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【摘要】在国家提出节能环保的大环境下，若能通过铝模施工工艺控制将外墙抹灰以及大部分内墙抹灰取消而不影响房屋的装饰及使用效果、外墙管道安装一次成型与栏杆提前插入大大减少洞口封堵材料及周转材的使用，将极大的节省资源，因此进行运用铝模+爬架施工的全现浇外剪力墙的群体性住宅内外墙免抹灰施工管理及快速建造相关技术研究。
【关键词】铝模;爬架;全现浇外墙;免抹灰;快速建造
【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.28.072
1、引言
目前的高层住宅免抹灰施工主要采取传统木模清水混凝土形式以及高精砌体形式。清水混凝土的模板为了达到饰面的要求，其模板的整体利用率较低，大约5-6次的重复使用。
清水混凝土有以下缺陷：工艺要求高，模板需要定制，螺杆洞都需算准确，混凝土原材料要求高，砂石水泥都需同一批次否则有色差，混凝土需配制自密实混凝土，不能振捣或者稍加振捣，否则一旦跑模就要重新来过，所以清水混凝土造价很高，高到超过有装饰面;造成了资源与人工的较大浪费。
高精砌体需采用高精度砌块以及专用砌筑砂漿，材料来源不广地域限制较大。同时存在对工人施工工艺的要求较高，施工进度慢的缺陷。运用铝模+爬架施工的全现浇外剪力墙施工工艺则能在保证混凝土表观质量的前提下，降低成本，缩短工期，对项目实施快速建造施工有积极推动作用。
2、全现浇外剪力墙群体性住宅建筑运用铝模+爬架体系的管理
2.1爬架体系的施工安全管理措施
组建安全管理机构，成立安全管理体系，加强岗位工人安全培训。爬架施工方管理人员需有相应的专业知识和资质证书。操作人员除有劳动部门颁发的特种作业人员证书，还必须定期参加项目部参加的培训及安全技术交底。爬架施工前，应编制可实施的施工方案，方案需经公司总工程师审批，审批通过后方可进行爬架施工。爬架的安装、爬升、拆卸施工前，作业队伍需组织自检，自检合格后报项目部安全员、质量员验收，安装、拆卸施工还需报公司安全、技术部门验收，验收合格才能进行施工。
2.2铝模施工中混凝土结构质量控制措施
为实现内外墙免抹灰效果，铝模施工后的混凝土结构垂直度与平整度偏差处于±4mm以内的合格率需控制在98%以上。
外墙加固按内四外五设置，内墙使用四道钢背楞加固，C槽板设置拉片。转角及异形墙体设置定型背楞，墙柱模板两侧设置斜撑，斜撑间距不大于1200mm，宽度≥1200mm的墙体设置一道斜撑，宽度<1200mm的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根斜撑，封板及两边必须设置斜撑。立杆排布间距1200mm ×1300mm，不得>1300mm。背楞为直背楞和直角背楞两种、内墙4道、外墙5道，位置按250+600+600+600+650高度依次设置。严禁取消钢背楞。模板间使用销钉销片固定连接，竖向模板之间销钉间距不大300mm，模板顶端及底端高度方向400内不少于2个销钉，模板顶端与转角模板或承接模板连接处宽度≤400 时不少于 2 个销钉，>400时不少于3个销钉。K板不少于两套;标准竖向支撑不少于三套，阳台、飘板类悬挑构件设置四套支撑。
混凝土浇筑前，项目部施工员组织相关人员对模板工程进行复核和验收，主要质量标准如下：1）梁板底、销钉、背楞、拉片、对拉螺栓、和斜撑等铝模板加固支撑体系构件需严格按施工方案要求设置，不得缺失;2）竖向模板垂直度混凝土浇筑前需进行测量，允许偏差[-2，2];3）板模板的水平度混凝土浇筑前需进行测量，允许偏差[-5，5]，同时，梁板模板按要求起拱，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。
3、铝模+爬架体系的施工关键技术
3.1 爬架与铝模配合施工概述
铝模板施工技术提升了混凝土结构成型的关键性技术，相较于传统的木模施工体系，铝模板在支撑的定制设计、结构的尺寸偏差、模板的实体装配、工程的验收施工、混凝土的表面观感等方面都得到了极大的改进和提升。
在群体性住宅建筑施工中，外脚手架使用量大，使用时间长，如使用传统落地式和悬挑式外脚手架，安全上存在一定风险，且经济性差，成本高。附着式爬架有明显的优越性，安装材料少，仅进行一次安拆，爬升快捷方便。
综上，铝模+爬架体系在施工时，能在保证作业安全与施工质量的前提下，能提高施工速度，节约施工成本，非常适合内外墙进行免抹灰施工。同时，铝模和爬架配合使用，能将外墙窗框、外墙管道安装、栏杆等工序提前插入，较好的融合了快速建造理念，缩短施工周期，节省因工期延误导致的项目固定成本增加，避免大量抢工，实现项目良好履约。如下图1：
3.2 铝模进行全现浇外剪力墙以及内墙图纸深化
由于铝模一次成型的特点，要求较高的设计精度，因此在铝模深化前应准备各个专业全套的设计图纸，电梯预留预埋的洞口尺寸，铝合金门窗和栏杆的深化图纸，以及装修图纸。确定施工措施方案，包括传料孔、防线孔、布料机、泵管、临时水电位置及尺寸，砌筑构造设置的原则。
3.2.1构造优化
为了有效解决二次结构的施工难点，通过铝模板的深化设计将部分二次结构的实现整体浇筑成型。包括：与现浇墙体相邻的墙垛、门垛、窗垛尺寸小于300mm 的优化为现浇墙体﹔剪力墙间长度小于600mm 砌筑墙优化为现浇墙体，共同浇筑;门洞处优化设置下挂梁，梁底标高定为门洞标高加上10mm。如图2所示。
3.2.2窗洞企口
为了解决传统窗边渗水的质量通病，窗洞企口高度为20mm，宽度为120mm。窗洞企口的外侧尺寸等于铝窗设计的洞口尺寸，窗台砌筑部位优化为现浇混凝土墙。如图3所示。
3.2.3砌筑压槽
剪力墙与砌筑结构在连接部位经常因为材料的差异出现开裂现象，为了避免出现开裂，采用压槽的方式，通过嵌缝与挂网的工艺防止材料交结处出现开裂现象。抹灰预留压槽尺寸为150mmx15mm，压槽与砌体抹灰时应进行挂网。如图4所示。 3.2.4滴水线深化
本工程时考虑内外墙均采用免抹灰施工工艺，外墙滴水线后期施工难度大，因此滴水线外墙结构一次成型。滴水线距结构外边线间距20mm，宽20mm，深10mm，为圆弧形，距结构墙端20mm处断开。如图5所示。
3.3铝模+爬架施工关键技术
3.3.1铝模施工内容
铝模板的施工流程为先进行设计部位的放线和测量工作，然后进行墙柱内的钢筋结构安装工作，完成墙柱钢筋安装后需进行验收，再依次安装墙柱模板、梁模板、楼面模板，并做好控制工作。在铝模板的施工中需要检查和控制各个工序，在前期的检查合格之后，最终进行混凝土的浇筑和施工，结束之后拆除模板，结束整个施工过程。
3.3.2爬架施工内容
在爬架投入工作开始之前应全面检查爬架，及时安装好附墙支撑结构，保证好防坠装置的控制工作，并在其中做好检查与分析，从而保证后期施工的整体安全性。还需在确认无误之后悬挂好钢丝绳，保证其余电缆线有效连接，将安装载荷报警系统等调试完整，做好紧急控制工作。
爬架每次提升前都要经过检查验收，重点检查爬架的附着连接情况、提升装置、导向装置、防坠装置、密封情况，发现问题应立即整改，整改验收合格后方能进行提升。
总结：
（1）利用铝模+爬架搭配施工技术，可以提升施工的安全性，采取了相对封闭的施工方式，降低了防火和防护工作方面的要求，与传统木模与钢管脚手架搭配施工技术相比，能较好的控制施工成本。
（2）快速建造的核心是工序穿插，外墙排水管道、外墙涂料底腻子、栏杆、窗口等工序快速插入施工;铝模板以铝合金材料为主，不用进行下料的工作，组装的灵活性和整体性增强，变形小，提升了整體工作的质量和效果，施工的返工率和风险率大大降低，拆除铝模板后的混凝土表面十分光滑，后续处理的步骤也更为简单，与免抹灰施工工艺非常契合，能缩短整体工期。
参考文献：
[1]李仰富.附着式爬架管理及使用安全技术[J].安全与健康，2002，03.
[2]夏前兵.铝合金模板免抹灰施工工艺及技术经验[J].工程施工，2019.04.185.
[3]李龙飞，郭旺，王宏杰，等.全钢爬架和铝模搭配施工的探讨[J].住房与房地产，2021，05.
【关键词】铝模;爬架;全现浇外墙;免抹灰;快速建造
【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.28.072
1、引言
目前的高层住宅免抹灰施工主要采取传统木模清水混凝土形式以及高精砌体形式。清水混凝土的模板为了达到饰面的要求，其模板的整体利用率较低，大约5-6次的重复使用。
清水混凝土有以下缺陷：工艺要求高，模板需要定制，螺杆洞都需算准确，混凝土原材料要求高，砂石水泥都需同一批次否则有色差，混凝土需配制自密实混凝土，不能振捣或者稍加振捣，否则一旦跑模就要重新来过，所以清水混凝土造价很高，高到超过有装饰面;造成了资源与人工的较大浪费。
高精砌体需采用高精度砌块以及专用砌筑砂漿，材料来源不广地域限制较大。同时存在对工人施工工艺的要求较高，施工进度慢的缺陷。运用铝模+爬架施工的全现浇外剪力墙施工工艺则能在保证混凝土表观质量的前提下，降低成本，缩短工期，对项目实施快速建造施工有积极推动作用。
2、全现浇外剪力墙群体性住宅建筑运用铝模+爬架体系的管理
2.1爬架体系的施工安全管理措施
组建安全管理机构，成立安全管理体系，加强岗位工人安全培训。爬架施工方管理人员需有相应的专业知识和资质证书。操作人员除有劳动部门颁发的特种作业人员证书，还必须定期参加项目部参加的培训及安全技术交底。爬架施工前，应编制可实施的施工方案，方案需经公司总工程师审批，审批通过后方可进行爬架施工。爬架的安装、爬升、拆卸施工前，作业队伍需组织自检，自检合格后报项目部安全员、质量员验收，安装、拆卸施工还需报公司安全、技术部门验收，验收合格才能进行施工。
2.2铝模施工中混凝土结构质量控制措施
为实现内外墙免抹灰效果，铝模施工后的混凝土结构垂直度与平整度偏差处于±4mm以内的合格率需控制在98%以上。
外墙加固按内四外五设置，内墙使用四道钢背楞加固，C槽板设置拉片。转角及异形墙体设置定型背楞，墙柱模板两侧设置斜撑，斜撑间距不大于1200mm，宽度≥1200mm的墙体设置一道斜撑，宽度<1200mm的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根斜撑，封板及两边必须设置斜撑。立杆排布间距1200mm ×1300mm，不得>1300mm。背楞为直背楞和直角背楞两种、内墙4道、外墙5道，位置按250+600+600+600+650高度依次设置。严禁取消钢背楞。模板间使用销钉销片固定连接，竖向模板之间销钉间距不大300mm，模板顶端及底端高度方向400内不少于2个销钉，模板顶端与转角模板或承接模板连接处宽度≤400 时不少于 2 个销钉，>400时不少于3个销钉。K板不少于两套;标准竖向支撑不少于三套，阳台、飘板类悬挑构件设置四套支撑。
混凝土浇筑前，项目部施工员组织相关人员对模板工程进行复核和验收，主要质量标准如下：1）梁板底、销钉、背楞、拉片、对拉螺栓、和斜撑等铝模板加固支撑体系构件需严格按施工方案要求设置，不得缺失;2）竖向模板垂直度混凝土浇筑前需进行测量，允许偏差[-2，2];3）板模板的水平度混凝土浇筑前需进行测量，允许偏差[-5，5]，同时，梁板模板按要求起拱，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。
3、铝模+爬架体系的施工关键技术
3.1 爬架与铝模配合施工概述
铝模板施工技术提升了混凝土结构成型的关键性技术，相较于传统的木模施工体系，铝模板在支撑的定制设计、结构的尺寸偏差、模板的实体装配、工程的验收施工、混凝土的表面观感等方面都得到了极大的改进和提升。
在群体性住宅建筑施工中，外脚手架使用量大，使用时间长，如使用传统落地式和悬挑式外脚手架，安全上存在一定风险，且经济性差，成本高。附着式爬架有明显的优越性，安装材料少，仅进行一次安拆，爬升快捷方便。
综上，铝模+爬架体系在施工时，能在保证作业安全与施工质量的前提下，能提高施工速度，节约施工成本，非常适合内外墙进行免抹灰施工。同时，铝模和爬架配合使用，能将外墙窗框、外墙管道安装、栏杆等工序提前插入，较好的融合了快速建造理念，缩短施工周期，节省因工期延误导致的项目固定成本增加，避免大量抢工，实现项目良好履约。如下图1：
3.2 铝模进行全现浇外剪力墙以及内墙图纸深化
由于铝模一次成型的特点，要求较高的设计精度，因此在铝模深化前应准备各个专业全套的设计图纸，电梯预留预埋的洞口尺寸，铝合金门窗和栏杆的深化图纸，以及装修图纸。确定施工措施方案，包括传料孔、防线孔、布料机、泵管、临时水电位置及尺寸，砌筑构造设置的原则。
3.2.1构造优化
为了有效解决二次结构的施工难点，通过铝模板的深化设计将部分二次结构的实现整体浇筑成型。包括：与现浇墙体相邻的墙垛、门垛、窗垛尺寸小于300mm 的优化为现浇墙体﹔剪力墙间长度小于600mm 砌筑墙优化为现浇墙体，共同浇筑;门洞处优化设置下挂梁，梁底标高定为门洞标高加上10mm。如图2所示。
3.2.2窗洞企口
为了解决传统窗边渗水的质量通病，窗洞企口高度为20mm，宽度为120mm。窗洞企口的外侧尺寸等于铝窗设计的洞口尺寸，窗台砌筑部位优化为现浇混凝土墙。如图3所示。
3.2.3砌筑压槽
剪力墙与砌筑结构在连接部位经常因为材料的差异出现开裂现象，为了避免出现开裂，采用压槽的方式，通过嵌缝与挂网的工艺防止材料交结处出现开裂现象。抹灰预留压槽尺寸为150mmx15mm，压槽与砌体抹灰时应进行挂网。如图4所示。 3.2.4滴水线深化
本工程时考虑内外墙均采用免抹灰施工工艺，外墙滴水线后期施工难度大，因此滴水线外墙结构一次成型。滴水线距结构外边线间距20mm，宽20mm，深10mm，为圆弧形，距结构墙端20mm处断开。如图5所示。
3.3铝模+爬架施工关键技术
3.3.1铝模施工内容
铝模板的施工流程为先进行设计部位的放线和测量工作，然后进行墙柱内的钢筋结构安装工作，完成墙柱钢筋安装后需进行验收，再依次安装墙柱模板、梁模板、楼面模板，并做好控制工作。在铝模板的施工中需要检查和控制各个工序，在前期的检查合格之后，最终进行混凝土的浇筑和施工，结束之后拆除模板，结束整个施工过程。
3.3.2爬架施工内容
在爬架投入工作开始之前应全面检查爬架，及时安装好附墙支撑结构，保证好防坠装置的控制工作，并在其中做好检查与分析，从而保证后期施工的整体安全性。还需在确认无误之后悬挂好钢丝绳，保证其余电缆线有效连接，将安装载荷报警系统等调试完整，做好紧急控制工作。
爬架每次提升前都要经过检查验收，重点检查爬架的附着连接情况、提升装置、导向装置、防坠装置、密封情况，发现问题应立即整改，整改验收合格后方能进行提升。
总结：
（1）利用铝模+爬架搭配施工技术，可以提升施工的安全性，采取了相对封闭的施工方式，降低了防火和防护工作方面的要求，与传统木模与钢管脚手架搭配施工技术相比，能较好的控制施工成本。
（2）快速建造的核心是工序穿插，外墙排水管道、外墙涂料底腻子、栏杆、窗口等工序快速插入施工;铝模板以铝合金材料为主，不用进行下料的工作，组装的灵活性和整体性增强，变形小，提升了整體工作的质量和效果，施工的返工率和风险率大大降低，拆除铝模板后的混凝土表面十分光滑，后续处理的步骤也更为简单，与免抹灰施工工艺非常契合，能缩短整体工期。
参考文献：
[1]李仰富.附着式爬架管理及使用安全技术[J].安全与健康，2002，03.
[2]夏前兵.铝合金模板免抹灰施工工艺及技术经验[J].工程施工，2019.04.185.
[3]李龙飞，郭旺，王宏杰，等.全钢爬架和铝模搭配施工的探讨[J].住房与房地产，2021，05.