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摘要：混凝土筒仓滑模在工业建筑已广泛应用，但筒仓在滑模中常遇的问题，不仅影响筒仓的外观质量、适用性和耐久性，而且严重的会影响结构安全，给业主的生产带来不便，损坏企业形象，结合工程实际，归纳了滑模中常遇的质量问题，分析原因，并提出了有效的防治方法。
关键词：混凝土筒仓滑模；问题；防治措施
中图分类号：TV331文献标识码： A
前言：滑模施工在钢筋混凝土的应用有三个好处：首先是为仓储工作的顺利进行打好了坚实的基础。其次是节省的大量的人力物力使用。最后就是滑模施工的完善实行是体现我国现代化仓储管理进入到了新的管理水平之中。现阶段我国经济飞速发展，社会生产力不断提高。如何在激烈的未来竞争中立于不败之地，如何进一步完善滑模施工的结构和应用是今后我们需要努力征服的目标，本人结合实际工作提出自己的看法，仅供同行参考
一、在混凝土筒仓滑模施工过程中，遇到砼表面裂纹、出台、粘模、仓壁倾斜等质量问题的防治方法
（1）严控混凝土的配合比，根据现场施工经验，每立方混凝土掺入水泥重量16%的粉煤灰，这样既不影响混凝土强度，又能节约水泥，还能增强混凝土的和易性。经验配合比为：
在滑模过程中，混凝土坍落度值控制为14—18cm。根据当地气温的变化进行调整，当大气温度为20—35℃时，坍落度损失值1小时不大于3cm；当大气温度5—20℃时，坍落度损失值1小时不大于0.5—1cm，保证混凝土良好的和易性。
（2）重点控制浇筑一层混凝土的时间，控制在2小时之内，高度在60米，直径在18米的单体库采用HBT80混凝土拖式泵泵送入模，泵管安装在库中心，在泵管上安装活动支座，边浇筑边旋转。这样不仅速度快，而且省劲。高度在35米，直径在60米的单体库，采用汽车泵泵送入模，汽车泵支车点定2个，这样能保证在混凝土初凝之前浇筑一圈。对于多联体库可以采用拨料杆，便能满足滑模提升条件。
（3）模板围圈变形，模板上下的垂直度出现偏差会导致筒体出现错台、表面拉裂。在组模的过程中，一定要检查围圈是否为国标型钢[10,门型架的间距控制在1.2以内，连接模板的卡勾必须全部卡牢，卡死，围圈必须与模板紧固牢固，间距200mm用铅丝绑扎牢固；用线坠吊模板的垂直度控制在0.3%；模板尽量选用全新钢模，减少滑模阻力，控制好筒仓表面的光滑度、平整度。
（4）钢模板上口的平整度、派专人每台班不少于4次测试（如有偏差及时调整），上口不允许有粘结剩余砼，要清理干净，否则出现粘膜。
（5）提升时间以探钎插入混凝土里面600mm为准，若时间早，库壁混凝土会出现坍塌现象，若时间晚，会出现粘模现象。
（6）浇筑时每层厚度不超300mm,要正一层反浇一层，避免单体库出现旋转，在振捣过程中，严禁振捣棒触碰钢筋，以免刚刚凝固的混凝土受到破坏。
（7）派专人指挥滑模平台荷载堆放情况，一定要均匀使用、均匀堆放，防止平台倾斜，引起库体倾斜。
（8）为防止出现中心盘焊缝处裂开，導致筒体失圆，采用整体中心盘，拉杆与中心盘的焊接必须在滑模之前，技术负责人、质检员仔细检查，确保焊接牢固后，方可进行下道工序。
二、筒仓混凝土外观修缮出现的水泥浆和流水线的防治方法：
（1）筒仓砼表面采用原浆压光，提升后的砼表面要及时用铁抹子压实。
（2）严控混凝土的和易性，和易性好的混凝土，振捣时是不会产生游离水的。
（3）操作台上的垃圾不能随意乱扔，要堆放好整体吊运，主要是操作台上的水管不能随意乱放水，不用时要闭紧阀门，砼表面决不允许用水随意湿润，否则会出现泥水线。
（4）模板的拼缝一定要严密，粘结海绵条，以防漏浆。
三、防止混凝土强度受损的养护方法
（1）在负温下施工，滑模操作平台向下10—15m用钢筋将彩条布封好封严预防砼终凝时被冻。
（2）在10—35℃时施工，单体库从滑升的砼根部开始，抹完面后马上用塑料薄膜以螺旋状进行包裹，但要裹严，跟随模板滑升一直到顶。拆平台前一天，人工用保险绳加安全防护解除薄膜。
（3）联体库在随滑模提升的同时，均匀涂刷养护液，养护液一定要涂刷均匀，不允许出现漏刷。
关键词：混凝土筒仓滑模；问题；防治措施
中图分类号：TV331文献标识码： A
前言：滑模施工在钢筋混凝土的应用有三个好处：首先是为仓储工作的顺利进行打好了坚实的基础。其次是节省的大量的人力物力使用。最后就是滑模施工的完善实行是体现我国现代化仓储管理进入到了新的管理水平之中。现阶段我国经济飞速发展，社会生产力不断提高。如何在激烈的未来竞争中立于不败之地，如何进一步完善滑模施工的结构和应用是今后我们需要努力征服的目标，本人结合实际工作提出自己的看法，仅供同行参考
一、在混凝土筒仓滑模施工过程中，遇到砼表面裂纹、出台、粘模、仓壁倾斜等质量问题的防治方法
（1）严控混凝土的配合比，根据现场施工经验，每立方混凝土掺入水泥重量16%的粉煤灰，这样既不影响混凝土强度，又能节约水泥，还能增强混凝土的和易性。经验配合比为：
在滑模过程中，混凝土坍落度值控制为14—18cm。根据当地气温的变化进行调整，当大气温度为20—35℃时，坍落度损失值1小时不大于3cm；当大气温度5—20℃时，坍落度损失值1小时不大于0.5—1cm，保证混凝土良好的和易性。
（2）重点控制浇筑一层混凝土的时间，控制在2小时之内，高度在60米，直径在18米的单体库采用HBT80混凝土拖式泵泵送入模，泵管安装在库中心，在泵管上安装活动支座，边浇筑边旋转。这样不仅速度快，而且省劲。高度在35米，直径在60米的单体库，采用汽车泵泵送入模，汽车泵支车点定2个，这样能保证在混凝土初凝之前浇筑一圈。对于多联体库可以采用拨料杆，便能满足滑模提升条件。
（3）模板围圈变形，模板上下的垂直度出现偏差会导致筒体出现错台、表面拉裂。在组模的过程中，一定要检查围圈是否为国标型钢[10,门型架的间距控制在1.2以内，连接模板的卡勾必须全部卡牢，卡死，围圈必须与模板紧固牢固，间距200mm用铅丝绑扎牢固；用线坠吊模板的垂直度控制在0.3%；模板尽量选用全新钢模，减少滑模阻力，控制好筒仓表面的光滑度、平整度。
（4）钢模板上口的平整度、派专人每台班不少于4次测试（如有偏差及时调整），上口不允许有粘结剩余砼，要清理干净，否则出现粘膜。
（5）提升时间以探钎插入混凝土里面600mm为准，若时间早，库壁混凝土会出现坍塌现象，若时间晚，会出现粘模现象。
（6）浇筑时每层厚度不超300mm,要正一层反浇一层，避免单体库出现旋转，在振捣过程中，严禁振捣棒触碰钢筋，以免刚刚凝固的混凝土受到破坏。
（7）派专人指挥滑模平台荷载堆放情况，一定要均匀使用、均匀堆放，防止平台倾斜，引起库体倾斜。
（8）为防止出现中心盘焊缝处裂开，導致筒体失圆，采用整体中心盘，拉杆与中心盘的焊接必须在滑模之前，技术负责人、质检员仔细检查，确保焊接牢固后，方可进行下道工序。
二、筒仓混凝土外观修缮出现的水泥浆和流水线的防治方法：
（1）筒仓砼表面采用原浆压光，提升后的砼表面要及时用铁抹子压实。
（2）严控混凝土的和易性，和易性好的混凝土，振捣时是不会产生游离水的。
（3）操作台上的垃圾不能随意乱扔，要堆放好整体吊运，主要是操作台上的水管不能随意乱放水，不用时要闭紧阀门，砼表面决不允许用水随意湿润，否则会出现泥水线。
（4）模板的拼缝一定要严密，粘结海绵条，以防漏浆。
三、防止混凝土强度受损的养护方法
（1）在负温下施工，滑模操作平台向下10—15m用钢筋将彩条布封好封严预防砼终凝时被冻。
（2）在10—35℃时施工，单体库从滑升的砼根部开始，抹完面后马上用塑料薄膜以螺旋状进行包裹，但要裹严，跟随模板滑升一直到顶。拆平台前一天，人工用保险绳加安全防护解除薄膜。
（3）联体库在随滑模提升的同时，均匀涂刷养护液，养护液一定要涂刷均匀，不允许出现漏刷。