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摘 要 通过阐述高压防尘电机轴瓦的工作原理及其结构，来分析轴瓦漏油的原因。并根据作者多年的实践经验，详细总结了治理轴瓦漏油的措施，解决了该类设备漏泄治理的难题。也为同行业、同类型设备提供了一条有效途径，具有一定的实用和推广价值。
关键词 滑动轴承；密封；漏油；治理
中图分类号 TM357 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2012）121-0188-01
随着电力装机容量的不断增大，各种大容量的电动机也不断增多。而大中型电动机均使用稀油润滑的方式滑动轴承，润滑用的稀油必然带来一系列的漏油问题。因此，如何有效地防止滑动轴承漏油，越来越引起行业的普遍探究。
1 端盖式球面滑动轴承的介绍
为清楚地分析和说明滑动轴承漏油的原因，也为以下叙述方便，先简要介绍端盖式球面滑动轴承的结构特点。端盖式轴承结构如下图所示，轴承结构整体从水平位置分开。
端盖式轴承是近年来引进国外技术，依据国标标准ISO11687-3生产制造的。轴承的轴瓦与轴承座采用球面结合，具有自动调心性。轴瓦的内径尺寸公差由精加工保证。首次使用不必刮瓦，结构紧凑安装维修十分方便。关键部件有轴承座、轴瓦、带油环、浮动密封圈、测温元件等。端盖式球面滑动轴承的内外密封结构均采用浮动密封。轴承内外盖处装有浮动密封圈。浮动密封圈由两半组成，通过弹簧固定轴上；运行时随着轴的位置变化而自由浮动。其材质为可溶性聚酰亚胺，模塑成型。为防止电机内部负压使油雾穿过浮动密封圈溢出，设有一个密封腔以平衡空气压力，用耐油胶管将气封腔连通到电机外部。油环由冷拉黄铜制成，油环挂在轴上，下部浸于油中，通过轴转动带动油环旋转，将油带到轴上，经导油槽将油均匀地分配到整个轴瓦承载面。有的油环沿径向打孔或开槽，是为了提高带油量。
2 滑动轴承漏油的原因及防治措施
造成滑动轴承漏油的原因有：设计制造质量问题、电机安装调试问题、使用中装配的问题、电机自身的结构等造成的漏油。具体介绍如下：
2.1 设计制造质量问题
在电机运行过程中，瓦座上安装的温度测点、进油连接口、放油堵、油面镜等向外渗油。此类问题比较容易解决。只要在管件或接头安装时缠绕生料带和涂抹密封胶（609、1587）拧紧即可；若油窗为有机玻璃制作不能受力的，则可用胶棒堵漏法。胶棒堵漏法的工艺要求：第一步，清理漏泄部位油漆露出金属光泽；第二步，用丙酮清洗表面杂物及油迹，蒸发后表面干净；第三步，将胶棒揉软后用力压抹漏泄部位，然后涂抹528AB胶。有些轴承设计时要求轴承座与轴瓦采用过盈配合，上下轴承座结合面有间隙。而出厂时没有在结合面除涂抹密封胶，造成运行中向外渗油。解决办法就是清理干净结合面后均匀涂抹密封胶，涂抹时不要有断续，然后拧紧固定螺栓。
2.2 装配的质量问题
滑动轴承使用的浮动密封圈是关键的密封元件，是易损部件，在装配过程中极易损坏。由于浮动密封圈造成的漏油占很大比例。因此，在拆装浮动密封环过程中，必须做到精心、细心，避免其损坏。为更好地防止油沿轴系甩出，在安装浮动密封环时延环内侧均匀涂抹一层黄甘油，来填充密封环与轴之间间隙。
2.3 安装调试的问题
安装调试问题主要是供油压力和进油流量的调整。由于滑动轴承的设计时压力油直接通入轴瓦的工作面，只要供油管畅通，供油压力比较低，一般在0.01～0.03MPa。如果进油压力过高、进油量大，将造成油箱（也叫油池）内油面很高，（超过油面镜的2/3），是必造成跑油，必须调整进油量。进油量的调整方法如下：
一是独立工作油站供油润滑的电机，可以通过开大油站自循环门的方式来降低供油压力达到减少进油量的目的。（特别注意：此种调整油压的方式，容易造成油站跳闸，甚至引起主电机运行中跳闸）。
二是通过关小轴瓦进油门开度的方法，控制进油量。机械和电机共用一个油站时，只能采取此种方法。有的新型电机对进油阀采取特殊设计：为防止断油烧瓦，设计轴瓦进油口流量调节阀时，在调节阀完全关闭的状态下仍有油流通过（阀体上有φ2 mm的通油孔）。这时如果润滑油压过高，即使在调节阀完全关闭的情况下，通油量仍很大，以至跑油。处理方法： 缩小阀体通油孔（选择合适粗细的单股铜芯线穿过阀体通油孔后，两侧折弯，以防被油流冲掉），即可解决。
2.4 电机设计结构造成的漏油
此类问题多发生在2、4极的高速电机上，靠近轴承的内侧装有冷却风扇。电机运行时，形成电机内部负压，若轴承内油温比较高，产生大量油雾（雾化），被吸入电机内部，随电机内风路的循环到电机的冷却器上、定子线圈上并冷凝，日积月累成油滴。解决此类问题比较困难、复杂，解决方法如下：1）降低润滑油油温，冲洗冷油器或适当增加进油量。2）保证轴承室的通气孔（上瓦盖上部）畅通，使油池内油雾溢出3）保证平衡气管不堵塞，必要时增大平衡气孔。
3 结束语
引起滑动轴承密封漏油的因素可能是上述一种或多种，只要综合分析按文中方法处理，就一定能够得到彻底根治。解除了电机线圈绝缘因油浸而加速老化的后顾之忧，提高了电机的使用寿命。
参考文献
[1]火力发电职业技能培训教材.电气设备检修[M].中国电力出版社出版.
[2]湘潭电机股份有限公司.设备使用说明书[M].
关键词 滑动轴承；密封；漏油；治理
中图分类号 TM357 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2012）121-0188-01
随着电力装机容量的不断增大，各种大容量的电动机也不断增多。而大中型电动机均使用稀油润滑的方式滑动轴承，润滑用的稀油必然带来一系列的漏油问题。因此，如何有效地防止滑动轴承漏油，越来越引起行业的普遍探究。
1 端盖式球面滑动轴承的介绍
为清楚地分析和说明滑动轴承漏油的原因，也为以下叙述方便，先简要介绍端盖式球面滑动轴承的结构特点。端盖式轴承结构如下图所示，轴承结构整体从水平位置分开。
端盖式轴承是近年来引进国外技术，依据国标标准ISO11687-3生产制造的。轴承的轴瓦与轴承座采用球面结合，具有自动调心性。轴瓦的内径尺寸公差由精加工保证。首次使用不必刮瓦，结构紧凑安装维修十分方便。关键部件有轴承座、轴瓦、带油环、浮动密封圈、测温元件等。端盖式球面滑动轴承的内外密封结构均采用浮动密封。轴承内外盖处装有浮动密封圈。浮动密封圈由两半组成，通过弹簧固定轴上；运行时随着轴的位置变化而自由浮动。其材质为可溶性聚酰亚胺，模塑成型。为防止电机内部负压使油雾穿过浮动密封圈溢出，设有一个密封腔以平衡空气压力，用耐油胶管将气封腔连通到电机外部。油环由冷拉黄铜制成，油环挂在轴上，下部浸于油中，通过轴转动带动油环旋转，将油带到轴上，经导油槽将油均匀地分配到整个轴瓦承载面。有的油环沿径向打孔或开槽，是为了提高带油量。
2 滑动轴承漏油的原因及防治措施
造成滑动轴承漏油的原因有：设计制造质量问题、电机安装调试问题、使用中装配的问题、电机自身的结构等造成的漏油。具体介绍如下：
2.1 设计制造质量问题
在电机运行过程中，瓦座上安装的温度测点、进油连接口、放油堵、油面镜等向外渗油。此类问题比较容易解决。只要在管件或接头安装时缠绕生料带和涂抹密封胶（609、1587）拧紧即可；若油窗为有机玻璃制作不能受力的，则可用胶棒堵漏法。胶棒堵漏法的工艺要求：第一步，清理漏泄部位油漆露出金属光泽；第二步，用丙酮清洗表面杂物及油迹，蒸发后表面干净；第三步，将胶棒揉软后用力压抹漏泄部位，然后涂抹528AB胶。有些轴承设计时要求轴承座与轴瓦采用过盈配合，上下轴承座结合面有间隙。而出厂时没有在结合面除涂抹密封胶，造成运行中向外渗油。解决办法就是清理干净结合面后均匀涂抹密封胶，涂抹时不要有断续，然后拧紧固定螺栓。
2.2 装配的质量问题
滑动轴承使用的浮动密封圈是关键的密封元件，是易损部件，在装配过程中极易损坏。由于浮动密封圈造成的漏油占很大比例。因此，在拆装浮动密封环过程中，必须做到精心、细心，避免其损坏。为更好地防止油沿轴系甩出，在安装浮动密封环时延环内侧均匀涂抹一层黄甘油，来填充密封环与轴之间间隙。
2.3 安装调试的问题
安装调试问题主要是供油压力和进油流量的调整。由于滑动轴承的设计时压力油直接通入轴瓦的工作面，只要供油管畅通，供油压力比较低，一般在0.01～0.03MPa。如果进油压力过高、进油量大，将造成油箱（也叫油池）内油面很高，（超过油面镜的2/3），是必造成跑油，必须调整进油量。进油量的调整方法如下：
一是独立工作油站供油润滑的电机，可以通过开大油站自循环门的方式来降低供油压力达到减少进油量的目的。（特别注意：此种调整油压的方式，容易造成油站跳闸，甚至引起主电机运行中跳闸）。
二是通过关小轴瓦进油门开度的方法，控制进油量。机械和电机共用一个油站时，只能采取此种方法。有的新型电机对进油阀采取特殊设计：为防止断油烧瓦，设计轴瓦进油口流量调节阀时，在调节阀完全关闭的状态下仍有油流通过（阀体上有φ2 mm的通油孔）。这时如果润滑油压过高，即使在调节阀完全关闭的情况下，通油量仍很大，以至跑油。处理方法： 缩小阀体通油孔（选择合适粗细的单股铜芯线穿过阀体通油孔后，两侧折弯，以防被油流冲掉），即可解决。
2.4 电机设计结构造成的漏油
此类问题多发生在2、4极的高速电机上，靠近轴承的内侧装有冷却风扇。电机运行时，形成电机内部负压，若轴承内油温比较高，产生大量油雾（雾化），被吸入电机内部，随电机内风路的循环到电机的冷却器上、定子线圈上并冷凝，日积月累成油滴。解决此类问题比较困难、复杂，解决方法如下：1）降低润滑油油温，冲洗冷油器或适当增加进油量。2）保证轴承室的通气孔（上瓦盖上部）畅通，使油池内油雾溢出3）保证平衡气管不堵塞，必要时增大平衡气孔。
3 结束语
引起滑动轴承密封漏油的因素可能是上述一种或多种，只要综合分析按文中方法处理，就一定能够得到彻底根治。解除了电机线圈绝缘因油浸而加速老化的后顾之忧，提高了电机的使用寿命。
参考文献
[1]火力发电职业技能培训教材.电气设备检修[M].中国电力出版社出版.
[2]湘潭电机股份有限公司.设备使用说明书[M].