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摘要：联合站作为采油厂的核心单位，主要负责处理各采油队的原油，经过处理，合格后的原油经计量交接给管道输油处。在交接的过程中，所有的计量结果都会受各种因素的影响产生一定的误差。由于计量结果关系到企业的经济效益，因此，准确计量好各采油队的产量，设法降低原油交接计量的误差，提高整个计量过程的准确性就显得尤为重要。
关键词：原油交接 计量 误差
联合站的原油交接计量是在测量条件下，测量出原油交接计量的原油体积量、温度、压力、密度、含水率等重要的原油质量参数，用测得的参数计算出标准条件下纯油的质量。联合站与管道输油处的交接计量是按照交接协议，根据计量数据进行结算。因此，原油交接的计量数据是贸易结算的重要依据，数据的准确性直接关系到采油厂的经济效益。所以做好原油交接计量，降低原油交接中的计量误差，一直是联合站原油计量交接工作的重点。
一、联合站原油处理流程简介
各采油队的来油，先经过游离水分离器进行初步的油气水分离，再经过高效三相分离器分离，分离后的合格原油进入原油稳定塔闪蒸稳定后进入5000m3原油储罐，通过计量外输至管道首站。
二、联合站计量现状
联合站原油计量有两个关键点：一是各采油队来油经过分离器后，在油出口处安装有流量计对其产量进行计量。二是外输流量计，是联合站与管道首站之间的交接，所使用的是腰轮流量计。对于腰轮流量计的计量，是依靠人工每两小时读数、取样、化验室测定原油的密度和含水，人工读取温度计示数，对原油体积进行温度修正，最后在换算到标准状况下的原油体积量及密度和含水，手工计算出纯原油质量。
三、计量状况的说明分析
严格地说，被计量的绝对真值是永远未知的，计量结果只能无限靠近真值，即所有的计量结果都会因各种因素产生一定的误差。采用流量计计量原油也不例外。在生产中，我们可以通过降低计量过程中人员误差、装置误差、环境误差和方法误差，最大限度的提高计量准确度。
1.影响流量计准确度的因素
影响流量计准确度的因素有粘度、温度、压力、流量、杂质等因素，由于原油是一种物理性质随着温度和压力变化的液体，比如粘度、密度、体积等，原油的这种物理性质，对它的计量是有一定的影响。
1.1流量过小或过大都会影响计量的准确度，在流量计允许的范围内，流量越平稳，误差越小。
1.2流量计工作时压力、温度太高或太低均会改变流量计的准确性，压力与温度越平稳，误差越小。
1.3原油携带气体成分较多时，流经流量计时转速加快，使计量数据大于实际输油量。原油若含有杂质，流经流量计时使表头卡死不走字，使计量数据小于实际输油量。因此均造成计量的误差，只有计量过程中含气、杂质的量越小，计量精度越高。
1.4在双转子流量计允许的粘度范围内，粘度越小渗漏量越大，误差越大，反之误差越小。
1.5流量计使用时间较长，没有按时检测，本身产生的误差，因此，联合站会备用检定合格的流量计，以减少流量计本身的误差。
2.影响原油储罐计量精度的因素
联合站原油储存区分含水油罐和净化油罐，主要靠人工检尺对大罐进行计量，这里由于人为的因素会产生一定的不可避免的误差，由于大罐检修的周期也相对较长，罐底会沉积大量的油泥，影响了检尺的准确性。
2.1含水的影响
处理后的原油进入大罐后要经过沉降，沉降后罐底部由于密度差会形成油水层。而准确的判断油水界面是非常困难的。大罐运行一段时间后，或多或少的都会有油泥存在，这样就进一步加大了判断油水界面的难度，若不扣除含水，就会将水当油来计量，造成油罐油量数据不准。
2.2油温的影响
油温测量的正确与否，对计算油量的影响也很大。在原油储罐的底部设有保温盘管，随着液位的上升温度逐渐的降低，形成了分布不均匀的温度场。而温度测量的位置始终是不变的，这样测出的温度不代表整个罐内原油的平均温度。在计算油量时就会产生误差。
3.原油取样过程中产生的误差
3.1联合站化验员是单点取一次原油样，双点取一次，将两次取样混合后进行化验分析，由于试样无法完全密封，而每两个小时做样，试样在保存时，部分水分发生蒸发损耗，造成原油化验含水偏低。
3.2由于取样时间间隔比较长，在含水率变化较大时，未取到代表性的油样，用化验方法得到的平均含水率与实际含水率会有明显的差别。
3.3做原油含水时取100g进行蒸馏，取样样本很小，其取样结果不能完全代表原油状态，这就给原油计量带来较大的误差。
3.4按照原油处理的流程，合格原油先进入原油储罐，在通过流量计输送给管道首站，在存储过程中原油内的破乳剂会或多或少发生作用，影响原油中的实际含水率。
4.人工做样产生的误差
4.1读数误差。包括对温度计、密度计、水分接收器的读数误差。
4.2蒸馏时，由于技术原因和玻璃器皿本身性质，化验器具不可能完全清洁，容器使冷凝管壁挂有水珠，产生误差。
4.3样品称重时，对样品的摇样不够均匀，导致油水不能完全融合，直接导入烧瓶内，会产生一定的误差。而用天平称样时，也会不可避免的造成误差。
四、降低原油交接计量误差的措施
1.提高原油稳定效果。控制好分离器的液位、压力，根据来液量的情况控制好调节阀的开度，使原油尽可能的充满管线。
2.定期对流量计进行检定，提高测量装置的准确度，加强其运行过程的管理。
3.降低取样带来的误差，可以利用自动取样技术，采用先进的计量手段代替多次人为的操作，从而降低计量误差。
4.严格按照操作规程操作，进一步完善操作规范和标准，对实际存在的问题及时分析解决，使各项计量操作规范合理，减少操作方法带来的误差。
5.加强计量人员的管理和培训，不断提高职工的业务水平和责任心，加强原油交接过程中的监督管理，积极开展业务培训，使计量人员熟练掌握各种操作标准，熟练操作计量器具，最大程度的降低人为因素，并定期对职工进行考核。
6.做好原油盘库和数据对比工作，保证交接计量的准确性。
五、总结
造成原油交接计量误差的因素很多，降低原油交接计量误差一直是联合站交接计量的重点工作。在原油交接计量中，要想保证计量精度，减少计量误差，我们必须要保证设备参数的平稳运行，原油中应不含气，保证流量计、消气器、过滤器和体积管等测量装置完好。要对计量过程中产生误差的原因及时分析。依靠新技术提高仪表的精度，健全计量标准，增强计量人员的素质和工作作风，认认真真做好计量工作，才能减少计量误差，使企业获得良好的经济效益和社会效益。
作者简介：李巍（1983-）女，汉，辽宁锦州人，油气储运助理工程师，主要从事油田地面建设工作。
关键词：原油交接 计量 误差
联合站的原油交接计量是在测量条件下，测量出原油交接计量的原油体积量、温度、压力、密度、含水率等重要的原油质量参数，用测得的参数计算出标准条件下纯油的质量。联合站与管道输油处的交接计量是按照交接协议，根据计量数据进行结算。因此，原油交接的计量数据是贸易结算的重要依据，数据的准确性直接关系到采油厂的经济效益。所以做好原油交接计量，降低原油交接中的计量误差，一直是联合站原油计量交接工作的重点。
一、联合站原油处理流程简介
各采油队的来油，先经过游离水分离器进行初步的油气水分离，再经过高效三相分离器分离，分离后的合格原油进入原油稳定塔闪蒸稳定后进入5000m3原油储罐，通过计量外输至管道首站。
二、联合站计量现状
联合站原油计量有两个关键点：一是各采油队来油经过分离器后，在油出口处安装有流量计对其产量进行计量。二是外输流量计，是联合站与管道首站之间的交接，所使用的是腰轮流量计。对于腰轮流量计的计量，是依靠人工每两小时读数、取样、化验室测定原油的密度和含水，人工读取温度计示数，对原油体积进行温度修正，最后在换算到标准状况下的原油体积量及密度和含水，手工计算出纯原油质量。
三、计量状况的说明分析
严格地说，被计量的绝对真值是永远未知的，计量结果只能无限靠近真值，即所有的计量结果都会因各种因素产生一定的误差。采用流量计计量原油也不例外。在生产中，我们可以通过降低计量过程中人员误差、装置误差、环境误差和方法误差，最大限度的提高计量准确度。
1.影响流量计准确度的因素
影响流量计准确度的因素有粘度、温度、压力、流量、杂质等因素，由于原油是一种物理性质随着温度和压力变化的液体，比如粘度、密度、体积等，原油的这种物理性质，对它的计量是有一定的影响。
1.1流量过小或过大都会影响计量的准确度，在流量计允许的范围内，流量越平稳，误差越小。
1.2流量计工作时压力、温度太高或太低均会改变流量计的准确性，压力与温度越平稳，误差越小。
1.3原油携带气体成分较多时，流经流量计时转速加快，使计量数据大于实际输油量。原油若含有杂质，流经流量计时使表头卡死不走字，使计量数据小于实际输油量。因此均造成计量的误差，只有计量过程中含气、杂质的量越小，计量精度越高。
1.4在双转子流量计允许的粘度范围内，粘度越小渗漏量越大，误差越大，反之误差越小。
1.5流量计使用时间较长，没有按时检测，本身产生的误差，因此，联合站会备用检定合格的流量计，以减少流量计本身的误差。
2.影响原油储罐计量精度的因素
联合站原油储存区分含水油罐和净化油罐，主要靠人工检尺对大罐进行计量，这里由于人为的因素会产生一定的不可避免的误差，由于大罐检修的周期也相对较长，罐底会沉积大量的油泥，影响了检尺的准确性。
2.1含水的影响
处理后的原油进入大罐后要经过沉降，沉降后罐底部由于密度差会形成油水层。而准确的判断油水界面是非常困难的。大罐运行一段时间后，或多或少的都会有油泥存在，这样就进一步加大了判断油水界面的难度，若不扣除含水，就会将水当油来计量，造成油罐油量数据不准。
2.2油温的影响
油温测量的正确与否，对计算油量的影响也很大。在原油储罐的底部设有保温盘管，随着液位的上升温度逐渐的降低，形成了分布不均匀的温度场。而温度测量的位置始终是不变的，这样测出的温度不代表整个罐内原油的平均温度。在计算油量时就会产生误差。
3.原油取样过程中产生的误差
3.1联合站化验员是单点取一次原油样，双点取一次，将两次取样混合后进行化验分析，由于试样无法完全密封，而每两个小时做样，试样在保存时，部分水分发生蒸发损耗，造成原油化验含水偏低。
3.2由于取样时间间隔比较长，在含水率变化较大时，未取到代表性的油样，用化验方法得到的平均含水率与实际含水率会有明显的差别。
3.3做原油含水时取100g进行蒸馏，取样样本很小，其取样结果不能完全代表原油状态，这就给原油计量带来较大的误差。
3.4按照原油处理的流程，合格原油先进入原油储罐，在通过流量计输送给管道首站，在存储过程中原油内的破乳剂会或多或少发生作用，影响原油中的实际含水率。
4.人工做样产生的误差
4.1读数误差。包括对温度计、密度计、水分接收器的读数误差。
4.2蒸馏时，由于技术原因和玻璃器皿本身性质，化验器具不可能完全清洁，容器使冷凝管壁挂有水珠，产生误差。
4.3样品称重时，对样品的摇样不够均匀，导致油水不能完全融合，直接导入烧瓶内，会产生一定的误差。而用天平称样时，也会不可避免的造成误差。
四、降低原油交接计量误差的措施
1.提高原油稳定效果。控制好分离器的液位、压力，根据来液量的情况控制好调节阀的开度，使原油尽可能的充满管线。
2.定期对流量计进行检定，提高测量装置的准确度，加强其运行过程的管理。
3.降低取样带来的误差，可以利用自动取样技术，采用先进的计量手段代替多次人为的操作，从而降低计量误差。
4.严格按照操作规程操作，进一步完善操作规范和标准，对实际存在的问题及时分析解决，使各项计量操作规范合理，减少操作方法带来的误差。
5.加强计量人员的管理和培训，不断提高职工的业务水平和责任心，加强原油交接过程中的监督管理，积极开展业务培训，使计量人员熟练掌握各种操作标准，熟练操作计量器具，最大程度的降低人为因素，并定期对职工进行考核。
6.做好原油盘库和数据对比工作，保证交接计量的准确性。
五、总结
造成原油交接计量误差的因素很多，降低原油交接计量误差一直是联合站交接计量的重点工作。在原油交接计量中，要想保证计量精度，减少计量误差，我们必须要保证设备参数的平稳运行，原油中应不含气，保证流量计、消气器、过滤器和体积管等测量装置完好。要对计量过程中产生误差的原因及时分析。依靠新技术提高仪表的精度，健全计量标准，增强计量人员的素质和工作作风，认认真真做好计量工作，才能减少计量误差，使企业获得良好的经济效益和社会效益。
作者简介：李巍（1983-）女，汉，辽宁锦州人，油气储运助理工程师，主要从事油田地面建设工作。