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摘要：近年来，在珠三角大中城市相继建造出了一大批高层建筑和高耸构筑物。这些建筑物的基础，大部分采用了箱型、筏型、复合基础等形式的大体积混凝土，以达到承受上部结构荷载及地下防水、防爆的目的。本文就裂缝问题分析及易发生问题的的几个关键环节，并结合某工程筏板基础大体积混凝土施工监理实践，介绍所采取的监理对策。
关键词：筏板基础大体积混凝土监理控制
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
1、基础工程大体积混凝土施工的监理要点
随着经济的高速发展，大体积混凝土被越来越多的运用在高层及超高层建筑的片筏基础或箱形基础、人防及地下建筑、大型公共建筑的基础底板，桩基础的承台、高层建筑转换层结构等关键部位。大体积混凝土施工过程中，如果在配合比设计、温差控制、浇筑方法、混凝土养护等方面处理不当，会造成温差应力、收缩等原因形成的裂缝，影响建筑物使用功能和安全。
1.1组织相关参与各方，做好协调工作和预控措施
大体积混凝土浇筑、商品混凝土的制备和供应能力率先必须满足浇筑量的供应需求，而且混凝土的浇筑施工难度也较大。因此，监理应事先组织业主、总包、混凝土供应商进行协调，对大体积混凝土浇筑中易出现的问题作认真分析、研究，制定相应的解决措施，并督促总包组织成立现场混凝土浇筑临时指挥小组，负责协调现场工作。预控措施的完善，为整个混凝土浇筑的顺利进行打下基础。
1.2结合现场的实际情况，严格审查大体积混凝土施工方案
监理工程师应要求施工单位根据进度的安排，及时报审大体积混凝土的施工方案，同时根据施工现场的平面布置、现场劳动力的组织安排情况，认真审查施工方案的每一个细节，纠正其中与现场实际情况不相适应的内容。在经过监理严格审查和施工单位的修改调整后，由总监签发执行。具较强的针对性和可操作性的施工方案，对大体积混凝土施工能起到积极的指导作用。
1. 3积极参与混凝土配合比设计与优化工作，加强控制手段
为在保证混凝土强度的前提下，有效地延缓凝结时间及峰温出现的时间，以减低水化热峰值，监理应会同施工方，选用具低水化热性能的水泥，并使用一定数量的减水剂、粉煤灰和矿碴粉等活性混合料，将混凝土的初凝时间控制在6小时以上。实践证明，采用低热性混凝土，不仅方便施工，还有效地防止了施工冷缝和温差裂缝的产生。
1. 4 认真仔细检查，确保施工机具完好及备品备件的充足
在浇筑混凝土施工前，监理要求施工单位配备足够的安全人员、专业机械管理人员以及维修保养人员，配备足够的照明和施工机具，并对每一个施工机具的质量、性能作认真检查，发现有不合符要求的机具及时安排维修处理，保证所有施工机具的正常运转。
2、监理对大体积混凝土施工方案的控制
2.1 监理对施工人员安排、机械设备布置的审查
监理工程师在审查大体积混凝土施工方案时应要求承包单位对施工人员安排、机械设备配备布置进行明确的部署。
2.1.1在施工人员班次、数量、工种等安排上，必须，满足混凝土连续浇筑的要求。如某工程筏板基础大体积混凝土连续浇筑，现场施工人员计划如下：“项目部安排三个班次轮换，24小时连续作业。每班安排带班工长1人，振捣手20人，抹面工5人，看模工及钢筋工各3人，机电工2人，实验工1人，杂工若干。 另备25人作为应急”
2.1.2 施工方案中对混凝土需用量进行计算，并根据计算确定混凝土运输设备数量及混凝土罐车数量及间隔时间。
某工程基础大体积混凝土采用斜面分层自北向南一次到顶连续浇筑的方法浇筑，每层浇筑筑厚度0.5～0.55m左右，每浇筑层砼量约为240m3。采用２台牵引式地泵，其中一台备用，理论泵送能力为80m3/h。考虑场地狭窄，施工道路条件差，每台搅拌运输车进场、出料、退场时间为15min，每台地泵的实际浇筑能力为4车/h×8m3/车=32 m3/h，实际浇筑总能力为32m3/h。每浇筑层所需时间240m3 /32m3/h=7.5h，总浇筑时间 1300m3/32m3/h= 40.62h实际浇筑时间：考虑到本工程的地理位置和交通管制按56h计算。因此设备配置为：牵引式地泵 ２台 （1台备用），搅拌运输车 10辆（8m3/车）
2.2 监理对混凝土浇筑方法的审核
2.2.1混凝土浇筑工艺流程的审核
施工方案中对混凝土浇筑的工艺流程应充分考虑经济合理性，优化浇筑的顺序，合理布置泵车和料管、振捣人员的振捣、插入时间等。
如某工程筏板基础大体积混凝土连续浇筑，混凝土浇筑路线布置按后浇带分区施工，在每区内按混凝土供应量及混凝土初凝时间，确定浇筑路线、浇筑时间及分层浇筑方法，采用分段分层法浇筑混凝土。
2.2.2混凝土浇筑及振捣方法的审核
监理在审核浇筑方案时应注意浇筑及振捣方法。
如某工程筏板基础大体积混凝土连续浇筑，混凝土的浇筑采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜向分段分层法，上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑，且在混凝土初凝前的时间里，上层混凝土浇筑时间推迟越长，对混凝土的水化热量的散发（降低混凝土内部温度）越有利。
3、监理对大体积混凝土原材料的控制
3.1 原材料的质量要求
（1）尽量选用水化热低、安定性好的水泥，即矿渣水泥、火山灰质水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥等。并在满足设计要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以降低水泥的水化热。水泥必须满足强度和安定性等要求，严禁使用安定性不合格的水泥。
（2）细骨料选用中砂，含泥量≤2%，细度模数以2.6~2.8控制。细砂以0.3mm筛孔的通过率为15~30%，0.15mm筛孔的通过率为5~10%。骨料中不得含有有机杂质，质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》JGJ52的規定。
（3）掺合料的选用。为减少水泥用量，掺入水泥用量的15%左右的粉煤灰取代水泥（通过试验确定）。粉煤灰质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。其烧失量应≤8%，SO3应≤3%，SiO2应≥40%，并应对水泥无不良反应。
3.2 监理对混凝土配合比的控制
根据采用的材料通过试配确定，水灰比应≤0.6，砂率应控制在泵送时宜为0.4~0.45，塌落度应控制在14~16cm（泵送混凝土）。塌落度应通过调整砂率和掺用减水剂解决，严禁在现场随意加水以增大其塌落度。在满足设计要求的情况下，增大骨料、掺合料用量，减少水泥用量，降低水灰比，从而降低混凝土水化热。
4、 监理对大体积混凝土的温度控制
4.1 混凝土温升阶段的降温
如某工程筏板基础大体积混凝土采用“预埋冷却水管”方案。通过水循环冷却。强制降低混凝土水化温度，减少内外温差从而减少温度应力对大体积混凝土裂纹。“预埋冷却水管”原理是通过高压水泵将温度较低的水注入预埋在混凝土中的循环水管中，混凝土内部的水化热通过焊接在钢管上的温度筋传入水中，通过水的循环流动使混凝土内部温度降低，从而达到减少混凝土内外温差的目的。因为水泥在水化过程中1-3天放出的热量是总热量的一半，所以在浇注完成12小时左右即应开泵循环冷却，并及时测定水温。以观察所达到的效果。测量点的设置沿浇注的高度布置在底部、中部和表面。若发现混凝土内部温度过高，内外温差超过25度，应及时采取措施。如增加冷却水流量、循环水内拌和冰水、混凝土表面加强覆盖等，以尽快降低内外温差。现场必须有专业人员负责对混凝土温度的监测，内容包括浇注部位、时间、大气温度、混凝土表面温度、混凝土内部温度、最大温差、入水温度、出水温度、负责人、测温人、时间。
预埋冷却水管选用铸铁水管或其他硬质管材，口径为20～40mm为宜。应在混凝土浇注前固定在钢筋上，注意管材连接处的接缝处理，严防漏水，水源可利用河水。现场应配备泵水设施及布置好出水的引流。
4.2 混凝土的养护保温
保温是为了保持混凝土表面熱量不致过快散失，减少混凝土表面温度梯度，防止产生表面裂缝；另则是充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保温的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。另外可使水泥的水化热顺利进行，提高混凝土的极限抗拉强度。
目前较普遍的一种是用塑料薄膜＋草袋覆盖保温养护法。塑料薄膜作为封闭材料，来封闭混凝土中约75~80%的多余拌合水，使混凝土表面保持潮湿，以实现混凝土的自养护。薄膜铺设时必须保证严密，否则水分会散失很快，易导致混凝土由于干缩而裂缝。草袋起保温作用，提高混凝土的表面和四周的温度，减少混凝土的内外温差。
混凝土的养护自混凝土浇筑完12h内加塑料布及草袋覆盖，根据混凝土温度测量决定混凝土保温层的增减，当混凝土内外温差小于25℃时可以逐渐拆除保温层，塑料膜应坚持到混凝土浇筑完的第14天。在养护期间内，若施工放线需要拆除部分保温层时，尽量仔细局部解除，待放线完毕，要重新铺设好。
结 论
大体积混凝土施工，是建筑工程施工各专项分项工程中重点之一，其施工质量更多的还取决于承包单位和监理单位。承包单位通过制定周密详尽的施工方案，采取积极稳妥的组织措施，在监理单位的积极配合下，一定能顺利完成大体积混凝土施工。
由本文中某某工程筏板基础大体积混凝土施工案例可见，监理工程师从混凝土供应源头开始，严格控制配合比，严格审查施工方案，到严格控制混凝土温度，从施工工艺上严格监督管理，采取切实可行的监理措施和技术手段，大体积混凝土施工质量最终一定会取得满意的效果。
参 考 文 献
李继业主编，建筑施工质量问题与防治措施，北京，中国建材工业出版社，2003
赵志缙编著，高层建筑基础工程施工，北京，中国建筑工业出版社，1999
《全国监理工程师培训考试教材》编写委员会编，建设工程监理概论，北京，知识产权出版社，2003
《全国监理工程师培训考试教材》编写委员会编，建设工程质量控制，北京，知识产权出版社，2003
牟宏远 戴永潮编著，商品混凝土生产与泵送混凝土施工，北京，中国铁道出版社，1999
关键词：筏板基础大体积混凝土监理控制
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
1、基础工程大体积混凝土施工的监理要点
随着经济的高速发展，大体积混凝土被越来越多的运用在高层及超高层建筑的片筏基础或箱形基础、人防及地下建筑、大型公共建筑的基础底板，桩基础的承台、高层建筑转换层结构等关键部位。大体积混凝土施工过程中，如果在配合比设计、温差控制、浇筑方法、混凝土养护等方面处理不当，会造成温差应力、收缩等原因形成的裂缝，影响建筑物使用功能和安全。
1.1组织相关参与各方，做好协调工作和预控措施
大体积混凝土浇筑、商品混凝土的制备和供应能力率先必须满足浇筑量的供应需求，而且混凝土的浇筑施工难度也较大。因此，监理应事先组织业主、总包、混凝土供应商进行协调，对大体积混凝土浇筑中易出现的问题作认真分析、研究，制定相应的解决措施，并督促总包组织成立现场混凝土浇筑临时指挥小组，负责协调现场工作。预控措施的完善，为整个混凝土浇筑的顺利进行打下基础。
1.2结合现场的实际情况，严格审查大体积混凝土施工方案
监理工程师应要求施工单位根据进度的安排，及时报审大体积混凝土的施工方案，同时根据施工现场的平面布置、现场劳动力的组织安排情况，认真审查施工方案的每一个细节，纠正其中与现场实际情况不相适应的内容。在经过监理严格审查和施工单位的修改调整后，由总监签发执行。具较强的针对性和可操作性的施工方案，对大体积混凝土施工能起到积极的指导作用。
1. 3积极参与混凝土配合比设计与优化工作，加强控制手段
为在保证混凝土强度的前提下，有效地延缓凝结时间及峰温出现的时间，以减低水化热峰值，监理应会同施工方，选用具低水化热性能的水泥，并使用一定数量的减水剂、粉煤灰和矿碴粉等活性混合料，将混凝土的初凝时间控制在6小时以上。实践证明，采用低热性混凝土，不仅方便施工，还有效地防止了施工冷缝和温差裂缝的产生。
1. 4 认真仔细检查，确保施工机具完好及备品备件的充足
在浇筑混凝土施工前，监理要求施工单位配备足够的安全人员、专业机械管理人员以及维修保养人员，配备足够的照明和施工机具，并对每一个施工机具的质量、性能作认真检查，发现有不合符要求的机具及时安排维修处理，保证所有施工机具的正常运转。
2、监理对大体积混凝土施工方案的控制
2.1 监理对施工人员安排、机械设备布置的审查
监理工程师在审查大体积混凝土施工方案时应要求承包单位对施工人员安排、机械设备配备布置进行明确的部署。
2.1.1在施工人员班次、数量、工种等安排上，必须，满足混凝土连续浇筑的要求。如某工程筏板基础大体积混凝土连续浇筑，现场施工人员计划如下：“项目部安排三个班次轮换，24小时连续作业。每班安排带班工长1人，振捣手20人，抹面工5人，看模工及钢筋工各3人，机电工2人，实验工1人，杂工若干。 另备25人作为应急”
2.1.2 施工方案中对混凝土需用量进行计算，并根据计算确定混凝土运输设备数量及混凝土罐车数量及间隔时间。
某工程基础大体积混凝土采用斜面分层自北向南一次到顶连续浇筑的方法浇筑，每层浇筑筑厚度0.5～0.55m左右，每浇筑层砼量约为240m3。采用２台牵引式地泵，其中一台备用，理论泵送能力为80m3/h。考虑场地狭窄，施工道路条件差，每台搅拌运输车进场、出料、退场时间为15min，每台地泵的实际浇筑能力为4车/h×8m3/车=32 m3/h，实际浇筑总能力为32m3/h。每浇筑层所需时间240m3 /32m3/h=7.5h，总浇筑时间 1300m3/32m3/h= 40.62h实际浇筑时间：考虑到本工程的地理位置和交通管制按56h计算。因此设备配置为：牵引式地泵 ２台 （1台备用），搅拌运输车 10辆（8m3/车）
2.2 监理对混凝土浇筑方法的审核
2.2.1混凝土浇筑工艺流程的审核
施工方案中对混凝土浇筑的工艺流程应充分考虑经济合理性，优化浇筑的顺序，合理布置泵车和料管、振捣人员的振捣、插入时间等。
如某工程筏板基础大体积混凝土连续浇筑，混凝土浇筑路线布置按后浇带分区施工，在每区内按混凝土供应量及混凝土初凝时间，确定浇筑路线、浇筑时间及分层浇筑方法，采用分段分层法浇筑混凝土。
2.2.2混凝土浇筑及振捣方法的审核
监理在审核浇筑方案时应注意浇筑及振捣方法。
如某工程筏板基础大体积混凝土连续浇筑，混凝土的浇筑采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜向分段分层法，上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑，且在混凝土初凝前的时间里，上层混凝土浇筑时间推迟越长，对混凝土的水化热量的散发（降低混凝土内部温度）越有利。
3、监理对大体积混凝土原材料的控制
3.1 原材料的质量要求
（1）尽量选用水化热低、安定性好的水泥，即矿渣水泥、火山灰质水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥等。并在满足设计要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以降低水泥的水化热。水泥必须满足强度和安定性等要求，严禁使用安定性不合格的水泥。
（2）细骨料选用中砂，含泥量≤2%，细度模数以2.6~2.8控制。细砂以0.3mm筛孔的通过率为15~30%，0.15mm筛孔的通过率为5~10%。骨料中不得含有有机杂质，质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》JGJ52的規定。
（3）掺合料的选用。为减少水泥用量，掺入水泥用量的15%左右的粉煤灰取代水泥（通过试验确定）。粉煤灰质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。其烧失量应≤8%，SO3应≤3%，SiO2应≥40%，并应对水泥无不良反应。
3.2 监理对混凝土配合比的控制
根据采用的材料通过试配确定，水灰比应≤0.6，砂率应控制在泵送时宜为0.4~0.45，塌落度应控制在14~16cm（泵送混凝土）。塌落度应通过调整砂率和掺用减水剂解决，严禁在现场随意加水以增大其塌落度。在满足设计要求的情况下，增大骨料、掺合料用量，减少水泥用量，降低水灰比，从而降低混凝土水化热。
4、 监理对大体积混凝土的温度控制
4.1 混凝土温升阶段的降温
如某工程筏板基础大体积混凝土采用“预埋冷却水管”方案。通过水循环冷却。强制降低混凝土水化温度，减少内外温差从而减少温度应力对大体积混凝土裂纹。“预埋冷却水管”原理是通过高压水泵将温度较低的水注入预埋在混凝土中的循环水管中，混凝土内部的水化热通过焊接在钢管上的温度筋传入水中，通过水的循环流动使混凝土内部温度降低，从而达到减少混凝土内外温差的目的。因为水泥在水化过程中1-3天放出的热量是总热量的一半，所以在浇注完成12小时左右即应开泵循环冷却，并及时测定水温。以观察所达到的效果。测量点的设置沿浇注的高度布置在底部、中部和表面。若发现混凝土内部温度过高，内外温差超过25度，应及时采取措施。如增加冷却水流量、循环水内拌和冰水、混凝土表面加强覆盖等，以尽快降低内外温差。现场必须有专业人员负责对混凝土温度的监测，内容包括浇注部位、时间、大气温度、混凝土表面温度、混凝土内部温度、最大温差、入水温度、出水温度、负责人、测温人、时间。
预埋冷却水管选用铸铁水管或其他硬质管材，口径为20～40mm为宜。应在混凝土浇注前固定在钢筋上，注意管材连接处的接缝处理，严防漏水，水源可利用河水。现场应配备泵水设施及布置好出水的引流。
4.2 混凝土的养护保温
保温是为了保持混凝土表面熱量不致过快散失，减少混凝土表面温度梯度，防止产生表面裂缝；另则是充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保温的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。另外可使水泥的水化热顺利进行，提高混凝土的极限抗拉强度。
目前较普遍的一种是用塑料薄膜＋草袋覆盖保温养护法。塑料薄膜作为封闭材料，来封闭混凝土中约75~80%的多余拌合水，使混凝土表面保持潮湿，以实现混凝土的自养护。薄膜铺设时必须保证严密，否则水分会散失很快，易导致混凝土由于干缩而裂缝。草袋起保温作用，提高混凝土的表面和四周的温度，减少混凝土的内外温差。
混凝土的养护自混凝土浇筑完12h内加塑料布及草袋覆盖，根据混凝土温度测量决定混凝土保温层的增减，当混凝土内外温差小于25℃时可以逐渐拆除保温层，塑料膜应坚持到混凝土浇筑完的第14天。在养护期间内，若施工放线需要拆除部分保温层时，尽量仔细局部解除，待放线完毕，要重新铺设好。
结 论
大体积混凝土施工，是建筑工程施工各专项分项工程中重点之一，其施工质量更多的还取决于承包单位和监理单位。承包单位通过制定周密详尽的施工方案，采取积极稳妥的组织措施，在监理单位的积极配合下，一定能顺利完成大体积混凝土施工。
由本文中某某工程筏板基础大体积混凝土施工案例可见，监理工程师从混凝土供应源头开始，严格控制配合比，严格审查施工方案，到严格控制混凝土温度，从施工工艺上严格监督管理，采取切实可行的监理措施和技术手段，大体积混凝土施工质量最终一定会取得满意的效果。
参 考 文 献
李继业主编，建筑施工质量问题与防治措施，北京，中国建材工业出版社，2003
赵志缙编著，高层建筑基础工程施工，北京，中国建筑工业出版社，1999
《全国监理工程师培训考试教材》编写委员会编，建设工程监理概论，北京，知识产权出版社，2003
《全国监理工程师培训考试教材》编写委员会编，建设工程质量控制，北京，知识产权出版社，2003
牟宏远 戴永潮编著，商品混凝土生产与泵送混凝土施工，北京，中国铁道出版社，1999