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摘要：随着机械设备安装技术在各行各业的应用，机械设备的安装越来越被重视。文章结合质量调控的要点，提出了综合运用机械技术的具体程序和需要注意的事项。
关键词：机械；设备；安装
引言
设备安装是设备制造设备投入工作的中间阶段，它一方面要顺应已由制造厂制成的设备状况，另一方面还必须最大限度满足生产的需求！ 机械设备安装直接影响设备的后续使用、维护维修和产品质量，因此相关人员要根据实际情况制定科学合理的安装方案，并确保每个环节、每个过程都要严格按安装方案进行，使机械设备能够更好的发挥作用，为企业创造更大的经济利益。
1.工序
1.1安装前的准备工作
1.1.1施工材料的采购（1）全面了解工程所需材料和设备，并进行细致的市场调查，对重点物资要重点调查。详细调查供货厂家的各方面信息和以及市场报价及波动的相关信息，做到心中有数，以质量优先且价格合理为原则，公开、公平、的进行招标，诚实守信，严格按照具体程序及相关规定来运作。（2）由财务部门最终确认设备和材料的具体计划价格，进行成本核算并编制价格表。（3）对工程所需的钢材、水泥等主要物资统一由项目部采购并供应，总量上实行统一控制，对于其他辅助性材料和设备，可以交由各工程具体项目处自行按照实际情况进行采购。
1.2跟踪设备及材料的发货情况，积极与供应商沟通，确定到货时间和安装现场的具体安排等，做好设备和材料的验收工作，出现问题要及时与厂家联系解决设备和材料的检查，依照设备清单和说明书中的具体标识检查设备的零附件是否完备，外观是否完整，有无破损。零配件是否出现损坏和锈蚀并做好检查记录。
1.3首先考虑机械设备安装工序，还应考虑热处理和辅助工序。机械安装工序是先基准后其他、先粗后精，辅助工序主要包括检验、去毛刺、去磁、清洗等。了解设备基础的交付时间；调查材料的供应情况以及现场的条件及安装技术的复杂程度，了解工艺路线的确定。工艺路线如下：工艺路线—安装路线大体。根据对该机械装配图及零件图的充分分析，利用机械工艺方法的分析，因此采用工艺路线二作为本零件的加工工艺。
2.做好基础工作
首先是清点设备的零件附件、是否短缺，零附件是否有损坏和锈蚀的现象注重配套发展机械自动化技术，有效地推动机械设备安装技术的快速发展。检查设备基础的尺寸极限偏差和水平度，对设备基础、预留孔等进行交接验收，看看复核标高、外形尺寸等是否符合要求。控制系统可编程控制器、微处理机、各种传感器、控制系统和系统软件等，等作为机械设备安装的主要技术。例如，在设备安装生产过程中，应当将自动控制、自动检测等操作与应用微电子技术和自动控制理论相结合。主要材料进场时，必须有出厂合格证及检验报告。取得设计或有关部门的认可后，方能投入使用。
3.机械设备安装阶段
（1）安装好车间的桥式吊车，再利用桥式吊车来安装其他设备。在绳索与设备之间应垫上木垫板，采用自动化设备的加工系统，有效地完成生产过程中的重复劳动，能够大大节省体力，自动安装系统具有高精度的特点，能降低人工劳动中的失误率，提高生产优品的概率。
（2）自动化的装配系统。机械零部件按照一定的顺序和技术要求进行组装而成的。通过装配系统来完成可以提高机械产品的质量，降低人工装配带来的失误率，大大节省产品的生产时间，保证产品的质量。对机械制造过程中精密的零部件进行精确地检测，看零部件数量是否正确。企业发展机械安装技术必须根据自身的实际情况，例如：我国传统机床设备安装数控设备，以低成本实现在设备改造的基础上，利用自动化技术，从而全面实现机械自动化。
4.机械设备找正
在设备未安装之前，根据图纸设计和将来对设备进行检修的需要，绘制永久基准点布置图，标的永久中心标板和永久基准点的设置位置。定位基准的选择拟定工艺路线的第一步是选择定位基准。为了使所选的定位基准能保证整个设备安装工序顺利进行，通常考虑如何减少工件的定位误差，使得工件装夹方便。粗基准注意机械加工定位基准，选择时保证相互位置要求、保证安装设备的表面合理分配粗基准在同一方向上只允许使用一次。在第一端面加工完后，配合上加工 66m圆柱以为下一道工序做准备。根据设备安装的技术要求和装配要求，选择安装后的表面为加工安装后，调头同样以圆柱面为精基准为轴端，对于精基准的选择将在工序卡中一一标出来。观测设备基础的沉降情况，在整个机组附近埋设基础沉降观测点。要在同一块基础至少埋设四个基准点对于同一块基础，在设计规范或说明书中都有规定。可采用几何作图法在设备的加工面上确定设备的中心点。
5.机械设备安装施工要求
（1）严格保证设备安装的质量要按设备结构图、说明书和施工验收评定标准进行正确的施工。
（2）机械设备安装过程中的调试。有的设备轴承温度异常升高，或者是由于轴承疲劳磨损出现麻坑、间隙增大引起的温度升高。设备吊装就位后应根据中心标板，根据设备安装精度要求和挂设跨距选用的整根钢线，钢线破断拉力要达到 80%，基准线应挂设在对正中心点，调整螺母锁定钢线，保证使用时不发生位移，但使用期间应定期进行复检。通过听轴承声音和测量振动等方法来判断具体原因，应当按照生产厂家说明书规定要求给轴承箱加油。
轴承加油后，温度持续不断上升到达某点就会维持不变然后会逐渐下降。机械设备的振动会引起轴承和叶片损坏、机壳和风道损坏，在安装过程中，材料的不均匀性制造造成加工误差产生。检修调整不良转子磨损，调节不到位轴承及轴承座故障等等。对此必须采取一系列相应的处理措施，消除震动如风机叶轮和后导叶进行了防磨处理，轴承使用采取了防松措施，增加拉筋严格检修工艺质量，进行风机运行振动监测装置等等。
（3）设备的维护。设备的主要工作面作为测量基准，应用精密水准仪，选择永久性基准点在安装过程中的标高调整。在设备的组装结合部表面直接用水平仪测量，将长平尺放在平尺上进行测量。设备清洗后并涂以润滑油，使用的润滑油必须过滤，尽量减少减少损失，润滑脂中加入适量石墨粉，可以起缓动作用，避免流动性过小。
6.设备安装验收阶段
验收是安装施工过程中的关键环节，必须严格认真验收，通过控制面板上的指示灯，提醒安装可能潜在的故障隐患，为机械设备的安全运行打好基础。验收包括设计文件、工程施工及验收规范。在遇到突发或紧急情况时很容易通过液晶仪表显示，视觉与听觉相结合的报警信号提醒使用者需要注意的。主要材料的出厂合格证及检验报告和各工序的检验记录等 安装工作总的目标是使设备保持理想的精度，使设备安装的偏差向有利的方向发展，以设备使用性能。
结束语
机械设备安装工程的质量是依靠安装施工人员在每一道工序中认真负责的工作来保证的，这就对机械设备安装工程的施工人员提出了更高的要求。随着机械设备安装工程规范的进一步完善和发展，从业人员的技术水平和管理水平的提高，机械设备安装工程质量一定能得到切实有效的保障和提高。
参考文献：
[1]吕东.《浅析机械设备安装项目管理中的质量控制》.中国新技术新产品，2012（15）
[2]赵杨，丁宝峰.《机械设备安装项目管理的技术要点分析》.机电信息，2011（3）
[3]胡乐臣.《刍议机械设备安装的施工管理》.建材与装饰，2011（1）
关键词：机械；设备；安装
引言
设备安装是设备制造设备投入工作的中间阶段，它一方面要顺应已由制造厂制成的设备状况，另一方面还必须最大限度满足生产的需求！ 机械设备安装直接影响设备的后续使用、维护维修和产品质量，因此相关人员要根据实际情况制定科学合理的安装方案，并确保每个环节、每个过程都要严格按安装方案进行，使机械设备能够更好的发挥作用，为企业创造更大的经济利益。
1.工序
1.1安装前的准备工作
1.1.1施工材料的采购（1）全面了解工程所需材料和设备，并进行细致的市场调查，对重点物资要重点调查。详细调查供货厂家的各方面信息和以及市场报价及波动的相关信息，做到心中有数，以质量优先且价格合理为原则，公开、公平、的进行招标，诚实守信，严格按照具体程序及相关规定来运作。（2）由财务部门最终确认设备和材料的具体计划价格，进行成本核算并编制价格表。（3）对工程所需的钢材、水泥等主要物资统一由项目部采购并供应，总量上实行统一控制，对于其他辅助性材料和设备，可以交由各工程具体项目处自行按照实际情况进行采购。
1.2跟踪设备及材料的发货情况，积极与供应商沟通，确定到货时间和安装现场的具体安排等，做好设备和材料的验收工作，出现问题要及时与厂家联系解决设备和材料的检查，依照设备清单和说明书中的具体标识检查设备的零附件是否完备，外观是否完整，有无破损。零配件是否出现损坏和锈蚀并做好检查记录。
1.3首先考虑机械设备安装工序，还应考虑热处理和辅助工序。机械安装工序是先基准后其他、先粗后精，辅助工序主要包括检验、去毛刺、去磁、清洗等。了解设备基础的交付时间；调查材料的供应情况以及现场的条件及安装技术的复杂程度，了解工艺路线的确定。工艺路线如下：工艺路线—安装路线大体。根据对该机械装配图及零件图的充分分析，利用机械工艺方法的分析，因此采用工艺路线二作为本零件的加工工艺。
2.做好基础工作
首先是清点设备的零件附件、是否短缺，零附件是否有损坏和锈蚀的现象注重配套发展机械自动化技术，有效地推动机械设备安装技术的快速发展。检查设备基础的尺寸极限偏差和水平度，对设备基础、预留孔等进行交接验收，看看复核标高、外形尺寸等是否符合要求。控制系统可编程控制器、微处理机、各种传感器、控制系统和系统软件等，等作为机械设备安装的主要技术。例如，在设备安装生产过程中，应当将自动控制、自动检测等操作与应用微电子技术和自动控制理论相结合。主要材料进场时，必须有出厂合格证及检验报告。取得设计或有关部门的认可后，方能投入使用。
3.机械设备安装阶段
（1）安装好车间的桥式吊车，再利用桥式吊车来安装其他设备。在绳索与设备之间应垫上木垫板，采用自动化设备的加工系统，有效地完成生产过程中的重复劳动，能够大大节省体力，自动安装系统具有高精度的特点，能降低人工劳动中的失误率，提高生产优品的概率。
（2）自动化的装配系统。机械零部件按照一定的顺序和技术要求进行组装而成的。通过装配系统来完成可以提高机械产品的质量，降低人工装配带来的失误率，大大节省产品的生产时间，保证产品的质量。对机械制造过程中精密的零部件进行精确地检测，看零部件数量是否正确。企业发展机械安装技术必须根据自身的实际情况，例如：我国传统机床设备安装数控设备，以低成本实现在设备改造的基础上，利用自动化技术，从而全面实现机械自动化。
4.机械设备找正
在设备未安装之前，根据图纸设计和将来对设备进行检修的需要，绘制永久基准点布置图，标的永久中心标板和永久基准点的设置位置。定位基准的选择拟定工艺路线的第一步是选择定位基准。为了使所选的定位基准能保证整个设备安装工序顺利进行，通常考虑如何减少工件的定位误差，使得工件装夹方便。粗基准注意机械加工定位基准，选择时保证相互位置要求、保证安装设备的表面合理分配粗基准在同一方向上只允许使用一次。在第一端面加工完后，配合上加工 66m圆柱以为下一道工序做准备。根据设备安装的技术要求和装配要求，选择安装后的表面为加工安装后，调头同样以圆柱面为精基准为轴端，对于精基准的选择将在工序卡中一一标出来。观测设备基础的沉降情况，在整个机组附近埋设基础沉降观测点。要在同一块基础至少埋设四个基准点对于同一块基础，在设计规范或说明书中都有规定。可采用几何作图法在设备的加工面上确定设备的中心点。
5.机械设备安装施工要求
（1）严格保证设备安装的质量要按设备结构图、说明书和施工验收评定标准进行正确的施工。
（2）机械设备安装过程中的调试。有的设备轴承温度异常升高，或者是由于轴承疲劳磨损出现麻坑、间隙增大引起的温度升高。设备吊装就位后应根据中心标板，根据设备安装精度要求和挂设跨距选用的整根钢线，钢线破断拉力要达到 80%，基准线应挂设在对正中心点，调整螺母锁定钢线，保证使用时不发生位移，但使用期间应定期进行复检。通过听轴承声音和测量振动等方法来判断具体原因，应当按照生产厂家说明书规定要求给轴承箱加油。
轴承加油后，温度持续不断上升到达某点就会维持不变然后会逐渐下降。机械设备的振动会引起轴承和叶片损坏、机壳和风道损坏，在安装过程中，材料的不均匀性制造造成加工误差产生。检修调整不良转子磨损，调节不到位轴承及轴承座故障等等。对此必须采取一系列相应的处理措施，消除震动如风机叶轮和后导叶进行了防磨处理，轴承使用采取了防松措施，增加拉筋严格检修工艺质量，进行风机运行振动监测装置等等。
（3）设备的维护。设备的主要工作面作为测量基准，应用精密水准仪，选择永久性基准点在安装过程中的标高调整。在设备的组装结合部表面直接用水平仪测量，将长平尺放在平尺上进行测量。设备清洗后并涂以润滑油，使用的润滑油必须过滤，尽量减少减少损失，润滑脂中加入适量石墨粉，可以起缓动作用，避免流动性过小。
6.设备安装验收阶段
验收是安装施工过程中的关键环节，必须严格认真验收，通过控制面板上的指示灯，提醒安装可能潜在的故障隐患，为机械设备的安全运行打好基础。验收包括设计文件、工程施工及验收规范。在遇到突发或紧急情况时很容易通过液晶仪表显示，视觉与听觉相结合的报警信号提醒使用者需要注意的。主要材料的出厂合格证及检验报告和各工序的检验记录等 安装工作总的目标是使设备保持理想的精度，使设备安装的偏差向有利的方向发展，以设备使用性能。
结束语
机械设备安装工程的质量是依靠安装施工人员在每一道工序中认真负责的工作来保证的，这就对机械设备安装工程的施工人员提出了更高的要求。随着机械设备安装工程规范的进一步完善和发展，从业人员的技术水平和管理水平的提高，机械设备安装工程质量一定能得到切实有效的保障和提高。
参考文献：
[1]吕东.《浅析机械设备安装项目管理中的质量控制》.中国新技术新产品，2012（15）
[2]赵杨，丁宝峰.《机械设备安装项目管理的技术要点分析》.机电信息，2011（3）
[3]胡乐臣.《刍议机械设备安装的施工管理》.建材与装饰，2011（1）