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摘要：压力计量检定工作是确保企业生产活动正常、有序开展的重要环节，对于提高企业经济效益具有积极作用，为此一定要高度重视压力计量检定工作，不断提高相关工作人员职业素质，改进压力计量检定工具，切实提高压力计量测定水平。
关键词：压力计量检定；常见问题；对策
1压力计量测试技术的发展进程
压力计量测试技术包括测试和计量两部分。压力测试技术在信号调理技术、压力传感器技术、处理技术和高速数据采集等方面的发展极其迅速，促使测试精度、测试速度的较快发展，总线和网络技术、动态测试技术在控制技术和压力测试领域的应用非常广泛。西方工业发达国家的压力传感器已经在生产和传统的结构设计上向微结构设计（以仿真程序为工具、微机电加工为基础）方面转变。率先采用了各种用于敏感机理、硅材料研制的先进传感器开发的各项技术。
在压力计量技术方面，测试技术逐渐向现场压力校准技术和动态压力校准技术这两个方向延伸发展。静态压力计量测试技术发展速度极快，压力基、标准得到改善，提高了数字压力计性能。微处理技术、微电子和新型传感器技术不断发展，同时，高精度、高稳定度、数字化、智能化的数字压力计和数字压力传感器也在快速发展。
2压力计量检定中存在的主要问题
2.1檢定步骤不严密
一方面，飞行试验对各项操作的准确度及可靠性要求性很高，细微的系统误差或人为差错都会对结果产生巨大影响。另一方面，压力计量检定工作本身就对操作要求比较严格，技术操作人员需要了解基础的飞行知识和基础理论，以及最为专业的操作技术水平和逻辑计算能力，对待工作严谨认真，负有责任心及耐心，对数据要有灵敏度。
2.2压力表使用错误
压力表是压力计量检定的对象，是压力计量检定中最基本的仪器。作为飞行试验的检定人员必须具备专业技能，能够正确使用压力表，精准估读压力值。在飞行计量检定实践过程中，许多操作人员的违规操作对压力表的测量使用产生了很大的负面影响。工欲善其事必先利其器，在进行压力测量检定之前，首先应该对压力表零部件的可靠性进行检查，压力表松动、表盘计量数字模糊、指针偏离零度线等仪器问题都会对测量结果造成影响，影响试验的可靠性与精确性。
2.3压力计量检定人员对误差理论认识不足
相关工作人员在检定压力表的过程中，先计算压力表在允许范围内的基本误差，然后再对压力表进行相应的检定，观察压力仪表各个点显示的数据有没有超过允许范围内的基本误差。部分压力计量检定人员在工作过程中对误差理论理解和掌握不足，计算方法错误，导致一个精度等级的压力表存在多个误差。压力计量检定人员无法正确的计算压力表在允许范围内的基本误差，主要原因是，压力计量检定人员对压力表在允许范围内不能正确的认识基本误差的概念，在这里需要注意的是，保证测量设备的质量也十分关键，因为它在认证质量中地位十分重要。
3压力测量检定的改进对策
3.1从提高人员素质来完善压力计量检定
现阶段，其生产质量逐渐提升，消费者对产品有高要求，同时对生产人员的素质有较高要求。企业从业人员，高度的责任感、强烈的责任意识，促进其不断丰富自己的专业素养，提升自己的专业技能，促进其全面提升自身综合素质。考察压力计量检测人员职业技能专业技术的因素很多，压力计量检定过程复杂，必须要细致谨慎认真对待，不容出现差错。由此可见，提升压力计量检定质检人员素质是保证压力计量质量的重要途径。常见的提升质检人员专业素质的主要方式为：第一，要重视对专业技师的考核力度，提升资格审查认证，不仅以重点专业知识作为考核点、同时要注意对从业人员实际工作能力的考核，以考核为基础提升定期培训的力度，以培训方式提升从业人员的职业技能，专业水平。第二，强化压力计量检定工作之间的交流，重视促进从业工作人员的之间的相互学习与沟通，以此来丰富从业人员的工作经验积累，保证其遇到困难临危不乱。通过强化教育，使从业人员依法检查，按检验规定进行质量检测，保证计量检定的安全性、准确性。
3.2改进计量工具来完善压力计量检定
生产质量受到压力计量检验结果的影响，因此准确测量压力计量影响工艺流程的质量也会影响企业经济收效。但在实际工作中，常见的计量工具并不完善，多少存在一定问题，导致使用过程存在一定的限制，增加工作从业人员的施工难度。此工作情况导致，压力计量存在一定的检定误差。由此可见，在实际工作中，需要不断提升计量工具的精确度，降低测量误差导致的压力计量检定的失误，避免或最大限度降低工具造成的误差。同时有关部门要注意加强相关投资，增强资金投入、技术投资、创建研发环境，升级工艺研发研发技术水平，给予计量检测行业精神、物质双支持。
3.3准确计算压力表所允许的误差
检测压力计量的第一步便是对压力表的误差范围进行计算，通过确定的基本误差范围标准，对各个压力表的数值点进行示值衡量，根据相关规程的规定，只能对一检测点确定唯一的精确误差范围，不能有多个基本误差表示范围。在实际工作中，对基本点进行错误基本误差范围规定的主要原因为对压力表所规定的误差范围理解出现错误。
3.4正确估读压力示值
设计制造压力计所需表盘时，需要按照规定在顺时针方向规定刻度，合理划分数字、以偶数或5的倍数为准进行刻度标线设置。在不同要求下，刻度盘有不同的压力表测量范围，有不同的分度数值。此时，分度盘上存在不同最小分度值。由于读表存在一定的误差性，难以正确估读数职，导致压力表校验存在一定的结果误差，进而影响检定测量结果。根据相关规定，进行数值读取时，应当做到“以1/10为最小读数分格”通常需要把握一下数值估读标准：第一，当1为最小分度值时，可在估读数值时出现小数点后0～9，如：11.2，7.9，5.1等。第二，当2为最小分度值时，估读以最小分度值“1/10”为原则，可对小数点后第二位进行示值估读，估读时只可存在偶数，不可读出奇数。如：1.80，5.22，7.26，等。第三，当5为最小分度值时，可在估读数值时保留小数点后四位，当此时只能为0或5，如：1.1505，7.9620等。
4结束语
压力是工业生产的重要工艺控制参数之一，压力计量检定工作是测定压力值的重要手段，为了保证压力值的真实可靠，促进工业生产的正确、有序开展，一定要高度重视压力计量检定工作，确保其检定结果的精准性，基于此，对压力计量检定问题与对策的研究就显得更加必要。
参考文献：
[1]罗鑫龙.压力计量检定中常见问题及其对策初探[J].数字通信世界，2017（11）：252.
[2]李康.压力计量检定中常见问题与对策分析[J].建材与装饰，2017（35）：206-207.
[3]王丛先，陈全森.压力计量检定中存在的问题及对策研究[J].城市建设理论研究（电子版），2017（11）：266.
（作者单位：温州市计量技术研究院）
关键词：压力计量检定；常见问题；对策
1压力计量测试技术的发展进程
压力计量测试技术包括测试和计量两部分。压力测试技术在信号调理技术、压力传感器技术、处理技术和高速数据采集等方面的发展极其迅速，促使测试精度、测试速度的较快发展，总线和网络技术、动态测试技术在控制技术和压力测试领域的应用非常广泛。西方工业发达国家的压力传感器已经在生产和传统的结构设计上向微结构设计（以仿真程序为工具、微机电加工为基础）方面转变。率先采用了各种用于敏感机理、硅材料研制的先进传感器开发的各项技术。
在压力计量技术方面，测试技术逐渐向现场压力校准技术和动态压力校准技术这两个方向延伸发展。静态压力计量测试技术发展速度极快，压力基、标准得到改善，提高了数字压力计性能。微处理技术、微电子和新型传感器技术不断发展，同时，高精度、高稳定度、数字化、智能化的数字压力计和数字压力传感器也在快速发展。
2压力计量检定中存在的主要问题
2.1檢定步骤不严密
一方面，飞行试验对各项操作的准确度及可靠性要求性很高，细微的系统误差或人为差错都会对结果产生巨大影响。另一方面，压力计量检定工作本身就对操作要求比较严格，技术操作人员需要了解基础的飞行知识和基础理论，以及最为专业的操作技术水平和逻辑计算能力，对待工作严谨认真，负有责任心及耐心，对数据要有灵敏度。
2.2压力表使用错误
压力表是压力计量检定的对象，是压力计量检定中最基本的仪器。作为飞行试验的检定人员必须具备专业技能，能够正确使用压力表，精准估读压力值。在飞行计量检定实践过程中，许多操作人员的违规操作对压力表的测量使用产生了很大的负面影响。工欲善其事必先利其器，在进行压力测量检定之前，首先应该对压力表零部件的可靠性进行检查，压力表松动、表盘计量数字模糊、指针偏离零度线等仪器问题都会对测量结果造成影响，影响试验的可靠性与精确性。
2.3压力计量检定人员对误差理论认识不足
相关工作人员在检定压力表的过程中，先计算压力表在允许范围内的基本误差，然后再对压力表进行相应的检定，观察压力仪表各个点显示的数据有没有超过允许范围内的基本误差。部分压力计量检定人员在工作过程中对误差理论理解和掌握不足，计算方法错误，导致一个精度等级的压力表存在多个误差。压力计量检定人员无法正确的计算压力表在允许范围内的基本误差，主要原因是，压力计量检定人员对压力表在允许范围内不能正确的认识基本误差的概念，在这里需要注意的是，保证测量设备的质量也十分关键，因为它在认证质量中地位十分重要。
3压力测量检定的改进对策
3.1从提高人员素质来完善压力计量检定
现阶段，其生产质量逐渐提升，消费者对产品有高要求，同时对生产人员的素质有较高要求。企业从业人员，高度的责任感、强烈的责任意识，促进其不断丰富自己的专业素养，提升自己的专业技能，促进其全面提升自身综合素质。考察压力计量检测人员职业技能专业技术的因素很多，压力计量检定过程复杂，必须要细致谨慎认真对待，不容出现差错。由此可见，提升压力计量检定质检人员素质是保证压力计量质量的重要途径。常见的提升质检人员专业素质的主要方式为：第一，要重视对专业技师的考核力度，提升资格审查认证，不仅以重点专业知识作为考核点、同时要注意对从业人员实际工作能力的考核，以考核为基础提升定期培训的力度，以培训方式提升从业人员的职业技能，专业水平。第二，强化压力计量检定工作之间的交流，重视促进从业工作人员的之间的相互学习与沟通，以此来丰富从业人员的工作经验积累，保证其遇到困难临危不乱。通过强化教育，使从业人员依法检查，按检验规定进行质量检测，保证计量检定的安全性、准确性。
3.2改进计量工具来完善压力计量检定
生产质量受到压力计量检验结果的影响，因此准确测量压力计量影响工艺流程的质量也会影响企业经济收效。但在实际工作中，常见的计量工具并不完善，多少存在一定问题，导致使用过程存在一定的限制，增加工作从业人员的施工难度。此工作情况导致，压力计量存在一定的检定误差。由此可见，在实际工作中，需要不断提升计量工具的精确度，降低测量误差导致的压力计量检定的失误，避免或最大限度降低工具造成的误差。同时有关部门要注意加强相关投资，增强资金投入、技术投资、创建研发环境，升级工艺研发研发技术水平，给予计量检测行业精神、物质双支持。
3.3准确计算压力表所允许的误差
检测压力计量的第一步便是对压力表的误差范围进行计算，通过确定的基本误差范围标准，对各个压力表的数值点进行示值衡量，根据相关规程的规定，只能对一检测点确定唯一的精确误差范围，不能有多个基本误差表示范围。在实际工作中，对基本点进行错误基本误差范围规定的主要原因为对压力表所规定的误差范围理解出现错误。
3.4正确估读压力示值
设计制造压力计所需表盘时，需要按照规定在顺时针方向规定刻度，合理划分数字、以偶数或5的倍数为准进行刻度标线设置。在不同要求下，刻度盘有不同的压力表测量范围，有不同的分度数值。此时，分度盘上存在不同最小分度值。由于读表存在一定的误差性，难以正确估读数职，导致压力表校验存在一定的结果误差，进而影响检定测量结果。根据相关规定，进行数值读取时，应当做到“以1/10为最小读数分格”通常需要把握一下数值估读标准：第一，当1为最小分度值时，可在估读数值时出现小数点后0～9，如：11.2，7.9，5.1等。第二，当2为最小分度值时，估读以最小分度值“1/10”为原则，可对小数点后第二位进行示值估读，估读时只可存在偶数，不可读出奇数。如：1.80，5.22，7.26，等。第三，当5为最小分度值时，可在估读数值时保留小数点后四位，当此时只能为0或5，如：1.1505，7.9620等。
4结束语
压力是工业生产的重要工艺控制参数之一，压力计量检定工作是测定压力值的重要手段，为了保证压力值的真实可靠，促进工业生产的正确、有序开展，一定要高度重视压力计量检定工作，确保其检定结果的精准性，基于此，对压力计量检定问题与对策的研究就显得更加必要。
参考文献：
[1]罗鑫龙.压力计量检定中常见问题及其对策初探[J].数字通信世界，2017（11）：252.
[2]李康.压力计量检定中常见问题与对策分析[J].建材与装饰，2017（35）：206-207.
[3]王丛先，陈全森.压力计量检定中存在的问题及对策研究[J].城市建设理论研究（电子版），2017（11）：266.
（作者单位：温州市计量技术研究院）