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摘要：基坑支护为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。
关键词：基坑支护；方案；施工
一、工程概况
拟建的绥中和平大厦位于葫芦岛市绥中县城内、中央路东侧。用地面积2398.5m2，该建筑地上最高21层，地下基坑开挖12.0m深。为确保基坑及已有建筑物和道路、管线的正常使用，需在基坑周边进行边坡支护。
二、场地工程地质及水文地质条件
1、工程地质条件
根据《岩土工程勘察报告》，拟建场地地貌属于六股河冲洪积阶地，地表已经人工整平，地势较平坦。场地地层自上而下分别为：杂填土、粉质粘土、中砂、砾砂、圆砾、强风化花岗岩、中风化花岗岩。
杂填土①Q4ml：杂色，稍湿，松散，主要由砖块及生活垃圾等组成。欠固结。该层场地内普遍分布，分布厚度不均，层厚0.80-3.00m。
粉质粘土② Q4al+pl：黄褐色，可塑；中等干强度，韧性中等，摇震无反应。该层于场地内呈透镜体状分布，分布厚度不均匀，层厚0.80-1.80m，层顶标高13.20-14.55m。
中砂③Q4al+pl：黄褐色，松散—密实，稍湿，分选磨圆较好，颗粒级配较差。该层分布较普遍，层厚0.70-2.40m，层顶标高11.85-13.17m。
砾砂③1Q4al+pl：黄褐色，松散-稍密，湿-饱和，颗粒级配好，分选性差，磨圆一般。2-20mm颗粒占20%左右，余者为中粗砂，主要矿物成分为石英、长石。该层场地内局部分布，厚度不均，层厚0.50-3.30m，层顶标高10.35-11.93m。
圆砾④1 Q4al+pl：黄褐色，松散-中密，饱和，颗粒级配较好，分选性差，磨园一般，呈亚圆状，大于20mm颗粒占30%，2-20mm颗粒占45%，主要成分为花岗岩、安山岩、石英岩等。该层场地普遍分布，厚度不均，层厚1.10-5.30m，层顶标高7.05-12.05m。
圆砾④2 Q4al+pl：黄褐色，密实，饱和，颗粒分选性差，磨圆一般，大于20mm颗粒占30%，2-20mm占40%，母岩成分主要为花岗岩、安山岩、石英岩。该层场地内普遍分布，厚度不均，层厚2.70-7.90m，层顶标高5.15-8.44m。
强风化花岗岩⑤Ar：肉红色，岩芯呈砾砂-碎块状，中粗粒花岗结构，块状构造，裂隙发育，原岩结构大部分被破坏，冲击钻进困难，回转钻进容易。主要矿物成分为长石、石英、云母，长石部分风化成高岭土，基岩面起伏不大，揭露厚度3.50-7.60m，层顶标高-0.53-2.79m。
中风化花岗岩⑥Ar：肉红色，岩芯呈碎块状、柱状，花岗结构，块状构造，节理裂隙发育，主要矿物成分为石英、长石等。揭露厚度2.70-3.60m，层顶标高-6.85--4.50m。
2、水文地质条件
勘察时间，场地静止水位4.2—4.7m。地下水受季节变化影响，年变幅1.5m。由于勘察期间为枯水期，设计降水水位为丰水期最高水位，即2.7m。
三、基坑支护方案
1、基坑边坡桩锚支护设计
概据《建筑基坑支护技术规程》判定，基坑侧壁安全等级为一级，根据基坑周边环境（三面临道、一面为6层建筑物）、开挖深度、工程地质、水文地质、施工作业设备和施工季节等条件，支护结构型式选用排桩，地面超载取20Kpa。
护坡桩采用Φ600的混凝土灌注桩，桩间距1.3m；设两道支撑，见下表。
在4m深度处设置的锚杆为1.3m（1桩）1锚，锚杆设计长度16.0m，嵌固段10m，倾斜角15°，孔径150mm，锚索采用3束7φ5，支锚刚度15MN/m，腰梁采用槽钢2[25b；在8m深度处设置的锚杆设计长度为15.0m，嵌固段10m，余者同4m深度处设置的锚杆。护坡桩顶设置冠梁，梁高500mm，宽600mm。护坡桩及冠梁凝土強度为C25。
四、基坑支护施工
1、施工准备
①组织人员认真熟悉图纸，结合工程特点制定各分项的施工方案。
②各专业工种联合读图、审图，认真准备图纸会审，使设计方便施工，施工满足设计。
③着手落实大宗材料的货源供应及设备，材料及设备进场并进行原材复检。
④测放护坡桩位，报监理验收。
⑤预埋好基坑变形观测点。
2、护坡桩施工
①护坡桩施工流程
场地平整→桩位测放（监理验收）→锤击沉桩→成桩
②测放桩位
平整场地后，按业主现场提供的已知坐标点，施放护坡桩的桩位。作好测放记录存档，同时报监理验收。
③成桩
采用重锤锤击沉桩。
3、桩顶冠梁施工
设置桩顶冠梁，清除桩头，冠梁高500mm，宽600mm，使用C25商品砼浇注。
①冠梁施工流程
放线定位→人工清理施工面→绑扎钢筋→监理验收
②腰梁施工
按设计测放线定位，报监理验收；
人工清理施工操作面，靠边坡一侧直接使用边坡土体作支模，不再超挖操作面；
按设计绑扎钢筋，报监理验收；
浇筑、振捣商品砼。
4、预应力锚杆施工
①预应力锚杆施工流程
施工准备→测放孔位（报验）→钻孔→插放钢绞线灌入→水泥浆→养护（强度大于15MPa）→安装腰梁→安装锚头→预应力张拉
②预应力锚杆施工
施工准备，施放锚杆钻孔位置。报监理验收；
钻孔：采用钻机方式成孔，孔径150mm，
倾斜角设计为15°（根据施工难度可调整倾斜角度）；
安置锚杆：锚杆采用3束7φ5钢绞线，每隔2m左右固定安置一个支架。采取6″PVC
管制作成注浆花管，安置在钢绞线中间，其端部距孔底0.5m；非嵌固段制作方法：先用废弃的机油均匀刷在钢绞线上，后在其上用胶带封闭即可；
灰浆配制及灌注：P.O32.5普硅水泥制成纯水泥浆液，水灰比0.4—0.6。灌浆：锚杆
安置时隔离架中央插入1根6″PVC塑料管（距离孔底约500mm）底部加工为花管状，自底向外灌注水泥浆，水泥浆注满钻孔；
养护：
张拉：当灌浆完成7日后灌浆体强度不
小15MPa，进行预应力张拉。设置好腰梁后，
安装锚头，使用张拉设备进行预应力张拉并锁定。
→支模板→浇筑、振捣砼
关键词：基坑支护；方案；施工
一、工程概况
拟建的绥中和平大厦位于葫芦岛市绥中县城内、中央路东侧。用地面积2398.5m2，该建筑地上最高21层，地下基坑开挖12.0m深。为确保基坑及已有建筑物和道路、管线的正常使用，需在基坑周边进行边坡支护。
二、场地工程地质及水文地质条件
1、工程地质条件
根据《岩土工程勘察报告》，拟建场地地貌属于六股河冲洪积阶地，地表已经人工整平，地势较平坦。场地地层自上而下分别为：杂填土、粉质粘土、中砂、砾砂、圆砾、强风化花岗岩、中风化花岗岩。
杂填土①Q4ml：杂色，稍湿，松散，主要由砖块及生活垃圾等组成。欠固结。该层场地内普遍分布，分布厚度不均，层厚0.80-3.00m。
粉质粘土② Q4al+pl：黄褐色，可塑；中等干强度，韧性中等，摇震无反应。该层于场地内呈透镜体状分布，分布厚度不均匀，层厚0.80-1.80m，层顶标高13.20-14.55m。
中砂③Q4al+pl：黄褐色，松散—密实，稍湿，分选磨圆较好，颗粒级配较差。该层分布较普遍，层厚0.70-2.40m，层顶标高11.85-13.17m。
砾砂③1Q4al+pl：黄褐色，松散-稍密，湿-饱和，颗粒级配好，分选性差，磨圆一般。2-20mm颗粒占20%左右，余者为中粗砂，主要矿物成分为石英、长石。该层场地内局部分布，厚度不均，层厚0.50-3.30m，层顶标高10.35-11.93m。
圆砾④1 Q4al+pl：黄褐色，松散-中密，饱和，颗粒级配较好，分选性差，磨园一般，呈亚圆状，大于20mm颗粒占30%，2-20mm颗粒占45%，主要成分为花岗岩、安山岩、石英岩等。该层场地普遍分布，厚度不均，层厚1.10-5.30m，层顶标高7.05-12.05m。
圆砾④2 Q4al+pl：黄褐色，密实，饱和，颗粒分选性差，磨圆一般，大于20mm颗粒占30%，2-20mm占40%，母岩成分主要为花岗岩、安山岩、石英岩。该层场地内普遍分布，厚度不均，层厚2.70-7.90m，层顶标高5.15-8.44m。
强风化花岗岩⑤Ar：肉红色，岩芯呈砾砂-碎块状，中粗粒花岗结构，块状构造，裂隙发育，原岩结构大部分被破坏，冲击钻进困难，回转钻进容易。主要矿物成分为长石、石英、云母，长石部分风化成高岭土，基岩面起伏不大，揭露厚度3.50-7.60m，层顶标高-0.53-2.79m。
中风化花岗岩⑥Ar：肉红色，岩芯呈碎块状、柱状，花岗结构，块状构造，节理裂隙发育，主要矿物成分为石英、长石等。揭露厚度2.70-3.60m，层顶标高-6.85--4.50m。
2、水文地质条件
勘察时间，场地静止水位4.2—4.7m。地下水受季节变化影响，年变幅1.5m。由于勘察期间为枯水期，设计降水水位为丰水期最高水位，即2.7m。
三、基坑支护方案
1、基坑边坡桩锚支护设计
概据《建筑基坑支护技术规程》判定，基坑侧壁安全等级为一级，根据基坑周边环境（三面临道、一面为6层建筑物）、开挖深度、工程地质、水文地质、施工作业设备和施工季节等条件，支护结构型式选用排桩，地面超载取20Kpa。
护坡桩采用Φ600的混凝土灌注桩，桩间距1.3m；设两道支撑，见下表。
在4m深度处设置的锚杆为1.3m（1桩）1锚，锚杆设计长度16.0m，嵌固段10m，倾斜角15°，孔径150mm，锚索采用3束7φ5，支锚刚度15MN/m，腰梁采用槽钢2[25b；在8m深度处设置的锚杆设计长度为15.0m，嵌固段10m，余者同4m深度处设置的锚杆。护坡桩顶设置冠梁，梁高500mm，宽600mm。护坡桩及冠梁凝土強度为C25。
四、基坑支护施工
1、施工准备
①组织人员认真熟悉图纸，结合工程特点制定各分项的施工方案。
②各专业工种联合读图、审图，认真准备图纸会审，使设计方便施工，施工满足设计。
③着手落实大宗材料的货源供应及设备，材料及设备进场并进行原材复检。
④测放护坡桩位，报监理验收。
⑤预埋好基坑变形观测点。
2、护坡桩施工
①护坡桩施工流程
场地平整→桩位测放（监理验收）→锤击沉桩→成桩
②测放桩位
平整场地后，按业主现场提供的已知坐标点，施放护坡桩的桩位。作好测放记录存档，同时报监理验收。
③成桩
采用重锤锤击沉桩。
3、桩顶冠梁施工
设置桩顶冠梁，清除桩头，冠梁高500mm，宽600mm，使用C25商品砼浇注。
①冠梁施工流程
放线定位→人工清理施工面→绑扎钢筋→监理验收
②腰梁施工
按设计测放线定位，报监理验收；
人工清理施工操作面，靠边坡一侧直接使用边坡土体作支模，不再超挖操作面；
按设计绑扎钢筋，报监理验收；
浇筑、振捣商品砼。
4、预应力锚杆施工
①预应力锚杆施工流程
施工准备→测放孔位（报验）→钻孔→插放钢绞线灌入→水泥浆→养护（强度大于15MPa）→安装腰梁→安装锚头→预应力张拉
②预应力锚杆施工
施工准备，施放锚杆钻孔位置。报监理验收；
钻孔：采用钻机方式成孔，孔径150mm，
倾斜角设计为15°（根据施工难度可调整倾斜角度）；
安置锚杆：锚杆采用3束7φ5钢绞线，每隔2m左右固定安置一个支架。采取6″PVC
管制作成注浆花管，安置在钢绞线中间，其端部距孔底0.5m；非嵌固段制作方法：先用废弃的机油均匀刷在钢绞线上，后在其上用胶带封闭即可；
灰浆配制及灌注：P.O32.5普硅水泥制成纯水泥浆液，水灰比0.4—0.6。灌浆：锚杆
安置时隔离架中央插入1根6″PVC塑料管（距离孔底约500mm）底部加工为花管状，自底向外灌注水泥浆，水泥浆注满钻孔；
养护：
张拉：当灌浆完成7日后灌浆体强度不
小15MPa，进行预应力张拉。设置好腰梁后，
安装锚头，使用张拉设备进行预应力张拉并锁定。
→支模板→浇筑、振捣砼