摘 要：本文主要介绍了轧机牌坊采用“三点找正”法找正后，加工牌坊侧面作为定位基准，再已牌坊侧面定位后，加工牌坊大平面上的八个基准点，为后续龙门铣整体加工牌坊做基准用;采用次方法保证了牌坊加工精度并提高了加工效率。
　　关键词：三点找正;支承垫;侧面基准;辅助支承块;找正基准
　　 热轧冷轧金属轧制中，涉及到一个重要的冶金设备就是轧机，轧机牌坊是轧机安装上下支承辊轴承座组件、上下中间辊轴承座组件、工作辊轴承座组件、和轧辊调整装置的重要零部件;本文重点对轧机牌坊的加工工艺及过程控制做了深刻的探讨并提出了一些观点，采用了这样的方法保证了牌坊的加工精度并提高了加工效率。
　　一、牌坊加工工艺及找正方法
　　（1）工件平放外侧面朝上（驱动侧）如（工作侧）内侧面朝上，四处支承。AB、CD找正水平。找直AB直线。三点法找正（用二只百分表按图监测B端二支承处，用千斤顶在B端中心处缓慢上顶，观察二百分表，如有差值，在先动一侧支承垫上放进差值数垫片。如此反复操作直至百分表上升数值一致。）加工侧面基准。详见图1。
　　加工设备：铣床或落地镗。
　　（2）以侧基准面按图示定位外侧面面向主轴，找正直线。铣八处找正基准均布（基准数量随牌坊大小间隔约1米相应增减。）并检测记录数据。一般加工差值为0。详见图2。
　　加工设备：落地镗床。
　　（3）重复序1步骤，（找正水平时找正1、5、4外侧面。8基准面以落地镗记录数据找正。）三点法。找正后记录2.6;3.7;4.8;…….对应差值。一般1.5.8或1.5.4差值为0。先选择1.4或5.8差值为0一侧增加对应辅助支承块，利用垫片调正2.3或6.7基准面为落地镗检测数值，一般数值为0。然后用同样方法调正6.7或2.3基准面为记录的2.6;3.7对应差值。详见图3。
　　  例1：落地镗加工检测记录假设为基准面1、2、3、4、5、6、7、8为0，铣床三点法找正后1、5、4、8基准面记录为0、0、0、+0.1。基准面6与2、7与3的落差值分别为+0.025、+0.075。则2与3基准面处利用辅助支承垫块及垫片调正为0、0;6与7基准面处调正为+0.025、+0.075。
　　例2：落地镗加工检测记录假设为基准面1为0;2为0.3;3为0.1;4为0.5;5为0;6为0.5;7为0.3;8为0.4，铣床三点法找正后1、5、4、8基准面记录分别为0、0、0.5、0.5。6与2、7与3基准面的落差值分别为+0.225、+0.28，则利用辅助支承垫块调正2、3基准面分别为+0.3、+0.1。6、7基准面分别为+0.525、+0.38。
　　（4）反身百分表找正外侧面加工平面，加工内侧面平面。
　　二、加工牌坊过程中的注意要点
　　a.精加工前用标准方尺进行检测设备精度是否滿足产品要求;
　　b.机加工前按划线利用设备数显再次确认毛坏余量;
　　c.注意量具与工件温度的控制，使用量具配戴纱手套缓慢体温传递;
　　d.内腔开档尺寸公差选择上差为目标;
　　e.安装基准面及R检测记录要详细;
　　f.攻丝需用丝规检测，倒角要按图加工特别是平整机牌坊压板用螺孔;
　　g.粗加工后探伤不可缺;
　　h.工作侧与驱动侧正反加工是为了减小设备精度误差（X、Y垂直精度）对牌坊精度的影响，确保安装精度。
　　三、结语
　　轧机牌坊的加工采用三点找正法，采用基准先行，合理的采用了工艺基准并按照工艺基准、测量基准、安装基准三个基准统一的原则进行加工保证牌坊的加工精度。
　　参考文献：
　　[1]成大先主编.机械设计手册第.化学工业出版社，2002（第4版）.
　　[2]王先逵主编.机械制造工艺学.机械工业出版社，2013（第3版）.
　　[3]王伯平主编.互换性与测量技术.机械工业出版社，2005（第2版）.