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摘要：随着当前科技水平的不断迈进，煤矿机械设备的功能也更加强大和复杂，这种趋势一方面减轻了操作人员的劳动强度，提高了机械性能，但是同时，这也为煤矿机械设备的维修带来了很大的难题，煤矿机械的设备维护是多个学科的综合系统，对维修人员提出了相当高的要求，一般的现场和管理人员很难完成相关的维修任务。在研究了当前煤矿机械特点的基础上，提出了一个基于数据库的能够实现远程诊断和维修的智能化系統，通过该系统的使用，可以在很大程度上缓解当前煤矿机械设备维修带来的难题。
关键词：煤矿机械；远程维修；诊断
中图分类号： X752 文献标识码： A
引言
我国是一个煤能源大国，煤炭能否安全生产对我国整个国民经济有重大影响。在当今的煤矿企业中，除了运用大量的人工采煤之外，也是用了大量的煤矿机械设备，随着科技水平的不断提高，我国煤矿的机械化程度将日益提高。然而在各种机械设备的使用过程中，因各种原因机械故障时有发生，对煤炭的生产和运输都产生重大影响。
一、煤矿机械设备的特点以及其常见的故障
1、煤矿机械设备的特点
与其他行业的机械设备不同的是，煤矿机械设备具有其特有的特点，具体表现为以下三个方面。
首先，就是煤矿机械设备的工作时间较长。在煤炭生产的过程当中，所涉及的机械设备与一般的机械设备不同，煤矿机械设备长年累月，不分昼夜的连续运行。
其次，就是煤矿机械设备的工作环境比较恶劣。工作环境是十分复杂，矿井内无处不在的粉尘、水汽、噪音、有毒有害气体和液体等，而煤矿机械设备却要整年在这样恶劣的环境下工作，另外，矿井的空间狭窄，煤矿机械设备在里面进行工作时极易发热，在这样一个恶劣的环境下进行煤矿生产工作，使得煤矿机械设备很容易发生故障。
2、煤矿机械设备常见的故障
煤矿企业机电设备的故障依据其设备结构、活动的状况和工作状态不同表示情势也不一样，归纳其主要的故障有以下几个方面：
煤矿机械设备发生机械损坏，主要包括开裂、拉伤、变形、压痕、声响异常等，这些损坏主要是由于煤矿机械设备在工作时，由于振动大、外力作用，进而使得煤矿机械设备发生了损坏型故障。
煤矿机械设备出现了老化，剥落的情况，这主要是由于煤矿机械设备在使用过程当中，使用时间已经超过了煤矿机械设备的有效使用寿命，所以使得煤矿机械设备出现了退化性故障。
煤矿机械设备出现了松动、脱落的现象，产生这些现象的原因主要是由于在对煤矿机械设备进行调试的时候，没有对煤矿的机械设备进行有效的调整而导致的。
煤矿机械设备出现了过热、磨损现象，这主要是由于设备过载、油质变质、电机损坏或轴承、齿轮磨损而导致的。
煤矿机械设备容易发生时效性故障，主要是由于煤矿机械设备在使用的过程当中，由于长期的使用，使得煤矿机械设备原有的功能逐步的退化。
最后对于煤矿机械设备的故障还包括了，煤矿机械设备的堵塞型故障，以及煤矿机械设备的渗漏型故障和煤矿机械设备的漏水型故障，还有就是渗油等阻塞型故障等等。
二、煤矿机械设备常用的故障诊断技术
1、振动检测技术
在煤炭的生产过程中，依据机械设备振动信号发出的频域，或者是时域的特征值体现出来的变化规律，科学的分析、诊断机械设备的故障情况和设备的运行情况。振动检测技术对机械设备的动态特征和设备的变化规律都能直观的体现出来，振动检测技术具有实用性强、操作简单等优点，许多煤炭企业应用振动检测技术对煤矿机械设备进行故障诊断。
2、无损检测技术
无损检测技术也可以称作是非破坏性检测技术，也就是在对设备进行检测时不会影响到其本身的性质、状态。无损检测技术多用来获取与待测物的性质、内容等方面有关的物理情报或者化学情报。无损检测技术不仅对产品质量的控制有重要意义，而且对正在运行中的设备进行在役检查有不可替代的作用，一些专业领域和研究部门对无损检测技术的重视度越来越高。
3、红外测温诊断技术
机械设备运行中，会出新这样的情况，材料的部分位置有温度升高的现象，这种现象主要由于：一、电器结点烧坏。二机械磨损。三其它原因。材料温度上升直接影响到了材料本身的性能。针对以上现象，为了能够及时找出存在的问题，可以采用红外测温诊断技术，对机械设备利用温度传感器进行全面的温度监测，找出问题后，及时采取措施进行解决，既保证机械设备的正常运行又延长了设备的使用年限。
三、提升煤矿机械设备可维修性的措施
1、加大设备资金的投入力度
提高对煤矿机械设备的投资力度，传统的煤矿机械设备的能耗较高，所以应采购集节能、节电以及先进技术为一体的新型机械设备替换传统的机械设备，还应大力的倡导机械设备的研发人员和技术人员对现有的技术进行创新和改革，尽可能的降低设备的噪音污染和能耗，从而发挥出煤矿机械设备的使用性能，提高设备的工作效率。采取自主学习以及定期和不定期的培训等方式，旨在设备操作人员和维修人员专业技术和综合素质，为最大限度的激发员工的学习热情，建议采取经济奖励以及绩效考核相结合的方式，组织技术大比武和大练兵等活动形式实时的检查员工的学习效果，降低矿山机械设备故障发生的概率，从而促进我国煤矿企业安全、稳定的健康发展。
2、应用更加先进的润滑技术
在煤矿机械设备的众多故障诱发因素中，磨损失效是其中一类占比较高的因素，而导致设备磨损失效的根本原因就是润滑油系统中以及设备液压系统中的油液受到的严重污染。所以，在对煤矿机械设备进行维修和保养的过程中，要严格的遵守润滑的宗旨，在日常的维修和保养的过程中应用现代的先进润滑技术，尽可能的避免设备出现磨损失效的问题，从而真正的降低煤矿机械设备故障发生的概率。
四、煤矿季节的远程诊断维修系统
煤矿机械的远程诊断维修系统是建立在计算机技术、网络通信技术及数据库技术基础上，它将数据采集维修终、机械设备维修指导中心、维修工程车组等各个分散的单位联系起来，形成一个机械设备维修的有机整体。使各个分散的机械维修单元之间实现互连互通，充分发挥各个单位的各种资源，利计算机网络库技术，实现利用机槭设备的远程专家诊断，为煤矿机械设备提供有效及时的远程故障预防、诊断和现场抢修等一系列服务。
作为一个基于网络和数据库系统的煤矿机械的远程诊断和维修系统，其涉及广泛的方面。
该系统涉及远程检测诊断中的有关数据采集、数据传输和数据管理等各种数据工作，同时还涉及网络通信和信号分析等各个模块系统，因此其必须有一个非常合理的结构，才能保证该系统有较高的效率。此外，因为该系统对数据的依赖性极强，因此必须在前端配备稳定工作站，进行精确地数据采集和监测工作。
除了将数据传输到后方进行监测和诊断之外，该系统还需具备现场监测与诊断的功能，因此该系统应该建立成一个分布式的网络·在前端也能接入系统后台从而提供各种监测与诊断服务。
该系统除采集数据之外，还要进行大量的数据存储和数据管理工作，因此强大的数据库管理软件是必不可少的。
因为数据需要反复在前端和后端之间进行交互，该远程系统还必须具备一个安全且高效的数据通信网络，而要在分布式网络中达到这个目的，还必须要很好的解决网络传输中数据流量控制的问题。第五，因为使用该系统的人员涉及较为广泛，因此该系统还应有人性化的操作界面和设计合理的功能模块，以使各类技术人员和工程师都能有效快捷地获取各种信息，进行各种操作。根据以上要求和当前的技术条件，对基于数据库技术的煤矿机械的远程诊断与维修系统进行了概要设计和分析，将整个系统架构设计成前端的现场维修中心，中端的现场维修技术支持中心和后方的技术援助组。煤矿机械的远程诊断和维修系统的各个模块之间的信息互联可以采用有线网络形式，也可以采用无线网络的形式，各个互联形式各有利弊，可以在系统使用的过程中综合考虑，找到最恰当的模式。
结束语
随着环境保护越来越受到国家的重视，远程化，安全化，预防化的绿色维修将成为机械设备维修的主流发展方向，对于煤矿机械来说，实现远程诊断和维修是实施绿色维修的一个良好的途径，利用煤矿机械的远程诊断和维修技术，对于改备维修作业的污染物的防护和治理，确保维修人员的身心健康，减轻维修人员的劳动强度等，都有很重要的现实意义。
参考文献
[1]田进忠.煤矿机械安装过程中存在的问题和对策分析[J].科技风，2012.
[2]葛凯松.煤矿机械设备故障诊断技术探讨[J].科技创新与应用，2013.
[3]王强.浅谈煤矿机电设备常见故障的分析及维修[J].科技信息，2012.
[4]梁昌莲.机械传动齿轮失效的改进方法[J].科学实践.
关键词：煤矿机械；远程维修；诊断
中图分类号： X752 文献标识码： A
引言
我国是一个煤能源大国，煤炭能否安全生产对我国整个国民经济有重大影响。在当今的煤矿企业中，除了运用大量的人工采煤之外，也是用了大量的煤矿机械设备，随着科技水平的不断提高，我国煤矿的机械化程度将日益提高。然而在各种机械设备的使用过程中，因各种原因机械故障时有发生，对煤炭的生产和运输都产生重大影响。
一、煤矿机械设备的特点以及其常见的故障
1、煤矿机械设备的特点
与其他行业的机械设备不同的是，煤矿机械设备具有其特有的特点，具体表现为以下三个方面。
首先，就是煤矿机械设备的工作时间较长。在煤炭生产的过程当中，所涉及的机械设备与一般的机械设备不同，煤矿机械设备长年累月，不分昼夜的连续运行。
其次，就是煤矿机械设备的工作环境比较恶劣。工作环境是十分复杂，矿井内无处不在的粉尘、水汽、噪音、有毒有害气体和液体等，而煤矿机械设备却要整年在这样恶劣的环境下工作，另外，矿井的空间狭窄，煤矿机械设备在里面进行工作时极易发热，在这样一个恶劣的环境下进行煤矿生产工作，使得煤矿机械设备很容易发生故障。
2、煤矿机械设备常见的故障
煤矿企业机电设备的故障依据其设备结构、活动的状况和工作状态不同表示情势也不一样，归纳其主要的故障有以下几个方面：
煤矿机械设备发生机械损坏，主要包括开裂、拉伤、变形、压痕、声响异常等，这些损坏主要是由于煤矿机械设备在工作时，由于振动大、外力作用，进而使得煤矿机械设备发生了损坏型故障。
煤矿机械设备出现了老化，剥落的情况，这主要是由于煤矿机械设备在使用过程当中，使用时间已经超过了煤矿机械设备的有效使用寿命，所以使得煤矿机械设备出现了退化性故障。
煤矿机械设备出现了松动、脱落的现象，产生这些现象的原因主要是由于在对煤矿机械设备进行调试的时候，没有对煤矿的机械设备进行有效的调整而导致的。
煤矿机械设备出现了过热、磨损现象，这主要是由于设备过载、油质变质、电机损坏或轴承、齿轮磨损而导致的。
煤矿机械设备容易发生时效性故障，主要是由于煤矿机械设备在使用的过程当中，由于长期的使用，使得煤矿机械设备原有的功能逐步的退化。
最后对于煤矿机械设备的故障还包括了，煤矿机械设备的堵塞型故障，以及煤矿机械设备的渗漏型故障和煤矿机械设备的漏水型故障，还有就是渗油等阻塞型故障等等。
二、煤矿机械设备常用的故障诊断技术
1、振动检测技术
在煤炭的生产过程中，依据机械设备振动信号发出的频域，或者是时域的特征值体现出来的变化规律，科学的分析、诊断机械设备的故障情况和设备的运行情况。振动检测技术对机械设备的动态特征和设备的变化规律都能直观的体现出来，振动检测技术具有实用性强、操作简单等优点，许多煤炭企业应用振动检测技术对煤矿机械设备进行故障诊断。
2、无损检测技术
无损检测技术也可以称作是非破坏性检测技术，也就是在对设备进行检测时不会影响到其本身的性质、状态。无损检测技术多用来获取与待测物的性质、内容等方面有关的物理情报或者化学情报。无损检测技术不仅对产品质量的控制有重要意义，而且对正在运行中的设备进行在役检查有不可替代的作用，一些专业领域和研究部门对无损检测技术的重视度越来越高。
3、红外测温诊断技术
机械设备运行中，会出新这样的情况，材料的部分位置有温度升高的现象，这种现象主要由于：一、电器结点烧坏。二机械磨损。三其它原因。材料温度上升直接影响到了材料本身的性能。针对以上现象，为了能够及时找出存在的问题，可以采用红外测温诊断技术，对机械设备利用温度传感器进行全面的温度监测，找出问题后，及时采取措施进行解决，既保证机械设备的正常运行又延长了设备的使用年限。
三、提升煤矿机械设备可维修性的措施
1、加大设备资金的投入力度
提高对煤矿机械设备的投资力度，传统的煤矿机械设备的能耗较高，所以应采购集节能、节电以及先进技术为一体的新型机械设备替换传统的机械设备，还应大力的倡导机械设备的研发人员和技术人员对现有的技术进行创新和改革，尽可能的降低设备的噪音污染和能耗，从而发挥出煤矿机械设备的使用性能，提高设备的工作效率。采取自主学习以及定期和不定期的培训等方式，旨在设备操作人员和维修人员专业技术和综合素质，为最大限度的激发员工的学习热情，建议采取经济奖励以及绩效考核相结合的方式，组织技术大比武和大练兵等活动形式实时的检查员工的学习效果，降低矿山机械设备故障发生的概率，从而促进我国煤矿企业安全、稳定的健康发展。
2、应用更加先进的润滑技术
在煤矿机械设备的众多故障诱发因素中，磨损失效是其中一类占比较高的因素，而导致设备磨损失效的根本原因就是润滑油系统中以及设备液压系统中的油液受到的严重污染。所以，在对煤矿机械设备进行维修和保养的过程中，要严格的遵守润滑的宗旨，在日常的维修和保养的过程中应用现代的先进润滑技术，尽可能的避免设备出现磨损失效的问题，从而真正的降低煤矿机械设备故障发生的概率。
四、煤矿季节的远程诊断维修系统
煤矿机械的远程诊断维修系统是建立在计算机技术、网络通信技术及数据库技术基础上，它将数据采集维修终、机械设备维修指导中心、维修工程车组等各个分散的单位联系起来，形成一个机械设备维修的有机整体。使各个分散的机械维修单元之间实现互连互通，充分发挥各个单位的各种资源，利计算机网络库技术，实现利用机槭设备的远程专家诊断，为煤矿机械设备提供有效及时的远程故障预防、诊断和现场抢修等一系列服务。
作为一个基于网络和数据库系统的煤矿机械的远程诊断和维修系统，其涉及广泛的方面。
该系统涉及远程检测诊断中的有关数据采集、数据传输和数据管理等各种数据工作，同时还涉及网络通信和信号分析等各个模块系统，因此其必须有一个非常合理的结构，才能保证该系统有较高的效率。此外，因为该系统对数据的依赖性极强，因此必须在前端配备稳定工作站，进行精确地数据采集和监测工作。
除了将数据传输到后方进行监测和诊断之外，该系统还需具备现场监测与诊断的功能，因此该系统应该建立成一个分布式的网络·在前端也能接入系统后台从而提供各种监测与诊断服务。
该系统除采集数据之外，还要进行大量的数据存储和数据管理工作，因此强大的数据库管理软件是必不可少的。
因为数据需要反复在前端和后端之间进行交互，该远程系统还必须具备一个安全且高效的数据通信网络，而要在分布式网络中达到这个目的，还必须要很好的解决网络传输中数据流量控制的问题。第五，因为使用该系统的人员涉及较为广泛，因此该系统还应有人性化的操作界面和设计合理的功能模块，以使各类技术人员和工程师都能有效快捷地获取各种信息，进行各种操作。根据以上要求和当前的技术条件，对基于数据库技术的煤矿机械的远程诊断与维修系统进行了概要设计和分析，将整个系统架构设计成前端的现场维修中心，中端的现场维修技术支持中心和后方的技术援助组。煤矿机械的远程诊断和维修系统的各个模块之间的信息互联可以采用有线网络形式，也可以采用无线网络的形式，各个互联形式各有利弊，可以在系统使用的过程中综合考虑，找到最恰当的模式。
结束语
随着环境保护越来越受到国家的重视，远程化，安全化，预防化的绿色维修将成为机械设备维修的主流发展方向，对于煤矿机械来说，实现远程诊断和维修是实施绿色维修的一个良好的途径，利用煤矿机械的远程诊断和维修技术，对于改备维修作业的污染物的防护和治理，确保维修人员的身心健康，减轻维修人员的劳动强度等，都有很重要的现实意义。
参考文献
[1]田进忠.煤矿机械安装过程中存在的问题和对策分析[J].科技风，2012.
[2]葛凯松.煤矿机械设备故障诊断技术探讨[J].科技创新与应用，2013.
[3]王强.浅谈煤矿机电设备常见故障的分析及维修[J].科技信息，2012.
[4]梁昌莲.机械传动齿轮失效的改进方法[J].科学实践.