图纸同步，确保施工的开展能更为高效。
4、设备内作业采取的安全对策
4.1安全隔绝。将设备上所有和外界连通的管道、电源，采取插入盲板，取下电源保险熔丝等办法和外界有效隔离，并经检修工检查、确认。将开关闸箱上锁，再挂上“有人检修，请勿启动”等字样的标志牌。
4.2清洗和置换。对所检修的有毒有害易燃易爆物质的设备，检修前都要进行清洗置换，在进入设备前30min对设备内气体进行分析，氧含量、有毒气体在工业卫生允许浓度范围内。
4.3通风。为了保持罐内有足够的氧气，并防止焊割作业中高温蒸发的金属烟尘和有害气体积聚，必须将所有风门、料孔、人孔全部打开，加强自然通风或采用机械送风。但机械送风绝对不能用氧气做通风手段。
4.4加强监测。作业中应加强定期监测。情况异常时，应立即停止作业，撤离罐内作业人员，经安全分析合格后，方可继续入罐作业。作业人员出罐时，应将焊割等用具一同带出，不要遗留在罐内，防止因焊割用具漏出氧气、乙炔等发生火灾、爆炸事故。
结束语
化工生产工艺流程复杂，由于生产装置、设备连续性运行，极易损坏，检修是一项时间紧、任务重、危险大的工作，在检修作业中存在着许多潜在的不安全因素。多年来人们一直在寻找一种简便易行的方法，用来防范危险、控制和预防事故。如果能熟练地掌握或驾驭这些不安全因素和实施有效的预防方法，化工生产装置和设备检修就会顺利完成，有效避免各种安全事故发生。
参考文献
[1]李世秦.探讨化工电气设备的安装及安全管理[J].机械管理开发，2017（28）：143-145.
[2]赵文彬.化工施工企业安全管理研究[D].西南交通大学，2016.
[关键词]化工企业；电气设备；安全问题；管理对策
中图分类号：TQ083.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）47-0094-01
一、化工企业电气设备安全管理概述
化工生产装置和设备种类很多，大致包括有塔类、炉类、釜类、机械类、泵类、罐类和器具类。上述装置和设备在检修作业中存在物料燃烧爆炸、烫伤、中毒窒息、高空坠落、物体打击、机械缠绞、电击等危险因素，导致事故的发生。装置和设备检修作业中的安全防护工作就成为了企业管理的一个重要组成部分，本文因此就化工生产装置和设备检修作业中及检修前的安全准备和检修阶段的设备内作业、高处作业等不安全因素分析及对策进行讨论。
二、化工企业电气设备安全管理问题分析
1、动火作业中的不安全因素。不安全因素之一：设备内部本身存在易燃易爆、有毒有害的物质。在动火之前，没有处理好排空、置换、清洗或盲板、阀门也没有处理好，导致这些物质残留或窜入，动火时，遇火星引起燃烧爆炸。不安全因素之二：动火作业的器具本身存在不安全因素。如电焊机不完好或未进行有效接地，焊把线破损绝缘不好或地线跨接设备、金属构架，造成与在用设备、构架、管线发生闪火现象；氧气瓶、乙炔瓶存在缺陷漏气，或高温下暴晒等容易发生着火爆炸事故。不安全因素之三：在焊接和切割时，特别是在高处进行焊割工作时，火花飞溅，熔渣散落，可以造成焊割工作地点周围较大范围内的可燃物起火或爆炸。不安全因素之四，动火监护人未认真履行职责。动火安全措施不到位，工作前、工作中、工作后未作防火安全检查，以致发生事故，或遗留事故安全隐患。
2、生产设备。化工企业生产的电气设备往往属于金属材质，其具有一定的导电性，因此，在实际的生产过程中，会存在漏电的风险，对施工人员的生命安全带来极大的威胁。除此之外，化工生产的环境也会对化工生产的电气设备带来一定的影响，例如环境过于潮湿会导致设备生锈，环境灰尘过多会降低设备工作的流畅性，这些问题，都对化工生产是否安全以及其发展是否长远画上了问号。而化工生产电气设备安全问题，主要可以划分为自然因素与非自然因素两个方面，其中，自然因素包括雷电、静电等，一旦电气设备遭受到雷击，会产生巨大的高压电，进而发生断电事故，严重时会造成火灾、爆炸等。另外，静电的危害也是不能小觑的，静电会引起火花，并不时放电，其仍存在一定的安全隐患，而设备也会在这样的条件下，遭到损坏，其可靠性、安全性等都大打折扣。并且，我们还需要重视电磁辐射这一方面，防止生产中信号发生中断，或者仪器仪表发生失灵。另外，防电不仅仅会损坏设备，也会影响施工人员的身体健康，可见起危害性之大。
3、高处作业存在的不安全因素。第一：作业现场井、坑、沟无盖板，平台、爬梯没有栏杆，检修临时拆除铺板、防護栏杆等未及时恢复。第二：高处作业所使用的登高工具等存在缺陷，脚手架搭设不规范。第三：高处作业时离高压线安全距离不够导致触电事故。第四：高处作业所使用的材料、工具滑下致下方人员被坠物打击。在石棉瓦或薄板上作业时未铺设跳板，踩断导致高处坠落。
三、化工企业电气设备安全管理的对策探究
1、动火作业中应采取的安全对策。第一，拆迁法：把禁火区内需要动火的设备、管道、及其附件，从主体上拆下来，搬到安全处动火后，再装回原处。第二，隔离法：一种是将动火设备和运行设备作有效的隔离，例如管道上用盲板；另一种是捕集火花、隔离熔渣，将动火点和附近的可燃物隔离。第三，移去法：凡是焊割火花可达到的地方，应该把可燃物全部搬开。第四，防电火花法：电焊机应可靠接地，焊把线、地线必须绝缘良好。禁止将接地线连接于管线、设备以及相连的金属构架上，以防止产生闪电火花引起火灾。第五，检测法：盛装有易燃易爆物质的设备动火作业前30min内应进行动火分析，合格后方可动火。第六，定人法：在禁火区内动火和易燃易爆设备动火之前，应选定动火项目负责人、监护人、动火人；办理动火证，详细了解动火内容和动火部位及其周边情况，准备足够的灭火器材。
2、加强原材料以及设备的管理力度。电气工程的工作运行效果与化工原材料以及化工设备是密不可分的，因此，相关人员务必要做好设备、材料的监察、管控工作，要熟悉掌握材料以及设备的独有性能，并按照其性能，有针对性的调整设计施工方案，做到“物尽其用”。除此之外，材料、设备不管是在储存时，还是在运输时，都应该采取一定的保护措施，做到妥善保管。最后，相关人员应对所采购的设备、原料进行其数据登记，要做好备案工作，确保后续施工能够有理可循，有据可依。
3、安全技术
3.1引进新的化工生产设备。化工工程的发展受到设备的限制，生产设施和设备过于落后，也意味着技术不够先进，生产的途中也更容易发生安全事故，如果需要引进化工生产设施，一定要找信得过的设备生产商进行设备的订购，不然引进来的化工生产设施得不到质量的保障，安全问题依旧存在。化工电气的安全技术想要得到提高，肯定是要由内而外一起进行安全的改造和管理，引进先进设备也是提升安全技术的手段之一。
3.2做好设备调试等技术性工作。相关技术员，必须定期对化工设备进行检查、调试、维修，确保设备运行正常，在检查维修的同时，还需要对监测到的数据进行记录，以便后续的查询翻阅工作。而在施工即将结束的时候，全体人员都应到达施工现场，做好一切检查排漏工作，共同见证工程的竣工，一旦发现问题，必须立刻返工，并及时采取措施进行弥补，避免问题扩大化。整个工程的进展都务必要与前期的施工设计以及相关图纸同步，确保施工的开展能更为高效。
4、设备内作业采取的安全对策
4.1安全隔绝。将设备上所有和外界连通的管道、电源，采取插入盲板，取下电源保险熔丝等办法和外界有效隔离，并经检修工检查、确认。将开关闸箱上锁，再挂上“有人检修，请勿启动”等字样的标志牌。
4.2清洗和置换。对所检修的有毒有害易燃易爆物质的设备，检修前都要进行清洗置换，在进入设备前30min对设备内气体进行分析，氧含量、有毒气体在工业卫生允许浓度范围内。
4.3通风。为了保持罐内有足够的氧气，并防止焊割作业中高温蒸发的金属烟尘和有害气体积聚，必须将所有风门、料孔、人孔全部打开，加强自然通风或采用机械送风。但机械送风绝对不能用氧气做通风手段。
4.4加强监测。作业中应加强定期监测。情况异常时，应立即停止作业，撤离罐内作业人员，经安全分析合格后，方可继续入罐作业。作业人员出罐时，应将焊割等用具一同带出，不要遗留在罐内，防止因焊割用具漏出氧气、乙炔等发生火灾、爆炸事故。
结束语
化工生产工艺流程复杂，由于生产装置、设备连续性运行，极易损坏，检修是一项时间紧、任务重、危险大的工作，在检修作业中存在着许多潜在的不安全因素。多年来人们一直在寻找一种简便易行的方法，用来防范危险、控制和预防事故。如果能熟练地掌握或驾驭这些不安全因素和实施有效的预防方法，化工生产装置和设备检修就会顺利完成，有效避免各种安全事故发生。
参考文献
[1]李世秦.探讨化工电气设备的安装及安全管理[J].机械管理开发，2017（28）：143-145.
[2]赵文彬.化工施工企业安全管理研究[D].西南交通大学，2016.