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[摘要]随着时代的进步，我国建筑事业取得了较快的发展。在建筑工程项目建设过程中，为了建筑工程的需要，高强混凝土在建筑工程项目建设过程中得到了广泛地应用。基于此，本文主要就高强混凝土裂缝产生的原因及控制措施进行了浅述。旨在与同行进行业务交流，以不断提高高强混凝土施工质量，为建筑工程项目质量的提升奠定坚实的基础，助推我国建筑业走向可持续的发展道路。
[关键词]高强混凝土 裂缝 原因 控制措施
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）13-0137-01
在建筑工程项目建设过程中，一旦裂缝不能得到有效的控制，轻则影响建筑外观，影响施工企业的社会形象和经济效益，重则给建筑物留下巨大的安全隐患，久而久之给人们的生命财产安全构成巨大的威胁。因而作为新时期背景下的建筑施工企业，必须加强对高强混凝土裂缝成因的分析，并采取相应的控制措施，着力提高高强混凝土施工质量，为人民的生命财产安全保驾护航。
1 浅析高强混凝土裂缝产生的原因
建筑工程项目建设过程中，高强混凝土裂缝产生的原因比较复杂，以下笔者就塑性收缩裂缝、干缩裂缝、温度应力裂缝以及骨料塑性沉落裂缝等几种常见的高强混凝土裂缝产生的原因进行分析[1]。
1.1 高强混凝土塑性收缩裂缝产生的原因分析
此类裂缝主要由于处于塑性状态下的混凝土表面失水过快导致的。其产生的原因主要是由于新拌制的混凝土颗粒间被水分填满，受高风速、高气温以及相对湿度较低等因素的影响，导致浆体表面的水分流失，并形成毛细管负压力，且随着失水的增加而变大，形成收缩力，一旦收缩力超过基体抗拉极限，就会导致塑性收缩裂缝的产生。
1.2 高强混凝土干缩裂缝产生的原因分析
此类裂缝主要是混凝土硬化后在较长的时间内由于水分蒸发引起水泥石干燥收缩而导致的。
因为混凝土的水分蒸发和干燥需要较长的时间，短则一个月，多则一年，且大都在混凝土表面浅显位置，其中水泥的品种和用量、骨料的品种、水灰比的控制、外加剂的选用和砂率的控制以及后期的养护都会对其产生影响，从而导致裂缝的出现。
1.3 高强混凝土温度应力裂缝产生的原因分析
此类裂缝的产生，主要是由于水泥在水化热过程中会产生大量热量，且产生的时间集中在三天以内，而混凝土的导热性能不佳，导致其内部的热量难以及时的散发，进而导致混凝土内部温度的上升，但又由于其表面散热较快而形成内外部的温度应力差，进而由于内部的热胀和外部的冷缩形成拉应力，一旦拉应力超过混凝土的抗拉极限，就会导致混凝土裂缝的出现。
1.4 高强混凝土骨料塑性沉落裂缝产生的原因分析
此类裂缝的产生，主要是在进行混凝土浇筑时，由于受到重力的震动的作用导致水泥浆迅速上升，而混凝土中的粗骨料颗粒则迅速下沉，加上受到钢筋、模板以及预埋件等的抑制，导致混凝土裂缝的出现。
2 浅述高强混凝土裂缝的控制措施
高强混凝土裂缝的产生不仅会影响外观，还会对质量产生影响，甚至威胁到人们的生命财产安全，因而作为新时期背景下的建筑施工企业必须注重高强混凝土裂缝的控制，以下笔者结合自身工作实践，分别从混凝土的配制和混凝土的施工两个方面就如何控制高强混凝土裂缝作出以下相关分析。
2.1 精心配制混凝土，从源头减少混凝土裂缝产生的几率
为了控制高强混凝土裂缝，首先就应从混凝土配制来控制，只有确保用于施工之中的混凝土的质量，才能尽可能的减少混凝土裂缝的出现。在配制混凝土时，应注意以下几方面的控制[2]：
一是优选选用水化热、收缩量低的水泥，且细度与相关标准符合，否则一旦细度过大就会导致干缩裂缝的出现；二是尽可能地使用含泥量低于1%的骨料；砂率为39%±1%，粗集料应连续级配，并结合构件的最小断面尺寸和混凝土泵送管道内径确定粗集料的最大粒径；三是将适量的粉煤灰和细磨矿渣掺入混凝土之中，由于其具有的活性效应、形态效应和微集料效应对于混凝土和易性的提高和泌水性的降低具有十分明显的效果，尤其能提高混凝土的可泵性，从而提高混凝土的泵送速度，提高泵送设备的使用年限，随着混凝土泌水性的降低和可泵性的提高，在相同坍落度情况下，还应降低用水量来预防混凝土早期收缩裂缝的出现；四是合理控制混凝土的水灰比，在高强混凝土配合比设计中，最难控制的就是水灰比，而控制水灰比的核心就在于控制配制混凝土时的用水量，通常情况下，高强混凝土的水灰比应控制在0.9到1.0之间；五是在混凝土配制过程中适当掺入钢、碳、聚丙烯等纤维有助于裂缝的控制，这是由于其能在混凝土中形成支撑体系，能有效提升混凝土的抗拉、抗折能力，有效改善早期混凝土的泌水性，从而预防塑性沉降的出现，最终预防干缩裂缝和塑性收缩裂缝的出现。此外，板的厚度应设计合理，太薄容易出现裂缝，太厚浪费原材料，尤其是是楼板含钢率不能过小，否则由于配置钢筋的直径和艰巨过大就会削弱楼板的抗裂性能，因而应坚持直径小和间距小的配筋原则或采取增加构造筋的方式来提高其抗裂性能。
2.2 着力提高混凝土施工质量，进一步控制高强混凝土裂缝的产生
在高强混凝土施工中，混凝土裂缝的产生与振捣效果有着直接的关联，也与混凝土的养护、拆模等有着直接的关联。因而为了提高施工质量，笔者以下分别从振捣、养护、拆模三个方面分析如何控制高强混凝土裂缝[3]。
在振捣过程中，一旦振捣方式不当，就会导致混凝土出现表面浮浆、分层离析、面层开裂等情况，最终导致不均匀沉降裂缝的出现。因而为了提高混凝土的密实度，就必须加强振捣，做到振捣适宜，无过振、无漏振，通常振捣之后的混凝土表面没有气泡冒出即可，震动频率为10±5″每次，移动间距在40公分左右，振捣时间过长会导致骨料下沉，过短达不到振捣效果，极易导致裂缝的出现，因而在混凝土浇筑过程中，应严格控制下料速度，并采取双振技术，从而避免由于塑性沉降导致内分层的出现，并将由于泌水形成的连贯通道阻断，从而有效改善骨料的界面结构，并提高其强度和抗裂性能，从而减少混凝土裂缝的出现。当浇筑混凝土一到两个小时之后，还应对混凝土进行二次复振，能将其强度提高约5%到20%。但浇筑时应尽可能的避开高温和大风天气情况，如一定要在此类天气情况下浇筑，则应在浇筑之后的一小时内进行捣固，有助于振捣裂缝的消除。
在养护过程中应确保具有良好的养护环境，温度和湿度都应适宜，预防因烈日暴晒、大风吹等导致混凝土表面水分过快的散失。可采取人工喷雾、浇水养护加大空气湿度，及时围护挡风等措施。
在拆模时，现浇的构建模板及其支撑不能过早地拆除，否则就会导致梁板构件出现破裂。在拆模过程中，应结合构件的类型、跨度以及相同条件下养护的构件实际，所达到的强度占设计强度的百分率，并且按规范规定的数值指导拆模。混凝土幼龄时期（常温情况下一到三天）应防止脚手架、钢筋、模具等过早集中堆放在楼板上，防止荷载冲击振动混凝土及模板支撑，造成混凝土裂缝。
3 结语
总之，对高强混凝土裂缝产生的原因及控制措施进行分析具有十分重要的意义。作为新时期背景下的建筑施工企业，应紧跟时代发展的需要，着力提高企业的核心竞争力。在高强混凝土施工过程中，应充分分析高强混凝土裂缝产生的原因，并结合原因采取相应的措施，以不断加强高强混凝土裂缝的预防和控制，全面提高高强混凝土施工质量，助推企业实现经济效益和社效益的最大化，以促进企业的完美转型和升级。
参考文献
[1] 叶樱.论高强混凝土裂缝产生的原因及控制措施[J].广东科技.2012，21（11）：257-258.
[2] 牛永胜；沈骥；谷少东.高强混凝土应力分析与裂缝控制[J].商品混凝土，2011，（07）：41-43.
[3] 李杰.高强混凝土浇筑后产生的裂缝处理[J].城市建筑，2011，（09）：36-37.
[关键词]高强混凝土 裂缝 原因 控制措施
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）13-0137-01
在建筑工程项目建设过程中，一旦裂缝不能得到有效的控制，轻则影响建筑外观，影响施工企业的社会形象和经济效益，重则给建筑物留下巨大的安全隐患，久而久之给人们的生命财产安全构成巨大的威胁。因而作为新时期背景下的建筑施工企业，必须加强对高强混凝土裂缝成因的分析，并采取相应的控制措施，着力提高高强混凝土施工质量，为人民的生命财产安全保驾护航。
1 浅析高强混凝土裂缝产生的原因
建筑工程项目建设过程中，高强混凝土裂缝产生的原因比较复杂，以下笔者就塑性收缩裂缝、干缩裂缝、温度应力裂缝以及骨料塑性沉落裂缝等几种常见的高强混凝土裂缝产生的原因进行分析[1]。
1.1 高强混凝土塑性收缩裂缝产生的原因分析
此类裂缝主要由于处于塑性状态下的混凝土表面失水过快导致的。其产生的原因主要是由于新拌制的混凝土颗粒间被水分填满，受高风速、高气温以及相对湿度较低等因素的影响，导致浆体表面的水分流失，并形成毛细管负压力，且随着失水的增加而变大，形成收缩力，一旦收缩力超过基体抗拉极限，就会导致塑性收缩裂缝的产生。
1.2 高强混凝土干缩裂缝产生的原因分析
此类裂缝主要是混凝土硬化后在较长的时间内由于水分蒸发引起水泥石干燥收缩而导致的。
因为混凝土的水分蒸发和干燥需要较长的时间，短则一个月，多则一年，且大都在混凝土表面浅显位置，其中水泥的品种和用量、骨料的品种、水灰比的控制、外加剂的选用和砂率的控制以及后期的养护都会对其产生影响，从而导致裂缝的出现。
1.3 高强混凝土温度应力裂缝产生的原因分析
此类裂缝的产生，主要是由于水泥在水化热过程中会产生大量热量，且产生的时间集中在三天以内，而混凝土的导热性能不佳，导致其内部的热量难以及时的散发，进而导致混凝土内部温度的上升，但又由于其表面散热较快而形成内外部的温度应力差，进而由于内部的热胀和外部的冷缩形成拉应力，一旦拉应力超过混凝土的抗拉极限，就会导致混凝土裂缝的出现。
1.4 高强混凝土骨料塑性沉落裂缝产生的原因分析
此类裂缝的产生，主要是在进行混凝土浇筑时，由于受到重力的震动的作用导致水泥浆迅速上升，而混凝土中的粗骨料颗粒则迅速下沉，加上受到钢筋、模板以及预埋件等的抑制，导致混凝土裂缝的出现。
2 浅述高强混凝土裂缝的控制措施
高强混凝土裂缝的产生不仅会影响外观，还会对质量产生影响，甚至威胁到人们的生命财产安全，因而作为新时期背景下的建筑施工企业必须注重高强混凝土裂缝的控制，以下笔者结合自身工作实践，分别从混凝土的配制和混凝土的施工两个方面就如何控制高强混凝土裂缝作出以下相关分析。
2.1 精心配制混凝土，从源头减少混凝土裂缝产生的几率
为了控制高强混凝土裂缝，首先就应从混凝土配制来控制，只有确保用于施工之中的混凝土的质量，才能尽可能的减少混凝土裂缝的出现。在配制混凝土时，应注意以下几方面的控制[2]：
一是优选选用水化热、收缩量低的水泥，且细度与相关标准符合，否则一旦细度过大就会导致干缩裂缝的出现；二是尽可能地使用含泥量低于1%的骨料；砂率为39%±1%，粗集料应连续级配，并结合构件的最小断面尺寸和混凝土泵送管道内径确定粗集料的最大粒径；三是将适量的粉煤灰和细磨矿渣掺入混凝土之中，由于其具有的活性效应、形态效应和微集料效应对于混凝土和易性的提高和泌水性的降低具有十分明显的效果，尤其能提高混凝土的可泵性，从而提高混凝土的泵送速度，提高泵送设备的使用年限，随着混凝土泌水性的降低和可泵性的提高，在相同坍落度情况下，还应降低用水量来预防混凝土早期收缩裂缝的出现；四是合理控制混凝土的水灰比，在高强混凝土配合比设计中，最难控制的就是水灰比，而控制水灰比的核心就在于控制配制混凝土时的用水量，通常情况下，高强混凝土的水灰比应控制在0.9到1.0之间；五是在混凝土配制过程中适当掺入钢、碳、聚丙烯等纤维有助于裂缝的控制，这是由于其能在混凝土中形成支撑体系，能有效提升混凝土的抗拉、抗折能力，有效改善早期混凝土的泌水性，从而预防塑性沉降的出现，最终预防干缩裂缝和塑性收缩裂缝的出现。此外，板的厚度应设计合理，太薄容易出现裂缝，太厚浪费原材料，尤其是是楼板含钢率不能过小，否则由于配置钢筋的直径和艰巨过大就会削弱楼板的抗裂性能，因而应坚持直径小和间距小的配筋原则或采取增加构造筋的方式来提高其抗裂性能。
2.2 着力提高混凝土施工质量，进一步控制高强混凝土裂缝的产生
在高强混凝土施工中，混凝土裂缝的产生与振捣效果有着直接的关联，也与混凝土的养护、拆模等有着直接的关联。因而为了提高施工质量，笔者以下分别从振捣、养护、拆模三个方面分析如何控制高强混凝土裂缝[3]。
在振捣过程中，一旦振捣方式不当，就会导致混凝土出现表面浮浆、分层离析、面层开裂等情况，最终导致不均匀沉降裂缝的出现。因而为了提高混凝土的密实度，就必须加强振捣，做到振捣适宜，无过振、无漏振，通常振捣之后的混凝土表面没有气泡冒出即可，震动频率为10±5″每次，移动间距在40公分左右，振捣时间过长会导致骨料下沉，过短达不到振捣效果，极易导致裂缝的出现，因而在混凝土浇筑过程中，应严格控制下料速度，并采取双振技术，从而避免由于塑性沉降导致内分层的出现，并将由于泌水形成的连贯通道阻断，从而有效改善骨料的界面结构，并提高其强度和抗裂性能，从而减少混凝土裂缝的出现。当浇筑混凝土一到两个小时之后，还应对混凝土进行二次复振，能将其强度提高约5%到20%。但浇筑时应尽可能的避开高温和大风天气情况，如一定要在此类天气情况下浇筑，则应在浇筑之后的一小时内进行捣固，有助于振捣裂缝的消除。
在养护过程中应确保具有良好的养护环境，温度和湿度都应适宜，预防因烈日暴晒、大风吹等导致混凝土表面水分过快的散失。可采取人工喷雾、浇水养护加大空气湿度，及时围护挡风等措施。
在拆模时，现浇的构建模板及其支撑不能过早地拆除，否则就会导致梁板构件出现破裂。在拆模过程中，应结合构件的类型、跨度以及相同条件下养护的构件实际，所达到的强度占设计强度的百分率，并且按规范规定的数值指导拆模。混凝土幼龄时期（常温情况下一到三天）应防止脚手架、钢筋、模具等过早集中堆放在楼板上，防止荷载冲击振动混凝土及模板支撑，造成混凝土裂缝。
3 结语
总之，对高强混凝土裂缝产生的原因及控制措施进行分析具有十分重要的意义。作为新时期背景下的建筑施工企业，应紧跟时代发展的需要，着力提高企业的核心竞争力。在高强混凝土施工过程中，应充分分析高强混凝土裂缝产生的原因，并结合原因采取相应的措施，以不断加强高强混凝土裂缝的预防和控制，全面提高高强混凝土施工质量，助推企业实现经济效益和社效益的最大化，以促进企业的完美转型和升级。
参考文献
[1] 叶樱.论高强混凝土裂缝产生的原因及控制措施[J].广东科技.2012，21（11）：257-258.
[2] 牛永胜；沈骥；谷少东.高强混凝土应力分析与裂缝控制[J].商品混凝土，2011，（07）：41-43.
[3] 李杰.高强混凝土浇筑后产生的裂缝处理[J].城市建筑，2011，（09）：36-37.