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摘要： 拟建建筑位于建筑物密集区，18米深基坑采用支护桩与内支撑梁结构联合支护的方法，避免了周边建筑物的沉降，确保工程桩的顺利实施。
关键词： 基坑支护；深基坑；钻孔桩；旋喷桩；联合支护
中图分类号：TV551.4文献标识码： A 文章编号：
0 前言
深基坑的施工也是一项风险极大的任务，因此，围护结构是否安全，关系到整个工程的进度。目前在设计围护结构的问题上，大部分采用比较保守的做法。在止水帷幕上采取水泥土桩进入不透水层或微透水层。但对于深大基坑，桩锚支护仍然存在一些不确定性，比如砂层锚索的质量如何保证，对于变形要求较高的地区，桩锚体系如何保证周边变形处于可以接受的范围等。本文结合工程实例,讨论了支护桩与内支撑梁结构联合支护在深圳某深大基坑工程中的成功案例，对今后类似的工程具有一定的指导意义。
1 工程概况
深圳某医院外科住院楼位于原医院院区内，基坑周边环境复杂。东侧紧邻住宅小区道路，路下有污水、给水、电信、煤气等多种管道，东侧基坑边距居民楼16 m；南侧紧邻市政道路莲花路绿化带；西侧紧邻院区原有建筑门急诊楼，门急诊楼设一层地下室，深约6m，工程桩为450沉管灌注桩；北侧紧邻院区原有建筑K大楼，大楼设二层地下室，基坑深约10m，工程桩为大直径灌注桩。本基坑周长540m ,西侧深约15m，东侧深约18m。勘探期间测得地下地下水稳定水位埋深1.00～6.70m米，相应标高介于10.88～12.25米之间。根据地质资料显示，拟建场地岩土层自上而下为素填土、淤泥、粉细砂、粘性土和震旦系花岗片麻岩。
2 支护方案确定
基坑深约15.0m ~18.0m，基坑面积12600m2。 因基坑较深，且场地北侧、西侧紧邻地下室，场地东侧紧邻莲花北住宅小区道路，均不能采用放坡或锚杆支护方式，故采用支护桩加内撑结构的联合支护方式，由于地下水量较大，采用桩间双管旋喷止水，止水深度至坑底下4m。
联合支护结构的支护桩为旋挖灌注桩，桩径为1200，内支撑设置两道，其标高分别为-2.9m、-9.4m，内支撑梁主梁截面800×800, 次梁截面600×800,内支撑结构通过800×800砼围檩与旋挖桩相边接。预应力锚索采用6×7￠5钢绞线，长约30m。支撑梁交点处设立桩支撑，立桩桩基为φ1000灌注桩，立柱为4×160角钢桁架结构，立柱间距平均为8m×8m。基坑支护平面图详见图1。
3 旋挖桩施工加内撑支护结构施工
本工程支护为旋挖桩施工加内撑支护结构，φ1200旋挖桩约8800m，旋喷桩总计约7200米，Ф800旋喷桩采用双管高压旋喷工艺。根据本工程支护本身的特点，本工程支护工程从总体上分为三个施工段，即：旋挖桩施工、旋喷桩施工、内撑支护结构施工，典型支护剖面详见图2：
3.1.1旋挖桩施工工艺
施工前期准备→测量放线→成孔→钢筋笼制作安装→泥浆置换、清底→砼灌注。
旋挖钻进成孔工艺：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
3.1.2施工注意事项
定位：按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。将桩机移至指定桩位，对中。调整设备水平，倾斜率小于1%。
成孔：孔位安排时，地下水以上部分可采用干成孔，地下水以下部分采用泥浆护壁成孔，应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变，钻孔达到预定深度后，应采用清孔钻头进行清孔。
清孔：采用二次清孔，即：终孔后清孔和砼灌注前清孔，第二次清孔可在下钢筋笼之后进行。清孔时间视孔底沉渣厚度而定，用平锤、尖锤比较法测定孔底沉渣厚度，孔底沉渣≤300mm。
钢筋笼吊装：要在要起吊的部位设置加强措施，防止或尽量减小在起吊和安放的过程中钢筋笼变形。
灌注导管连接：导管在桩孔内位置应保持居中，防止跑管撞坏钢筋笼。
水下混凝土灌注：初灌正常后应连续灌注，不得中途停工。提升导管时注意轴线竖直与位置居中。每次拆卸导管前，均应上下串动导管几次，使砼密实。灌注完成后及时起拔护筒，初凝前清理浮浆。
移位：进行下一根桩的施工。护坡桩采取跳挖法施工，移位即移至第三个孔位。相邻孔位施工时需重新放线。
3.2旋喷桩施工
支护桩间采用双重管旋喷桩止水，直径止水深度至坑底下4m。
3.2.1旋挖桩施工工艺
施工前期准备→放线定位→钻进成孔→插管→喷射注浆→清洗管道→桩基移位→冒浆回灌。
从工程地质勘察资料分析，基坑开挖地下水丰富，在基坑中部有砂层，基坑支护采用全封闭止水，止水深度较深，旋喷桩施工时需严格控制旋喷桩桩位和桩身垂直度，严禁分叉，如有出现漏水现象，及时注浆堵水处理。
3.2.2施工注意事项
挖泥浆池：预先挖一个泥浆池和若干排浆沟，将施工过程中废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后运至场外弃置。旋喷桩引孔时需泥浆护壁。
插管：将旋喷注浆管插入已钻成孔的位置，并达到预定的深度。在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，可边喷射，边插管。
制备浆液：在注浆管插入钻孔的同时，在后台拌制水泥浆液，待喷浆前将水泥倒入集料斗中。每罐浆液纯搅拌时间不少于2分钟。
喷射注浆：当喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射注浆。并根据现场试验并确定提升速度，注浆流量、压力、旋转角度。
清洗管道：当喷射提升到设计标高后，旋喷即告结束，随后须将注浆管等机具设备冲洗干净，使管内机内不存有水泥浆。
回灌：水泥浆液凝固干缩后，采用孔位冒浆进行回灌。
移位：将旋喷桩机等机具移到新孔位上，重复上述步骤进行下一根桩施工。
3.3内支撑梁施工
3.3.1内支撑梁施工工艺
基坑土方开挖至钢筋混凝土支撑梁顶面→凿开支护结构与围檩的连接面→钢筋混凝土支撑垫层施工→绑扎支撑钢筋→支立侧模板→浇筑混凝土(预留拆除钢筋混凝土支撑梁的爆破孔)、梁边护栏预埋铁件→养护、拆模、清理。
内支撑梁的施工在支护结构施工以后进行，当支护结构的强度足够的情况下，就可以进行第一层土方开挖(对于支护结构悬臂情况下挖土)，钢筋混凝土支撑的施工一般是紧随着土方开挖的后面施工。
3.3.2施工注意事项
檩梁和支护结构之间的连接采用植筋；围檩和支撑应同时绑扎钢筋，同时安装模板（模板按要求起拱），同时浇注混凝土，一次浇注完毕。
钢筋混凝土支撑梁和围檩梁混凝土浇筑同时进行，保证支撑体系的整体性。
为了方便拆除钢筋混凝土支撑梁及围檩梁，在浇筑混凝土时应考虑预留爆破孔，孔径50,间距1000,下放直径50PVC管，长600，距梁底150，两端封闭。
为了保证施工人员在支撐梁上行走的安全，支撑梁两侧预埋用于焊接栏杆的铁件。
为保护支撑梁底土体不受扰动和减少梁槽回填工作量，基坑土方大面积开挖到梁中间标高，在支撑梁施工时再进一步开槽。
在基坑下运土车辆通过的路段中，遇到混凝土支撑梁时，先用掘土机将土覆盖在支撑梁上，以作保护，覆盖厚度不小于50cm，这样就让运土车辆可以在上面行走，免受车辆压坏支撑梁。
随着挖土深度加深，护壁和立柱的支撑点凿毛也同时进行。
做好降水工作，如地下水较大，用降水井可以解决问题。
4旋挖桩施工加内撑支护结构实施情况
拟建项目场地狭小，还不能影响原院区正常运作。基坑东侧边紧邻住宅小区道路，路下有污水、给水、电信、煤气等多种管道，距居民楼16 m。项目对周边建筑产生影响，将造成不可估量的经济损失。本文介绍的旋挖桩施工加内撑支护结构作为围护结构，旋喷桩作止水帷幕，施工顺利，已于2012年5月完成，现主体已封顶，一直以来基坑支护未发生任何安全质量事故。
5 结束语
对于建筑物密集场地的深基坑支护，采用旋挖桩施工加内撑支护结构进行基坑支护，并结合旋喷桩止水帷幕，充分发挥了各工艺的优点，有效控制拟建场地周边沉降。支护效果表明,方案设计合理,取得了良好的安全和经济效益。笔者认为，此类支护及止水帷幕的运用将持续广泛运用于多层地下室、地铁等深基坑支护。
参 考 文 献
[1]中航勘察设计研究院、秦四清等著.深基坑工程优化设计。北京：地震出版社，1998
[2] 沈保汉，桩基与深基坑支护技术进展[M]。
[3] DB33/T1008-2000,建筑基坑工程技术规程[S]。
关键词： 基坑支护；深基坑；钻孔桩；旋喷桩；联合支护
中图分类号：TV551.4文献标识码： A 文章编号：
0 前言
深基坑的施工也是一项风险极大的任务，因此，围护结构是否安全，关系到整个工程的进度。目前在设计围护结构的问题上，大部分采用比较保守的做法。在止水帷幕上采取水泥土桩进入不透水层或微透水层。但对于深大基坑，桩锚支护仍然存在一些不确定性，比如砂层锚索的质量如何保证，对于变形要求较高的地区，桩锚体系如何保证周边变形处于可以接受的范围等。本文结合工程实例,讨论了支护桩与内支撑梁结构联合支护在深圳某深大基坑工程中的成功案例，对今后类似的工程具有一定的指导意义。
1 工程概况
深圳某医院外科住院楼位于原医院院区内，基坑周边环境复杂。东侧紧邻住宅小区道路，路下有污水、给水、电信、煤气等多种管道，东侧基坑边距居民楼16 m；南侧紧邻市政道路莲花路绿化带；西侧紧邻院区原有建筑门急诊楼，门急诊楼设一层地下室，深约6m，工程桩为450沉管灌注桩；北侧紧邻院区原有建筑K大楼，大楼设二层地下室，基坑深约10m，工程桩为大直径灌注桩。本基坑周长540m ,西侧深约15m，东侧深约18m。勘探期间测得地下地下水稳定水位埋深1.00～6.70m米，相应标高介于10.88～12.25米之间。根据地质资料显示，拟建场地岩土层自上而下为素填土、淤泥、粉细砂、粘性土和震旦系花岗片麻岩。
2 支护方案确定
基坑深约15.0m ~18.0m，基坑面积12600m2。 因基坑较深，且场地北侧、西侧紧邻地下室，场地东侧紧邻莲花北住宅小区道路，均不能采用放坡或锚杆支护方式，故采用支护桩加内撑结构的联合支护方式，由于地下水量较大，采用桩间双管旋喷止水，止水深度至坑底下4m。
联合支护结构的支护桩为旋挖灌注桩，桩径为1200，内支撑设置两道，其标高分别为-2.9m、-9.4m，内支撑梁主梁截面800×800, 次梁截面600×800,内支撑结构通过800×800砼围檩与旋挖桩相边接。预应力锚索采用6×7￠5钢绞线，长约30m。支撑梁交点处设立桩支撑，立桩桩基为φ1000灌注桩，立柱为4×160角钢桁架结构，立柱间距平均为8m×8m。基坑支护平面图详见图1。
3 旋挖桩施工加内撑支护结构施工
本工程支护为旋挖桩施工加内撑支护结构，φ1200旋挖桩约8800m，旋喷桩总计约7200米，Ф800旋喷桩采用双管高压旋喷工艺。根据本工程支护本身的特点，本工程支护工程从总体上分为三个施工段，即：旋挖桩施工、旋喷桩施工、内撑支护结构施工，典型支护剖面详见图2：
3.1.1旋挖桩施工工艺
施工前期准备→测量放线→成孔→钢筋笼制作安装→泥浆置换、清底→砼灌注。
旋挖钻进成孔工艺：旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
3.1.2施工注意事项
定位：按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。将桩机移至指定桩位，对中。调整设备水平，倾斜率小于1%。
成孔：孔位安排时，地下水以上部分可采用干成孔，地下水以下部分采用泥浆护壁成孔，应根据钻进速度同步补充泥浆，保持所需的泥浆面高度不变，钻孔达到预定深度后，应采用清孔钻头进行清孔。
清孔：采用二次清孔，即：终孔后清孔和砼灌注前清孔，第二次清孔可在下钢筋笼之后进行。清孔时间视孔底沉渣厚度而定，用平锤、尖锤比较法测定孔底沉渣厚度，孔底沉渣≤300mm。
钢筋笼吊装：要在要起吊的部位设置加强措施，防止或尽量减小在起吊和安放的过程中钢筋笼变形。
灌注导管连接：导管在桩孔内位置应保持居中，防止跑管撞坏钢筋笼。
水下混凝土灌注：初灌正常后应连续灌注，不得中途停工。提升导管时注意轴线竖直与位置居中。每次拆卸导管前，均应上下串动导管几次，使砼密实。灌注完成后及时起拔护筒，初凝前清理浮浆。
移位：进行下一根桩的施工。护坡桩采取跳挖法施工，移位即移至第三个孔位。相邻孔位施工时需重新放线。
3.2旋喷桩施工
支护桩间采用双重管旋喷桩止水，直径止水深度至坑底下4m。
3.2.1旋挖桩施工工艺
施工前期准备→放线定位→钻进成孔→插管→喷射注浆→清洗管道→桩基移位→冒浆回灌。
从工程地质勘察资料分析，基坑开挖地下水丰富，在基坑中部有砂层，基坑支护采用全封闭止水，止水深度较深，旋喷桩施工时需严格控制旋喷桩桩位和桩身垂直度，严禁分叉，如有出现漏水现象，及时注浆堵水处理。
3.2.2施工注意事项
挖泥浆池：预先挖一个泥浆池和若干排浆沟，将施工过程中废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后运至场外弃置。旋喷桩引孔时需泥浆护壁。
插管：将旋喷注浆管插入已钻成孔的位置，并达到预定的深度。在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，可边喷射，边插管。
制备浆液：在注浆管插入钻孔的同时，在后台拌制水泥浆液，待喷浆前将水泥倒入集料斗中。每罐浆液纯搅拌时间不少于2分钟。
喷射注浆：当喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射注浆。并根据现场试验并确定提升速度，注浆流量、压力、旋转角度。
清洗管道：当喷射提升到设计标高后，旋喷即告结束，随后须将注浆管等机具设备冲洗干净，使管内机内不存有水泥浆。
回灌：水泥浆液凝固干缩后，采用孔位冒浆进行回灌。
移位：将旋喷桩机等机具移到新孔位上，重复上述步骤进行下一根桩施工。
3.3内支撑梁施工
3.3.1内支撑梁施工工艺
基坑土方开挖至钢筋混凝土支撑梁顶面→凿开支护结构与围檩的连接面→钢筋混凝土支撑垫层施工→绑扎支撑钢筋→支立侧模板→浇筑混凝土(预留拆除钢筋混凝土支撑梁的爆破孔)、梁边护栏预埋铁件→养护、拆模、清理。
内支撑梁的施工在支护结构施工以后进行，当支护结构的强度足够的情况下，就可以进行第一层土方开挖(对于支护结构悬臂情况下挖土)，钢筋混凝土支撑的施工一般是紧随着土方开挖的后面施工。
3.3.2施工注意事项
檩梁和支护结构之间的连接采用植筋；围檩和支撑应同时绑扎钢筋，同时安装模板（模板按要求起拱），同时浇注混凝土，一次浇注完毕。
钢筋混凝土支撑梁和围檩梁混凝土浇筑同时进行，保证支撑体系的整体性。
为了方便拆除钢筋混凝土支撑梁及围檩梁，在浇筑混凝土时应考虑预留爆破孔，孔径50,间距1000,下放直径50PVC管，长600，距梁底150，两端封闭。
为了保证施工人员在支撐梁上行走的安全，支撑梁两侧预埋用于焊接栏杆的铁件。
为保护支撑梁底土体不受扰动和减少梁槽回填工作量，基坑土方大面积开挖到梁中间标高，在支撑梁施工时再进一步开槽。
在基坑下运土车辆通过的路段中，遇到混凝土支撑梁时，先用掘土机将土覆盖在支撑梁上，以作保护，覆盖厚度不小于50cm，这样就让运土车辆可以在上面行走，免受车辆压坏支撑梁。
随着挖土深度加深，护壁和立柱的支撑点凿毛也同时进行。
做好降水工作，如地下水较大，用降水井可以解决问题。
4旋挖桩施工加内撑支护结构实施情况
拟建项目场地狭小，还不能影响原院区正常运作。基坑东侧边紧邻住宅小区道路，路下有污水、给水、电信、煤气等多种管道，距居民楼16 m。项目对周边建筑产生影响，将造成不可估量的经济损失。本文介绍的旋挖桩施工加内撑支护结构作为围护结构，旋喷桩作止水帷幕，施工顺利，已于2012年5月完成，现主体已封顶，一直以来基坑支护未发生任何安全质量事故。
5 结束语
对于建筑物密集场地的深基坑支护，采用旋挖桩施工加内撑支护结构进行基坑支护，并结合旋喷桩止水帷幕，充分发挥了各工艺的优点，有效控制拟建场地周边沉降。支护效果表明,方案设计合理,取得了良好的安全和经济效益。笔者认为，此类支护及止水帷幕的运用将持续广泛运用于多层地下室、地铁等深基坑支护。
参 考 文 献
[1]中航勘察设计研究院、秦四清等著.深基坑工程优化设计。北京：地震出版社，1998
[2] 沈保汉，桩基与深基坑支护技术进展[M]。
[3] DB33/T1008-2000,建筑基坑工程技术规程[S]。