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摘要：目前，由于市场的激烈竞争，很多商家为了迎合买家（顾客），更大程度上对于商品都拥有其多样性的特点而对其进行销售。随着社会的发展以及人们生活水平的提高，人们对于产品的要求也逐渐提高，他们不仅仅要求商品在质量与功能上能够得到保证，还要使商品的外观具有一定的审美价值。所以在市场是，工程机械生产的焊接件的外观一定在一定程度上符合人们的标准，对其质量的指控是非常有必要的。本文就工程机械焊接见的外观质量控制方法进行简要的分析，并其中提出了合理化的建议。
关键词：焊接工程机械外观质量
自我国进入世界贸易组织（WTO）以后，中国的外贸经济不断完善并发展。随着我国社会经济的发展以及机械制造行业的不断进步，我国利用机械生产出的产品现已得到了全球的认可，出口额也有了大幅度的提升。我国机械行业生产出的产品无论是从内在的质量还是其利用价值，都取得了内外消费者的一致好评。然而，如何将产品的外观质量制造的精美，是目前我国制造业最为关注的重点，同时它能够提高机械制造业在市场中的竞争。
一、工程机械焊接件外观质量存在的主要因素
为了提高产品的销售额以及市场的竞争力，不仅需要保证产品的内在质量和利用价值，还需要使产品的外观质量得到保障。从而使产品能够达到表里如一的效果。在实际销售过程中，产品的外观质量是征服客户的有利条件，只有客户对产品产生了浓厚的兴趣，才会想要了解该产品的利用价值与质量。目前，由于我国的技术仍然存在着不足，工程机械生产的产品往往会有缝隙等多种问题的存在。
1、工序环节
目前，我们根据工程机械焊接施工的实际操作来看，它主要包括了以下几种工序流程：第一，机械对金属材料进行去污除锈处理；第二，在準备材料的过程中要对所有的材料进行检验；第三，能够合理的控制划线、下料等加工工序，从而符合产品的质量要求。在施工过程当中，上述的每一个步骤都必须要严格进行，并且都具有非常严格的质量要求，如果在过程中马虎大意，就会直接影响到产品保质保量的生产。因此，每一步生产工序流程都直接影响着产品的内在质量与外观质量。所以在生产过程中一定要注意采用比较合理的方法来保证产品的施工质量。
2、机械方面
各个生产厂当中使用的焊接机械设备的性能与稳定性直接影响了焊接产品的内在与外观质量。由于机械焊接施工过程中，每一个焊接过程都是一项非常复杂的施工过程，机械的运行也能够影响到各种材料，从而导致了产品的外观质量得不到保证。由于社会技术的不断发展，机械设备不断趋于复杂化，对于产品的外观质量逐渐依赖与机械的质量，因此，我们要就在机械制造过程中，一定要是机械稳定的运行，从而避免产品因为机械的不稳定而受到影响。
3、材料方面
目前，在利用机械设备进行生产产品过程中，要想从根本上保证产品的内在与外观质量，不仅要求机械稳定的运行，还需要在生产过程中选择优质的材料，材料的质量选择是保证产品外观质量的前提条件。因此，在生产过程中对原材料的检验是非常有必要的。该检验工作是生产产品的首要工作，不仅能够保证产品的稳定生产，还能够有效的提高焊接件的质量。
二、焊接质量控制措施
从技术规范角度分析，焊接件外观质量特性一般是通过产品图样、检验文件、工艺规程和相关标准等技术文件来要求的。这些文件是对焊接件外观质量在整个加工过程的起着监控、指导、信息反馈等作用.是产品生产过程不可缺少的技术资源。
l、加工工艺控制
工程机械焊接构件品种繁多、几何形状复杂，尺寸、重量相差悬殊，工序长短和复杂程度也各不相同.加工过程包括从材料进厂、备料、毛坯制各、冲压成形、机加工、装焊、矫形、清理打磨直至到除锈、涂装。
2、焊接件外观质量要求
焊接件外观质量特性内容主要包括表面形状轮廓、表面粗糙度、焊缝外观、装配位置偏差、表面缺陷要求等方面技术条件的符合性。
2.1表面形状轮廓
对扳材下料件、型材下料件、成形冲压件、铸钢件、锻钢件等零件各自工序表面形状轮廓控制和焊接、矫形工序的零部件表面形状轮廓控制，要求的质量特性主要项目有：板材下料件的板材平面度、切割面面轮廓度、板材表面与切割面垂直度等形位要求。成形冲压件面轮廓度、铸钢件、锻钢件表面形状轮廓要求等项目。
2.2表面粗糙度
对板材下料件。型材下料件，成形冲压件、铸钢件，锻钢件、机加工件等零件表面粗糙度的控制。板材下料件、型材下料件、成形冲压件表面粗糙度盏要指切割面的表面粗糙度。
2.3焊缝外观
对工程机械焊接构件常用焊缝形式的焊缝外形尺寸、形状偏差和焊缝表面缺陷要求的控制。主要的焊缝外形尺寸、形状偏差项目有：角焊缝焊脚尺寸偏差、角焊缝焊缝厚度偏差。对接焊缝焊缝宽度偏差、余高偏差，焊缝边缘直线度、焊缝表面凹凸差值。焊缝表面缺陷的控制项目有：裂纹、气孔、夹渣、咬边、未熔合、焊瘤、满溢、弧坑、焊缝间断等焊缝表面缺陷的控制。[1]
3、焊接件等级控制措施
对焊接件外观质量项目进行等级划分并提出相应的要求，使不同类型、不同部位的焊接件外观质量的要求内容和技术条件具备合理性、可靠性、可达性、经济性。焊接件外观质量等级划分.要从零部件在产品装配后的外露状态、质量特性重要度、表面清洁度、焊缝内在质量等方面综合条件来要求。焊接件外观质量特性项目等级划分后可规定详细的技术条件和技术参数，作为生产制造、检查判定的依据。对于焊接件外观质量要求项目应规定出简要、准确、明了的操作方法和检查、判定方法.使焊接件外观质量通用技术条件具备可操作性。
4、主要的外观控制手段
在焊接结构件的制造全过程中，除了装配焊接以外，与之相关联的还有很多工序，如装配焊接前的下料、成形、铸锻件毛坯加工、焊接后的涂装、油漆等，是个组合加工过程.它们既有一定的独立性、又有极为密切的联系。焊接构件制造工艺的设计，包括工装夹具、焊接设备、焊接参数等保证整体制造工艺的完整性和有效性。外观质量控制必然贯穿于焊接结构件的制造全过程，合理引用焊接件外观通用技术条件，涉及到产品开发、工艺规程设计、检查验收文件制定等方面工作。具体到每一个焊接件要针对其功能、结构、工艺特征提出相应的外观质量控制条件。[2]
三、结束语
焊接件外观通用技术条件是一个指导和规范焊接件外观质量的必需基础性技术文件，焊接件外观质量控制是构成产品质量保证体系的一个不可缺少的组成部分。近年来通过不断完善技术基础资料的编订，并在产品制造过程有效地贯彻实施，很大程度上达到了焊接件外观质量控制目的。
参考文献
[1] 廖鸿钧，胡立华. 钢结构焊接变形的讨论[J]. 网络财富. 2010（15）
[2] 谢辉. 铝合金焊接接头产生裂纹特征及产生机理分析[J]. 现代商贸工业. 2007（01）
关键词：焊接工程机械外观质量
自我国进入世界贸易组织（WTO）以后，中国的外贸经济不断完善并发展。随着我国社会经济的发展以及机械制造行业的不断进步，我国利用机械生产出的产品现已得到了全球的认可，出口额也有了大幅度的提升。我国机械行业生产出的产品无论是从内在的质量还是其利用价值，都取得了内外消费者的一致好评。然而，如何将产品的外观质量制造的精美，是目前我国制造业最为关注的重点，同时它能够提高机械制造业在市场中的竞争。
一、工程机械焊接件外观质量存在的主要因素
为了提高产品的销售额以及市场的竞争力，不仅需要保证产品的内在质量和利用价值，还需要使产品的外观质量得到保障。从而使产品能够达到表里如一的效果。在实际销售过程中，产品的外观质量是征服客户的有利条件，只有客户对产品产生了浓厚的兴趣，才会想要了解该产品的利用价值与质量。目前，由于我国的技术仍然存在着不足，工程机械生产的产品往往会有缝隙等多种问题的存在。
1、工序环节
目前，我们根据工程机械焊接施工的实际操作来看，它主要包括了以下几种工序流程：第一，机械对金属材料进行去污除锈处理；第二，在準备材料的过程中要对所有的材料进行检验；第三，能够合理的控制划线、下料等加工工序，从而符合产品的质量要求。在施工过程当中，上述的每一个步骤都必须要严格进行，并且都具有非常严格的质量要求，如果在过程中马虎大意，就会直接影响到产品保质保量的生产。因此，每一步生产工序流程都直接影响着产品的内在质量与外观质量。所以在生产过程中一定要注意采用比较合理的方法来保证产品的施工质量。
2、机械方面
各个生产厂当中使用的焊接机械设备的性能与稳定性直接影响了焊接产品的内在与外观质量。由于机械焊接施工过程中，每一个焊接过程都是一项非常复杂的施工过程，机械的运行也能够影响到各种材料，从而导致了产品的外观质量得不到保证。由于社会技术的不断发展，机械设备不断趋于复杂化，对于产品的外观质量逐渐依赖与机械的质量，因此，我们要就在机械制造过程中，一定要是机械稳定的运行，从而避免产品因为机械的不稳定而受到影响。
3、材料方面
目前，在利用机械设备进行生产产品过程中，要想从根本上保证产品的内在与外观质量，不仅要求机械稳定的运行，还需要在生产过程中选择优质的材料，材料的质量选择是保证产品外观质量的前提条件。因此，在生产过程中对原材料的检验是非常有必要的。该检验工作是生产产品的首要工作，不仅能够保证产品的稳定生产，还能够有效的提高焊接件的质量。
二、焊接质量控制措施
从技术规范角度分析，焊接件外观质量特性一般是通过产品图样、检验文件、工艺规程和相关标准等技术文件来要求的。这些文件是对焊接件外观质量在整个加工过程的起着监控、指导、信息反馈等作用.是产品生产过程不可缺少的技术资源。
l、加工工艺控制
工程机械焊接构件品种繁多、几何形状复杂，尺寸、重量相差悬殊，工序长短和复杂程度也各不相同.加工过程包括从材料进厂、备料、毛坯制各、冲压成形、机加工、装焊、矫形、清理打磨直至到除锈、涂装。
2、焊接件外观质量要求
焊接件外观质量特性内容主要包括表面形状轮廓、表面粗糙度、焊缝外观、装配位置偏差、表面缺陷要求等方面技术条件的符合性。
2.1表面形状轮廓
对扳材下料件、型材下料件、成形冲压件、铸钢件、锻钢件等零件各自工序表面形状轮廓控制和焊接、矫形工序的零部件表面形状轮廓控制，要求的质量特性主要项目有：板材下料件的板材平面度、切割面面轮廓度、板材表面与切割面垂直度等形位要求。成形冲压件面轮廓度、铸钢件、锻钢件表面形状轮廓要求等项目。
2.2表面粗糙度
对板材下料件。型材下料件，成形冲压件、铸钢件，锻钢件、机加工件等零件表面粗糙度的控制。板材下料件、型材下料件、成形冲压件表面粗糙度盏要指切割面的表面粗糙度。
2.3焊缝外观
对工程机械焊接构件常用焊缝形式的焊缝外形尺寸、形状偏差和焊缝表面缺陷要求的控制。主要的焊缝外形尺寸、形状偏差项目有：角焊缝焊脚尺寸偏差、角焊缝焊缝厚度偏差。对接焊缝焊缝宽度偏差、余高偏差，焊缝边缘直线度、焊缝表面凹凸差值。焊缝表面缺陷的控制项目有：裂纹、气孔、夹渣、咬边、未熔合、焊瘤、满溢、弧坑、焊缝间断等焊缝表面缺陷的控制。[1]
3、焊接件等级控制措施
对焊接件外观质量项目进行等级划分并提出相应的要求，使不同类型、不同部位的焊接件外观质量的要求内容和技术条件具备合理性、可靠性、可达性、经济性。焊接件外观质量等级划分.要从零部件在产品装配后的外露状态、质量特性重要度、表面清洁度、焊缝内在质量等方面综合条件来要求。焊接件外观质量特性项目等级划分后可规定详细的技术条件和技术参数，作为生产制造、检查判定的依据。对于焊接件外观质量要求项目应规定出简要、准确、明了的操作方法和检查、判定方法.使焊接件外观质量通用技术条件具备可操作性。
4、主要的外观控制手段
在焊接结构件的制造全过程中，除了装配焊接以外，与之相关联的还有很多工序，如装配焊接前的下料、成形、铸锻件毛坯加工、焊接后的涂装、油漆等，是个组合加工过程.它们既有一定的独立性、又有极为密切的联系。焊接构件制造工艺的设计，包括工装夹具、焊接设备、焊接参数等保证整体制造工艺的完整性和有效性。外观质量控制必然贯穿于焊接结构件的制造全过程，合理引用焊接件外观通用技术条件，涉及到产品开发、工艺规程设计、检查验收文件制定等方面工作。具体到每一个焊接件要针对其功能、结构、工艺特征提出相应的外观质量控制条件。[2]
三、结束语
焊接件外观通用技术条件是一个指导和规范焊接件外观质量的必需基础性技术文件，焊接件外观质量控制是构成产品质量保证体系的一个不可缺少的组成部分。近年来通过不断完善技术基础资料的编订，并在产品制造过程有效地贯彻实施，很大程度上达到了焊接件外观质量控制目的。
参考文献
[1] 廖鸿钧，胡立华. 钢结构焊接变形的讨论[J]. 网络财富. 2010（15）
[2] 谢辉. 铝合金焊接接头产生裂纹特征及产生机理分析[J]. 现代商贸工业. 2007（01）