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【摘要】成本管理是企业永恒的话题,不断提高管理水平,降低成本是每个企业的重要目标之一。因此,成本管理好坏直接反映了煤炭企业的经营管理水平,也决定着煤炭企业的经济效益,有效实施成本管理具有重要的现实意义。
【关键词】煤炭企业;成本管理;因素分析;管理对策
一、影响煤炭企业成本管理的因素分析
(1)开拓、掘进工程对成本的影响。煤炭企业的开拓、掘进工程的成本管理是该类型企业成本管理的重要内容之一。煤炭企业生产产品之前,必须先进行开拓、掘进工程,为采煤工作面提供一定的准备煤量、回采煤量,保证其正常的生产运作和接续。但是目前不少煤炭企业的开拓、掘进工程设计不科学,布局混乱,开拓设计、工作面布置不合理,地质预报和测量不准确,废巷、返工、生产效率低下等现象时有发生,造成大量材料和工时的浪费,增加了生产成本。还时常产生由于失误原因而造成的无效的工作量,这些都是煤炭生产的成本居高不下的重要原因。(2)管理粗放,忽视隐形成本因素。目前的成本管理往往只注重对已经发生的成本、费用,如制造费用、人员工资、利息支出、办公经费、业务招待费等项目进行管理,而那些不易被“看见”的,如设备利用率、劳动生产效率与机电影响时间等却常常被忽视,而这些也是影响煤炭产品成本高低非常重要的因素,特别是劳动效率,往往被忽视,企业通常愿意消减员工的薪金,而不采取提高员工的劳动积极性,改进工作流程提高劳动效率的方式。(3)管理主体单一,职工成本意识淡薄。企业的成本管理意识没能深入人心,煤矿的企业成本管理通常只是企管、财务等少数职能部门的专职成本管理人员的事,其方式基本上是被动接受上级领导下达的计划指标,而不是“效率型、管理型”的,致使普通职工成本意识淡薄,对成本工作不重视、不积极,企业日常开支浪费现象普遍存在。(4)成本管理方法落后。目前,尽管一些大型国有煤矿采用了一些先进的成本管理方法,如建立ERP系统,采用质量成本管理等,但其成本管理系统仍不够完善,存在很多问题,数据不能共享,系统不通用。特别是一些小型的地方国有煤矿,成本管理方法和手段落后,成本管理系统很不完善,落后的管理方法难以适应今天的成本管理和有效的成本控制。
二、改进和加强成本管理的对策
(1)优化设计生产方案。根据地质条件、装备情况、人员素质等选择既经济合理、切实可行、又能保障安全生产和产量要求的生产方案;要控制好回采率,坚持正规循环作业。要合理布置巷道,选择合适的煤柱尺寸或无煤柱采煤。正确确定回采工艺、回采顺序和顶板管理方法。煤炭企业常常由于掘进工程的不合理,导致成本居高不下,同时由于煤矿生产的特殊性,一般需要提前为下一个工作面衔接做准备工作。开拓设计、井巷布置、设备选型、开采方法等技术方案能基本确定煤炭生产过程中料、工、费及实际成本水平的高低变化,因此,技术工作对煤炭成本的影响是决定性的,是成本控制的起点。所以在设计工作中,要从降低成本,合理生产的角度出发,科学设计,合理布局,减少因失误造成的无效巷道和进尺,从设计阶段就为以后降低成本打下坚实的基础。(2)合理使用人力资源,提高机械设备利用率。主要是在劳动定员、劳动定额、出勤率等方面严加控制。及时解决安排不合理,派工不恰当的现象,不断整顿和改善劳动组织,压缩非生产人员。建立健全设备维护保养制度,严格执行操作规程,加强机械设备使用的计划性,减少设备能力的消费,实行单机、单车核算。将机电影响时间纳入企业内部市场化考核,超额影响时间进行处罚,节约给予奖励,最大限度的降低除正常检修外的机电影响时间。煤炭企业要进行有效的成本管理必须提高生产和管理的效率,在生产过程中,要合理集中生产,提高单产进尺,努力提高工作效率,使人工、材料等降到最低水平,又要提高产量,降低单位固定成本水平。(3)全员参与成本管理。要变过去部分单位、少数人员抓成本的作法为全方位的成本管理,真正做到千斤重担众人挑,人人肩上有指标,跟踪考核,并与个人经济利益挂钩,实施全员抓成本管理。在常用的原有成本指标如吨煤成本、材料消耗等外,应该建立并考核其他一些成本指标如:设备利用率、全员效率等,通过多种指标考核提高全员参与成本管理的积极性。(4)突出重点,努力节支降耗。对煤炭企业来说,影响成本的因素很多,成本容量很大,进行成本控制,方方面面抓起是应该的,但是要处理好“抓西瓜”与“捡芝麻”的关系,更应该加强重点管理。首先要严把材料的采购关,特别是大型材料、主要设备配件等要从严控制,必须及时了解市场信息,掌握市场动态,在质量、价格上利用货比三家、进行竞价招标,采购生产需要的质优价廉的各种材料。其次,严把新材料的投入关,要克服“生产需要就是投入”的旧观念,树立集约经营的新观念,各种新材料的投入要先算投入产出账,对支护材料、大型材料的投入从严控制,要加强对现场材料的管理和使用。再次,严格用电管理,电力消耗大是煤炭企业的一大特点,电力消耗在成本中占有较大比例,因此要加强用电管理落实到人,使综合电耗在成本占有中有较大幅度的降低。四是搞好原材料回收复用和修旧利废,根据煤矿生产特点,在材料消耗方面,除火工品、建工材料是一次性消耗外,能够周转使用的材料较多,回收复用的潜力很大,特别是准备巷道使用的工字钢、铁轨、管道等大都可以回收复用。在目前企业资金比较紧张的情况下,更应该减少新的投入,努力在回收复用方面作文章。五是大力进行自制加工,根据煤矿现有机修厂的技术能力和加工条件,努力进行自制加工,如矿车、滑子、链子等,同时制定优惠政策,鼓励自制加工,减少外委购买,这也是降低成本的一条重要途径。在突出重点的同时,对影响成本的其它因素也要综合考虑,严格控制各项非生产性开支,尽力压缩管理费用等,从严从细管理,以最大限度地降低成本。(5)严格考核,实行成本“重奖重罚”政策。与其它工作一样,制度无论如何健全完善,但如果得不到落实,等于白纸一张,制度的生命在于落实,成本管理也是如此。在成本管理过程中,一是要严格成本考核,加强各项基础管理工作。对每个区队、班组、个人细化责任,健全各项原始记录和原始凭证,使考核工作具有较强的说服力。二是,实行“重奖重罚”政策,像抓安全那样,对完不成月(年)度成本指标的,要严格按奖惩标准兑现。(6)进一步改革、完善成本分析。成本分析是成本管理的一个重要环节,在分析内容上,突破分析只以产品生产过程为对象,并仅限于经济方面因素分析的方法,要把分析对象扩大到生产经营全过程,深入到技术领域,开展技术经济分析;在分析作用上,把分析重点由考核成本计划执行情况,转移到开展成本效益分析,实现经济效益最优化;在分析时间上,增强分析时效,把分析由事后分析为主发展为事前分析为主;在分析范围上,不但要开展企业成本分析,还要推行责任单位成本分析。(7)加强创新,找准结合点,加强生产成本管理。煤炭企业降成本、挖潜力的大头在井下,要着眼于降低成本。首先应从技术设计开始抓起,把好技术设计关。由矿长、总工程师负责,组织生产班子及技术部门人员,根据矿井实际情况,制定出系统合理的开拓布局方案,要坚持效益、科学的原则,对每一采区、每工作面组织制定出几种可行方案,多方面进行论证,采取“优中选优”,从中选出在设备、人力、能耗等方面成本最低的设计方案。尽最大可能地降低掘进率,坚决杜绝无效进尺,减少巷道的二次维修和扩修。建立完善材料领取、发放、回收使用等一系列规章制度,逐步建立起横向到边、纵向到底的闭合网络管理体系,对超过预算多投入的材料,也要由施工单位进行市场化考核,以严格控制材料的使用,实现完全意义上的节本降耗。
总之,煤炭企业成本管理是一项复杂性、长期性、系统性的工程,需要各部门齐心协力,齐抓共管,抓好每一个环节。在实际操作过程中,还要进一步摸索,加强创新,不断掌握成本管理的新方法、新途径,走出一条有利于煤矿提升管理水平增加经济效益的管理之路。
参考 文 献
[1]张青,《煤炭企业成本控制》,中国矿业大学出版社,2003
[2]徐函.我国企业成本管理问题及对策[J].企业导报.2009(10):69
[3]张士强,《基于矿井生产的煤炭企业战略成本管理研究》,东北大学,2005
[4]潘洋洋,《艾友煤矿成本管理系统优化研究》,辽宁工程技术大学,
2006
【关键词】煤炭企业;成本管理;因素分析;管理对策
一、影响煤炭企业成本管理的因素分析
(1)开拓、掘进工程对成本的影响。煤炭企业的开拓、掘进工程的成本管理是该类型企业成本管理的重要内容之一。煤炭企业生产产品之前,必须先进行开拓、掘进工程,为采煤工作面提供一定的准备煤量、回采煤量,保证其正常的生产运作和接续。但是目前不少煤炭企业的开拓、掘进工程设计不科学,布局混乱,开拓设计、工作面布置不合理,地质预报和测量不准确,废巷、返工、生产效率低下等现象时有发生,造成大量材料和工时的浪费,增加了生产成本。还时常产生由于失误原因而造成的无效的工作量,这些都是煤炭生产的成本居高不下的重要原因。(2)管理粗放,忽视隐形成本因素。目前的成本管理往往只注重对已经发生的成本、费用,如制造费用、人员工资、利息支出、办公经费、业务招待费等项目进行管理,而那些不易被“看见”的,如设备利用率、劳动生产效率与机电影响时间等却常常被忽视,而这些也是影响煤炭产品成本高低非常重要的因素,特别是劳动效率,往往被忽视,企业通常愿意消减员工的薪金,而不采取提高员工的劳动积极性,改进工作流程提高劳动效率的方式。(3)管理主体单一,职工成本意识淡薄。企业的成本管理意识没能深入人心,煤矿的企业成本管理通常只是企管、财务等少数职能部门的专职成本管理人员的事,其方式基本上是被动接受上级领导下达的计划指标,而不是“效率型、管理型”的,致使普通职工成本意识淡薄,对成本工作不重视、不积极,企业日常开支浪费现象普遍存在。(4)成本管理方法落后。目前,尽管一些大型国有煤矿采用了一些先进的成本管理方法,如建立ERP系统,采用质量成本管理等,但其成本管理系统仍不够完善,存在很多问题,数据不能共享,系统不通用。特别是一些小型的地方国有煤矿,成本管理方法和手段落后,成本管理系统很不完善,落后的管理方法难以适应今天的成本管理和有效的成本控制。
二、改进和加强成本管理的对策
(1)优化设计生产方案。根据地质条件、装备情况、人员素质等选择既经济合理、切实可行、又能保障安全生产和产量要求的生产方案;要控制好回采率,坚持正规循环作业。要合理布置巷道,选择合适的煤柱尺寸或无煤柱采煤。正确确定回采工艺、回采顺序和顶板管理方法。煤炭企业常常由于掘进工程的不合理,导致成本居高不下,同时由于煤矿生产的特殊性,一般需要提前为下一个工作面衔接做准备工作。开拓设计、井巷布置、设备选型、开采方法等技术方案能基本确定煤炭生产过程中料、工、费及实际成本水平的高低变化,因此,技术工作对煤炭成本的影响是决定性的,是成本控制的起点。所以在设计工作中,要从降低成本,合理生产的角度出发,科学设计,合理布局,减少因失误造成的无效巷道和进尺,从设计阶段就为以后降低成本打下坚实的基础。(2)合理使用人力资源,提高机械设备利用率。主要是在劳动定员、劳动定额、出勤率等方面严加控制。及时解决安排不合理,派工不恰当的现象,不断整顿和改善劳动组织,压缩非生产人员。建立健全设备维护保养制度,严格执行操作规程,加强机械设备使用的计划性,减少设备能力的消费,实行单机、单车核算。将机电影响时间纳入企业内部市场化考核,超额影响时间进行处罚,节约给予奖励,最大限度的降低除正常检修外的机电影响时间。煤炭企业要进行有效的成本管理必须提高生产和管理的效率,在生产过程中,要合理集中生产,提高单产进尺,努力提高工作效率,使人工、材料等降到最低水平,又要提高产量,降低单位固定成本水平。(3)全员参与成本管理。要变过去部分单位、少数人员抓成本的作法为全方位的成本管理,真正做到千斤重担众人挑,人人肩上有指标,跟踪考核,并与个人经济利益挂钩,实施全员抓成本管理。在常用的原有成本指标如吨煤成本、材料消耗等外,应该建立并考核其他一些成本指标如:设备利用率、全员效率等,通过多种指标考核提高全员参与成本管理的积极性。(4)突出重点,努力节支降耗。对煤炭企业来说,影响成本的因素很多,成本容量很大,进行成本控制,方方面面抓起是应该的,但是要处理好“抓西瓜”与“捡芝麻”的关系,更应该加强重点管理。首先要严把材料的采购关,特别是大型材料、主要设备配件等要从严控制,必须及时了解市场信息,掌握市场动态,在质量、价格上利用货比三家、进行竞价招标,采购生产需要的质优价廉的各种材料。其次,严把新材料的投入关,要克服“生产需要就是投入”的旧观念,树立集约经营的新观念,各种新材料的投入要先算投入产出账,对支护材料、大型材料的投入从严控制,要加强对现场材料的管理和使用。再次,严格用电管理,电力消耗大是煤炭企业的一大特点,电力消耗在成本中占有较大比例,因此要加强用电管理落实到人,使综合电耗在成本占有中有较大幅度的降低。四是搞好原材料回收复用和修旧利废,根据煤矿生产特点,在材料消耗方面,除火工品、建工材料是一次性消耗外,能够周转使用的材料较多,回收复用的潜力很大,特别是准备巷道使用的工字钢、铁轨、管道等大都可以回收复用。在目前企业资金比较紧张的情况下,更应该减少新的投入,努力在回收复用方面作文章。五是大力进行自制加工,根据煤矿现有机修厂的技术能力和加工条件,努力进行自制加工,如矿车、滑子、链子等,同时制定优惠政策,鼓励自制加工,减少外委购买,这也是降低成本的一条重要途径。在突出重点的同时,对影响成本的其它因素也要综合考虑,严格控制各项非生产性开支,尽力压缩管理费用等,从严从细管理,以最大限度地降低成本。(5)严格考核,实行成本“重奖重罚”政策。与其它工作一样,制度无论如何健全完善,但如果得不到落实,等于白纸一张,制度的生命在于落实,成本管理也是如此。在成本管理过程中,一是要严格成本考核,加强各项基础管理工作。对每个区队、班组、个人细化责任,健全各项原始记录和原始凭证,使考核工作具有较强的说服力。二是,实行“重奖重罚”政策,像抓安全那样,对完不成月(年)度成本指标的,要严格按奖惩标准兑现。(6)进一步改革、完善成本分析。成本分析是成本管理的一个重要环节,在分析内容上,突破分析只以产品生产过程为对象,并仅限于经济方面因素分析的方法,要把分析对象扩大到生产经营全过程,深入到技术领域,开展技术经济分析;在分析作用上,把分析重点由考核成本计划执行情况,转移到开展成本效益分析,实现经济效益最优化;在分析时间上,增强分析时效,把分析由事后分析为主发展为事前分析为主;在分析范围上,不但要开展企业成本分析,还要推行责任单位成本分析。(7)加强创新,找准结合点,加强生产成本管理。煤炭企业降成本、挖潜力的大头在井下,要着眼于降低成本。首先应从技术设计开始抓起,把好技术设计关。由矿长、总工程师负责,组织生产班子及技术部门人员,根据矿井实际情况,制定出系统合理的开拓布局方案,要坚持效益、科学的原则,对每一采区、每工作面组织制定出几种可行方案,多方面进行论证,采取“优中选优”,从中选出在设备、人力、能耗等方面成本最低的设计方案。尽最大可能地降低掘进率,坚决杜绝无效进尺,减少巷道的二次维修和扩修。建立完善材料领取、发放、回收使用等一系列规章制度,逐步建立起横向到边、纵向到底的闭合网络管理体系,对超过预算多投入的材料,也要由施工单位进行市场化考核,以严格控制材料的使用,实现完全意义上的节本降耗。
总之,煤炭企业成本管理是一项复杂性、长期性、系统性的工程,需要各部门齐心协力,齐抓共管,抓好每一个环节。在实际操作过程中,还要进一步摸索,加强创新,不断掌握成本管理的新方法、新途径,走出一条有利于煤矿提升管理水平增加经济效益的管理之路。
参考 文 献
[1]张青,《煤炭企业成本控制》,中国矿业大学出版社,2003
[2]徐函.我国企业成本管理问题及对策[J].企业导报.2009(10):69
[3]张士强,《基于矿井生产的煤炭企业战略成本管理研究》,东北大学,2005
[4]潘洋洋,《艾友煤矿成本管理系统优化研究》,辽宁工程技术大学,
2006