油气储运安全技术分析

来源 :中国化工贸易 | 被引量 : 0次 | 上传用户:yuji712
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  摘 要:通常油气储运的作业环境比较复杂,存在较多的易燃易爆源,在油气储运过程中要做好认真、细致的防范工作,才能将生产过程中事故发生的机率降至最小,从而保证安全生产的顺利进行。本文结合长庆油田采油一厂杏河集输站的工作实例,谈谈油气储运的安全技术。
  关键词:油气储运 安全技术
  
  河集输站建于2002年11月,位于志丹县杏河镇大平梁村。站内主要设备有储油罐5具,2具沉降罐,3具净化罐,总库容25000m?,安全库容21250 m?,设计原油净化处理能力120×104t/a,三相分离器4具,处理能力为6400m?/d,产出水处理能力1800m?/d。本站建有原油净化处理系统、污水处理系统、消防系统、供热系统各一套,承担着杏河、杏北、杏南作业区含水原油的计量、脱水、外输,以及张渠净化来油的接收和外输任务。
  一、油气储运事故发生的原因
  通常发生油气储运事故的原因不外以下几个,即人为因素、设备因素以及环境因素,其中人为因素与设备因素具有较强的可控制,而环境因素包括第三方损伤与自然灾害,具有不可控性。
  1. 人为因素
  包括以下几个方面:首先是人的不安全行為,即误操作,由于操作人员对相关操作规程不够熟悉,或者工作思想懈怠而造成事故的发生;其次是违章指挥,即生产调度协调不合理造成事故的发生;最后一个方面是由于出现紧急状况后操作失误造成,比如发生紧急事故后操作人员心理素质不过硬慌乱中出现误操作,最终造成事故的扩大。
  2. 设备因素
  设备因素是导致油气储运事故发生的最重要的原因,主要表现在以下几个方面:第一,设计施工存在缺陷,在设计过程中,选线、选址要保证其合理性,采取科学的工艺流程,保证材料、设备的合理性。此外,施工质量对管道的安全性与可靠性会产生直接的影响,因此要注意施工工艺与质量控制。第二,腐蚀的危害,这也是导致油罐以及长输管道出现事故的主要原因,由于腐蚀会造成储罐大面积变薄,管道的壁厚也会受到影响,最终造成过度变形或者破裂,如果严重还有可能造成罐壁或者管道穿孔等事故。第三,防静电措施不合理,在油气储运过程中很容易忽视防静电措施,油气在管道或者设备中流动时,会由于摩擦产生静电,如果静电无法及时导除会发生电荷积累,造成火花放电,最终引起火灾或者爆炸事故等。
  3. 环境因素
  由于环境因素造成油气储运事故主要表现在以下几个方面:首先是第三方损伤,即储运管道所经过的区域如果有工程施工,就可能会出现储运管道被破坏的现象;而河床上挖沙或者取土,以及航道清淤等工程,如果忽略了管线的安全,同样有可能破坏管道等。此外一些自然因素,比如地震、雷雨或者雷击等自然灾害,也会造成油气储运事故等。
  二、油气储运事故的防范措施
  1. 油气储存罐的防腐与防静电
  油气储存罐的防腐层涂刷要均匀,不得存在起皮、龟裂以及鼓泡等现象;对罐体进行定期防腐,起皮、脱落的总面积要控制在四分之一,如果超出该面积范围则要立即清除、更换。经常检查阀门、法兰或者垫片等易造成泄露的部位,发现问题及时维修,以避免这些部件损坏而发生事故。要做好防静电接地,保证接地点的牢固性,如果螺纹连接处的电阻值过大要充分利用跨接,从而保证整个生产过程中设备与管线的接地电阻值与相关规范要求相符。
  2. 防火安全装置的应用
  在油气储运设备中要采取有效的防火设备,常见的有以下几种:第一,阻火设备,其主要作用是防止火焰进入设备、管道中,或者阻止火焰的扩展,常用的阻火设备有安全液封、水封井、阻火器与阻火阀以及单向阀等等;第二,防爆泄压设备,常用的比如安全阀、爆破片或者防爆片以及防空管等等,将其装设于压力容器或者管道生产设备上,起到降压防暴的作用;第三,火星熄灭器,一些容易产生火星的设备或者装置中安装这种灭火器可以避免产生的火溅出将可燃料物引燃料;第四,自动探测器,该设备的主要作用是在检测到可燃气体的相关参数超出设定标准时自动报警,比如浓度、温度或者烟雾等,并且和对应的联锁装置一起联动。
  3. 消除人的不安全行为
  从某种程度上说,所有事故的发生都是人为因素,一切事故的归因均可追究到人身上,因此人为因素是安全生产的主导因素,要采取有效的措施将不安全行为彻底消除,以防止事故的发生。具体而言包括以下几项措施:
  第一,进一步建立、健全管理规章制度,对人的日常操作行为进行有效的规范,通过建立严密、完善的规章制度,员工就有了行为导向的标准,全面实现标准化。第二,安全教育,通过各种形式、抓住有利时机对员工进行安全教育,提高其安全意识与专业素质,以防止人为的造成各类事故。第三,加强监督检查,在检查过程中找出不安全的因素,对不安全的操作行为加以纠正,提高安全教育的针对性;并且监督检查可以及时发现储运设备存在的问题,进一步提高操作人员的责任心,将误操作事故的机率尽量控制在最小的范围内。第四,全面提升操作人员的技术水平,加强技术培训,促使员工的职业素养的全面提升,最终避免发生操作失误或者违规操作的现象。第五,改善工作条件,有些安全事故是由于操作规程不完善、信息联络方法不恰当、设备设计存在缺陷以及布局方面不合理等环境条件不良导致的,因此要对工作条件做进一步的改善,从而将不安全行为彻底消除。第六,正确使用安全标志,从而在无人监督时起到提醒操作人员注意安全事项的作用,从而避免产生不安全的行为。
  参考文献:
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