[摘 要]该装置是将转塔刀架装配到车床后对其进行静态加载装置，模拟了刀架安装状态及工作时的受力情况，对刀架变形进行了测量。本装置结构简单、操作简便、机械故障率低、可靠性高，对刀架的可靠性给出了测评，在一定程度上提高了机床整机可靠性，降低了维修率，取得了良好的的经济效益
　　[关键词]静态加载、转塔刀架、测量
　　中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）37-0157-01
　　1 概述：本装置解决其技术问题所采用的技术方案是：在被检测转塔刀架的三个方向施加负载，对转塔刀架静态加载后的性能做出评估。所测刀架为装配到数控车床上的转塔刀架，对转塔刀架三个方向的静态加载是指，相对于數控车床+Z、-Z两向及-Y向（向下）的三个方向对转塔刀架进行加载。通过给定刀架不同方向进行加载，并观察测量表的变化得出刀架在一定的负载下的变形量。
　　2 加载结构及工作原理
　　（1）如图1，首先将主轴顶尖6插入主轴箱5主轴孔、尾座顶尖14插入尾座17套筒内，把两个弓形连接套2用螺钉连接到弓形架10两端，移动尾座17到适当位置，将装好弓形架连接套2的弓形架10放在主轴顶尖6和尾座顶尖14之间，伸出尾座17套筒，将主轴顶尖6和尾座顶尖14分别插入弓形连接套2将内，将弓形架10两端顶紧后锁紧尾座17的套筒，在弓形架固定圈16上装上挡杆15并套在尾座17的套筒上。旋转弓形架10及弓形架固定圈16，目测弓形架10底边与转塔刀架1安装基准边平行后，锁紧弓形架10及弓形架固定圈16，用挡杆15挡住弓形架连接套2上的销轴3，防止弓形架10受自身重力旋转掉下。分别在刀架1上装入刀杆4，保证螺钉压紧不松动，在弓形架10上装入顶杆7，使转塔刀架1在X、Z向移动，使刀杆4移动到弓形架10一侧，待刀架1移动到适合放入测力环9的位置后，将测力环9的受力两端塞入钢球8，并将其放入刀杆4及弓形架10之间，旋转顶杆7，使刀杆4及顶杆7顶紧测力环9两端的钢球8，在刀架1的刀盘受力点同半径（L）的反方向固定千分表13，随顶杆7的不断压紧，此时测力环9受压变形对转塔刀架1形成+Z （-Z）的载荷，在旋转顶杆的同时，观察测力环9中测量表9.1的变化。在旋转顶杆7的同时，根据测力环9中测量表9.1变化换算出刀架1的受力，达到目标加载力（F）后停止加载，观察千分表13的读数变化，并记录。记录完成后退出刀架1，再次移动刀架1，使刀杆4移动到弓形架10另一侧，使用同样的方法对刀架1进行-Z （+Z）的加载并记录变形量。
　　1转塔刀架、2弓形架连接套、3销轴、4刀杆、5主轴箱、6主轴顶尖、7顶杆、8钢珠、9测力环、9.1测力环检测表、10弓形架、11测量块、12床身、13千分表、14尾座顶尖、15挡杆、16弓形架固定圈、17尾座
　　（2）对于+Z （-Z）的加载结构可参考图2、图3进行调整。刀架1-Y向的加载，将弓形架10旋转到底面与转塔刀架1安装面垂直处，并将测力环10的测量方向调整到Y向， -Y方向的刀架1加载与刀架1变形量的测量方法与上述Z向的实施原理相同。
　　3结语
　　通过该装置对刀架的加载验证，有效减小了刀架的故障率，并综合了车床主轴箱、尾座、丝杠、导轨等部件的受力影响，对车床的整体工作性能也有一定的反应。在一定程度上提高了机床整机可靠性，降低了维修率，取得了良好的的经济效益。
　　参考文献
　　[1]徐灏.机床设计手册.北京：机械工业出版社.1992
　　作者简介：
　　孔亚军（1985-），男，助理工程师，主要从事机械制造设计工作。