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摘要：高层建筑基础大体积混凝土温度控制是一个非常复杂的技术难题，为了能够更好的控制其温度，除了进行理论研究外还应在实践中通过材料选择、配合比设计及在浇筑中合理控制各个环节，加强施工管理方可最终实现对其温度进行良好控制，避免由此导致工程质量问题。本文就此阐述高层建筑中基础底板大体积混凝土施工。
关键词：高层建筑；基础底板；大体积混凝土；施工
一、基础底板大体积混凝土施工
大体积混凝土在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝，在施工过程中要严格控制温度及配合比，保证混凝土质量均匀、振捣密实、养护保温及时，避免裂缝产生或混凝土受冻。因此需要从材料选择、技术措施等方面做好充分的准备工作，保证基础底板大体积混凝土顺利施工。施工时应采取以下措施：
1、原材料的选择
水泥选用普通硅酸盐水泥，混凝土中掺入粉煤灰，掺量由试验室确定。宜选用粗砂或中砂，含水率≤3%，砂中有害物质含量<1%；碎石宜选用大粒径，采用连续级配，减少水泥用量，有害物质含量<1%，；外加剂掺用UEA-H 型混凝土膨胀剂，掺量为8%～10%。为了延迟混凝土拌合物的凝结和硬化，使用缓凝剂，水宜选用饮用水。
2、大体积混凝土的配合比
大体积混凝土配合比的设计，试配和确定由试验室负责，配合比确定后，由试验室进行水化热的验算测定。在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低水泥用量。
二、现场准备工作
基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段施工，施工完毕后进行隐蔽工程验收。基础底板上的标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料布、草袋子等应提前准备好。项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以确保混凝土振捣及施工照明。各岗位人员昼夜排班，坚守岗位，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
三、大体积混凝土施工
1、施工段的划分及浇筑顺序
根据基础底板尺寸，混凝土的浇筑采用斜面分层法浇筑。基础底板外侧四周砌筑240 厚砖墙。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。
2、钢筋
钢筋加工在现场钢筋场进行，基础底板钢筋施工完毕后进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。
3、混凝土浇筑
3.1 混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进”的浇筑工艺，两台输送泵进行集中浇灌。每台泵车根据布料杆的长度及泵车所在位置，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑，如有条件可加入塔吊及溜槽辅助。
为保证施工质量，利于混凝土早期散热，应对厚混凝土进行相对较长的分层施工，每一层内仍须做到斜面分层，浇筑时先在一个部位进行，直至达到分层厚度，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。待每层混凝土完成相当部分早期沉缩，及散发了大量的早期水化热，此时再集中覆盖下一层混凝土，并于两层混凝土之间进行二次振捣，确保深厚混凝土施工质量。
在混凝土表面振捣抹平后及时覆盖塑料薄膜，上部覆盖草袋子，对混凝土进行保湿养护。混凝土浇灌计划安排应考虑天气影响，及时取得近期的天气状况，避免雨天施工影响混凝土施工质量，同时准备足够的抽水设备和防雨物资。
3.2 混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3～4 台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，2 台振捣器负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1～2 台振捣器负责顶部混凝土振捣。
3.3 由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
3.4 现场按每浇筑100 立方米（或一个台班）制作3 组试块，1 组压7d 强度，1 组压28d 强度归技术档案资料用；l 组作为14d 强度备用。
3.5 防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2 组。若工程量较大，可取4 组防水混凝土抗渗试块。
3.6 养护方法。根据底板混凝土施工温度计算，先覆盖一层塑料薄膜，采用草袋子覆盖保温养护，养护时间不少于14 天。控制混凝土表面和内部温差不超过25℃。
3.7 混凝土测温。为掌握底板混凝土温升和温降的变化规律，保证对混凝土养护和混凝土裂缝的控制，需对混凝土表面及内部温度进行监测。测温采用热电偶测量及温度计测量两种方法。
基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组有3 根（即不同长度的测温管）在管的上端用胶带做上标记，便于区分深度。测温管位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。测温工作应连续进行，直至混凝土达到临界强度，且混凝土表面温度与环境温差≤15℃，混凝土的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近，经技术部门同意后方可停止测温。测温孔布置在混凝土中部和表面。将温度计放入孔内3min 后读数，在混凝土温度上升阶段每2h 测一次。一般在5天以后的降温阶段每6h 测一次，同时测量大气温度，并做详细记录。测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。加强测温工作的管理。测温记录表由现场专职测温员填写。测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报技术负责人和项目部审核后归档。
3.8 混凝土养护。混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料布，然后在上面覆草袋子。新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料布后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。接缝需搭接盖严，避免混凝土水份蒸发，保持混凝土表面于湿润状态下养护，混凝土终凝后持续浇水养护14d。柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大出现裂缝。停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。混凝土试块的制作与养护。混凝土试块应放置在底板混凝土上部，并采用与底板相同的覆盖物进行覆盖严密。混凝土试块应标明单体工程同条件试块分段号（部位）。在常温混凝土试块的基础上增设一组同条件试块，作为备用组。养护条件与现场混凝土养护条件相同。
结束语
总之，高层基础底板大体积混凝土施工较为复杂。为了确保施工质量，必须优化配合比设计，采用科学的养护方法，严格施工管理，降低大体积混凝土施工水化热。同时，坚持严谨的施工组织管理，这样才能使大体积混凝土施工质量得到很好的保证。
参考文献：
[1] 于春龙.基础底板大体积混凝土施工体会[J].民营科技.2011.
[2] 李岩，李雪娟.论建筑工程中大体积混凝土施工要点[J].黑龙江科技信息.2010.
[3] 任鹏.筏板基础大体积混凝土的施工[J].科协论坛（下半月）.2008.
关键词：高层建筑；基础底板；大体积混凝土；施工
一、基础底板大体积混凝土施工
大体积混凝土在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝，在施工过程中要严格控制温度及配合比，保证混凝土质量均匀、振捣密实、养护保温及时，避免裂缝产生或混凝土受冻。因此需要从材料选择、技术措施等方面做好充分的准备工作，保证基础底板大体积混凝土顺利施工。施工时应采取以下措施：
1、原材料的选择
水泥选用普通硅酸盐水泥，混凝土中掺入粉煤灰，掺量由试验室确定。宜选用粗砂或中砂，含水率≤3%，砂中有害物质含量<1%；碎石宜选用大粒径，采用连续级配，减少水泥用量，有害物质含量<1%，；外加剂掺用UEA-H 型混凝土膨胀剂，掺量为8%～10%。为了延迟混凝土拌合物的凝结和硬化，使用缓凝剂，水宜选用饮用水。
2、大体积混凝土的配合比
大体积混凝土配合比的设计，试配和确定由试验室负责，配合比确定后，由试验室进行水化热的验算测定。在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低水泥用量。
二、现场准备工作
基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段施工，施工完毕后进行隐蔽工程验收。基础底板上的标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料布、草袋子等应提前准备好。项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以确保混凝土振捣及施工照明。各岗位人员昼夜排班，坚守岗位，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
三、大体积混凝土施工
1、施工段的划分及浇筑顺序
根据基础底板尺寸，混凝土的浇筑采用斜面分层法浇筑。基础底板外侧四周砌筑240 厚砖墙。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。
2、钢筋
钢筋加工在现场钢筋场进行，基础底板钢筋施工完毕后进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。
3、混凝土浇筑
3.1 混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进”的浇筑工艺，两台输送泵进行集中浇灌。每台泵车根据布料杆的长度及泵车所在位置，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑，如有条件可加入塔吊及溜槽辅助。
为保证施工质量，利于混凝土早期散热，应对厚混凝土进行相对较长的分层施工，每一层内仍须做到斜面分层，浇筑时先在一个部位进行，直至达到分层厚度，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。待每层混凝土完成相当部分早期沉缩，及散发了大量的早期水化热，此时再集中覆盖下一层混凝土，并于两层混凝土之间进行二次振捣，确保深厚混凝土施工质量。
在混凝土表面振捣抹平后及时覆盖塑料薄膜，上部覆盖草袋子，对混凝土进行保湿养护。混凝土浇灌计划安排应考虑天气影响，及时取得近期的天气状况，避免雨天施工影响混凝土施工质量，同时准备足够的抽水设备和防雨物资。
3.2 混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3～4 台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，2 台振捣器负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1～2 台振捣器负责顶部混凝土振捣。
3.3 由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
3.4 现场按每浇筑100 立方米（或一个台班）制作3 组试块，1 组压7d 强度，1 组压28d 强度归技术档案资料用；l 组作为14d 强度备用。
3.5 防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2 组。若工程量较大，可取4 组防水混凝土抗渗试块。
3.6 养护方法。根据底板混凝土施工温度计算，先覆盖一层塑料薄膜，采用草袋子覆盖保温养护，养护时间不少于14 天。控制混凝土表面和内部温差不超过25℃。
3.7 混凝土测温。为掌握底板混凝土温升和温降的变化规律，保证对混凝土养护和混凝土裂缝的控制，需对混凝土表面及内部温度进行监测。测温采用热电偶测量及温度计测量两种方法。
基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组有3 根（即不同长度的测温管）在管的上端用胶带做上标记，便于区分深度。测温管位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。测温工作应连续进行，直至混凝土达到临界强度，且混凝土表面温度与环境温差≤15℃，混凝土的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近，经技术部门同意后方可停止测温。测温孔布置在混凝土中部和表面。将温度计放入孔内3min 后读数，在混凝土温度上升阶段每2h 测一次。一般在5天以后的降温阶段每6h 测一次，同时测量大气温度，并做详细记录。测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。加强测温工作的管理。测温记录表由现场专职测温员填写。测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报技术负责人和项目部审核后归档。
3.8 混凝土养护。混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料布，然后在上面覆草袋子。新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料布后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。接缝需搭接盖严，避免混凝土水份蒸发，保持混凝土表面于湿润状态下养护，混凝土终凝后持续浇水养护14d。柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大出现裂缝。停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。混凝土试块的制作与养护。混凝土试块应放置在底板混凝土上部，并采用与底板相同的覆盖物进行覆盖严密。混凝土试块应标明单体工程同条件试块分段号（部位）。在常温混凝土试块的基础上增设一组同条件试块，作为备用组。养护条件与现场混凝土养护条件相同。
结束语
总之，高层基础底板大体积混凝土施工较为复杂。为了确保施工质量，必须优化配合比设计，采用科学的养护方法，严格施工管理，降低大体积混凝土施工水化热。同时，坚持严谨的施工组织管理，这样才能使大体积混凝土施工质量得到很好的保证。
参考文献：
[1] 于春龙.基础底板大体积混凝土施工体会[J].民营科技.2011.
[2] 李岩，李雪娟.论建筑工程中大体积混凝土施工要点[J].黑龙江科技信息.2010.
[3] 任鹏.筏板基础大体积混凝土的施工[J].科协论坛（下半月）.2008.