<正> 1.前言切削刀具的寿命对机械加工的生产率影响很大。尤其对近来汽车厂的生产自动化和无人操纵生产线来说,提高稳定的工具寿命更是重要。日本某公司引进能提高工具寿命的孤形刃工具,并加以研究。经实践,可使用它加工的自动线的生产率显著上升,由过去的二倍提高到十二倍。2.孤形刃切削影响工具寿命的因素很多,主要因素有:工具形状、工具材料、切削条件、被加工材料、设备条件以及冷却润滑剂等。一般来说,切削速度和工具寿命的关系以VT~n=C来表示。用降低切削速度来提高工具寿命是一种方法,但是,对于现今的生产线所要求的生产速度来说是不允许的。因此,最合适的方法是改进刀具的几何形状,这对于生产自动线上刀具寿命的提高大为有利。最近,美国研究与应用了一种孤形刃钻头及其刃磨方法,对提高刀具寿命有显著的效果。日本某公司从1968年开始研究孤形刃钻头。一般的刀具切削刃都是带有尖锐角度的直线切刃。尖角处易应力集中,易集中磨损,故使工具寿命减低。具有孤形切刃,可使局部集中的切削应力分散,防止切刃尖角部分集中磨损,而提高刀具寿命。由于孤形切削刃的接触面不固定,切削点是在全部切削刃上移动,因此也能提高刀具寿命。以下按表1(1)类叙述其使用状况: