E.Lindell等人研究了用Cyanex272作萃取剂、以异辛烷或D-70作稀释剂、以氨水作中和剂，从硫酸盐水溶液中萃取钴镍的动力学和选择性。rn 萃取试验在强搅拌直流柱式反应器中进行。当氨与萃取剂的量比为1∶1时，用浓氨水预中和可形成均相溶液。接触时间在2～90 s内相分离较快，钴镍的萃取动力学速度也非常快。在最初的10 s内，约90%的金属被萃取到有机相中。较快的萃取动力学归因于预中和萃取剂的胶束特性，而与中和度无关。在相接触的瞬间，当少量钴镍被萃取时，有机相中形成内含水、金属离子和氨的反向胶束。随着接触时间的延长，钴与氨发生离子交换，钴负载量逐渐增加，而萃取剂的表面活性则降低，反向胶束随之破裂，有机相中水和镍的质量浓度降低。rn 当Cyanex272的中和度为50%时，为实现钴镍高效分离，钴与萃取剂的量比应为1∶4。在Cyanex272质量分数为10%的有机溶液(稀释剂为D-70)和ρ(Co)=3.5 g/L,ρ=(Ni)=30 g/L料液体系中，当进料的两相体积比(Va/Vo)为1∶1、中和度为45%时，可获得最高分离系数5 000。rn 在一级萃取中，控制萃取体系的氨钴量比可获得钴镍的高选择性。根据离子交换反应2NH+2→Co2+，中和度应与加入到该体系的钴的量保持平衡。当钴配合物为Co(HA2)2时，在采用脂肪族稀释剂和20～60 ℃温度下，产生均相溶液的最佳中和度约为50%。在预中和过量情况下萃取钴时，镍保留在水相中，而氨则留在有机相中。值得注意的是,相对于料液中的钴而言，若萃取剂的质量流量太高，则游离萃取剂也萃取镍；而流量太低，又不可能完全萃取钴，萃取剂与钴最佳量比为4∶1。rn rn［毛天舒摘译自《Hydrometallurgy》2000，56(3)：337～357］