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摘 要：本文主要介绍了330MW机组锅炉吹灰器，重点介绍了目前330MW机组锅炉吹灰器发挥的作用和现状以及对330MW机组锅炉吹灰器运行中常见故障进行判断以及诊断的处理方法，对锅炉吹灰器运行中常见的故障进行判断并诊断，可以及时恢复吹灰器的正常工作，保证吹灰器的运行效率，这样就可以促进对锅炉吹灰器的进一步应用。
关键词：300MW机组；锅炉吹灰器；常见故障；诊断方法
1目前330MW机组锅炉吹灰器发挥的作用以及现状分析
1.1330MW机组锅炉吹灰器发挥的作用
在锅炉运行和工作的过程中，对锅炉的本体进行吹灰作业，不仅可以在很大程度上减小锅炉受热面积灰的数量，还可以提高锅炉受热面换热的强度，有效降低锅炉运行过程中受热面受到损坏和腐蚀的程度，这样就可以延长锅炉的使用年限，同时还能提高锅炉的工作效率。锅炉吹灰器结构如图1所示：
1.2锅炉吹灰器的运行现状
吹灰器对锅炉本体进行吹灰的过程中非常容易出现卡涩现象，如果相关工作人员没有及时对吹灰器卡涩进行处理，那么不仅会导致吹灰器卡涩故障严重化，还会导致整个锅炉吹灰器受到严重的损坏，那么即便是吹灰器恢复了正常工作，工作效率与以往相比也会有所下降。
2对330MW机组锅炉吹灰器运行中常见故障进行判断以及诊断的处理方法
330MW机组锅炉吹灰器运行中常见的故障如图2所示：
2.1锅炉吹灰器运行超过正常的时间设置
330MW机组锅炉吹灰器在运行的过程中，如果运行时间超出了额定的时间数值，那么就说明锅炉吹灰器出现了故障，在这种情况下，吹灰器会自行发出警报，提示相關工作人员锅炉吹灰器不能正常运行和工作。大多数情况下发生这种故障的原因都是锅炉吹灰器内部的某些机械发生了损坏不能正常运行，这时相关设备检测到机械故障之后，继电保护器就会立即对电动机的电源进行关闭，那么喷头也就会停止原本的工作，退回到没有电流状态的初始位置。这时，锅炉吹灰器的屏幕上就会显示出无法继续工作的提示信息，工作人员需要对其页面进行刷新才能检测到吹灰器的实时运行情况。
2.2锅炉吹灰器的吹灰蒸汽压力数值过低
330MW机组锅炉吹灰器在运行时，常常会发生吹灰蒸汽压力数值过低的故障，严重时压力数值会低于最低的额定压力值，这时锅炉吹灰器内部的压力控制器设备就会通过对吹灰器的管理和控制使其返回到最初的位置。
2.3吹灰器电气失去控制
锅炉吹灰器在工作的过程中，如果工作人员发现其电气控制设备失去作用，或者是吹灰器电机内部的线圈出现故障，为了保证吹灰器运行的安全性，工作人员必须及时采取措施。在这种情况下，工作人员要将手柄设备重新插入位于电动机尾部的出轴位置，然后再将吹灰器放置在合适的位置上。工作人员需要注意的是，在进行这些操作之前，一定要保证电动机的电源和开关始终处于断开状态。
2.4吹灰器过载故障
锅炉吹灰器在运行的过程中，电动机在进行工作时，如果电动机中通过的电流数值与额定电流的数值相比来说较大，在这种情况下，动力回路有可能被烧毁，那么电动机就会因此而停止运行和工作。锅炉吹灰器一旦出现故障无法正常运行，那么其显示屏就会将电流的具体数值显示出来。在这种情况下，如果吹灰器的提升阀设备和鹅颈阀设备处于打开状态，那么吹灰器就会在不改变吹灰方向的情况下长时间对着锅炉的同一个地方进行吹灰作业，如果工作人员不立即采取有效措施，那么很有可能会发生非常危险的事故，威胁工作人员的生命财产安全。这时，工作人员不能立即打开电动机，而是要在第一时间内断开锅炉吹灰器设备中控制器的电源开关，确保安全之后再对故障进行必要的检测和处理。
2.5锅炉吹灰器出现故障之后工作人员的正确做法
当锅炉吹灰器在运行过程中发生故障时，对其进行操作的工作人员的错误做法就是仅仅将故障通知给吹灰器维修人员，不采取有效措施降低锅炉吹灰器故障带来的影响。这种做法往往会导致锅炉吹灰器出现的故障严重化，甚至整个电路系统都会因为吹灰器的故障而受到损坏。因此，为了避免这种现象的出现，每次锅炉吹灰器完成了吹灰工作，对吹灰器进行操作的工作人员必须要进入到现场对锅炉吹灰器的状态进行检查，如果发现吹灰器完成运行之后没有退回到初始位置，那么工作人员要手动将其退回。特别是如果锅炉吹灰器完成了工作之后，其内部的阀门设备还处于打开状态，在这种情况下，水蒸气就会不间断地朝着水冷壁的某一个固定位置进行吹扫工作，如果操作人员没有及时将阀门进行关闭，那么就非常有可能出现锅炉水冷壁泄露的意外事故，这样不仅会造成锅炉吹灰器不能继续正常运行，而且会埋下一定的安全隐患。
3小结
330MW机组锅炉吹灰器运行中常见的故障分别有：锅炉吹灰器运行超过正常的时间设置；锅炉吹灰器的吹灰蒸汽压力数值过低；吹灰器电气失去控制；吹灰器过载故障等。在锅炉吹灰器发生了故障之后，无论是操作人员还是维修人员都应该在第一时间内采取有效措施对故障进行诊断并处理，这样才能防止整个工作系统受到大的影响。
参考文献
[1]郑成勇.浅析机组锅炉吹灰器安装运维要点[J].电子制作，2015（08）：253.
[2]孙文泽.330MW机组锅炉吹灰器运行中常见故障的判断及处理方法[J].科技资讯，2014，12（27）：63.
（作者单位：南通天生港发电有限公司）
关键词：300MW机组；锅炉吹灰器；常见故障；诊断方法
1目前330MW机组锅炉吹灰器发挥的作用以及现状分析
1.1330MW机组锅炉吹灰器发挥的作用
在锅炉运行和工作的过程中，对锅炉的本体进行吹灰作业，不仅可以在很大程度上减小锅炉受热面积灰的数量，还可以提高锅炉受热面换热的强度，有效降低锅炉运行过程中受热面受到损坏和腐蚀的程度，这样就可以延长锅炉的使用年限，同时还能提高锅炉的工作效率。锅炉吹灰器结构如图1所示：
1.2锅炉吹灰器的运行现状
吹灰器对锅炉本体进行吹灰的过程中非常容易出现卡涩现象，如果相关工作人员没有及时对吹灰器卡涩进行处理，那么不仅会导致吹灰器卡涩故障严重化，还会导致整个锅炉吹灰器受到严重的损坏，那么即便是吹灰器恢复了正常工作，工作效率与以往相比也会有所下降。
2对330MW机组锅炉吹灰器运行中常见故障进行判断以及诊断的处理方法
330MW机组锅炉吹灰器运行中常见的故障如图2所示：
2.1锅炉吹灰器运行超过正常的时间设置
330MW机组锅炉吹灰器在运行的过程中，如果运行时间超出了额定的时间数值，那么就说明锅炉吹灰器出现了故障，在这种情况下，吹灰器会自行发出警报，提示相關工作人员锅炉吹灰器不能正常运行和工作。大多数情况下发生这种故障的原因都是锅炉吹灰器内部的某些机械发生了损坏不能正常运行，这时相关设备检测到机械故障之后，继电保护器就会立即对电动机的电源进行关闭，那么喷头也就会停止原本的工作，退回到没有电流状态的初始位置。这时，锅炉吹灰器的屏幕上就会显示出无法继续工作的提示信息，工作人员需要对其页面进行刷新才能检测到吹灰器的实时运行情况。
2.2锅炉吹灰器的吹灰蒸汽压力数值过低
330MW机组锅炉吹灰器在运行时，常常会发生吹灰蒸汽压力数值过低的故障，严重时压力数值会低于最低的额定压力值，这时锅炉吹灰器内部的压力控制器设备就会通过对吹灰器的管理和控制使其返回到最初的位置。
2.3吹灰器电气失去控制
锅炉吹灰器在工作的过程中，如果工作人员发现其电气控制设备失去作用，或者是吹灰器电机内部的线圈出现故障，为了保证吹灰器运行的安全性，工作人员必须及时采取措施。在这种情况下，工作人员要将手柄设备重新插入位于电动机尾部的出轴位置，然后再将吹灰器放置在合适的位置上。工作人员需要注意的是，在进行这些操作之前，一定要保证电动机的电源和开关始终处于断开状态。
2.4吹灰器过载故障
锅炉吹灰器在运行的过程中，电动机在进行工作时，如果电动机中通过的电流数值与额定电流的数值相比来说较大，在这种情况下，动力回路有可能被烧毁，那么电动机就会因此而停止运行和工作。锅炉吹灰器一旦出现故障无法正常运行，那么其显示屏就会将电流的具体数值显示出来。在这种情况下，如果吹灰器的提升阀设备和鹅颈阀设备处于打开状态，那么吹灰器就会在不改变吹灰方向的情况下长时间对着锅炉的同一个地方进行吹灰作业，如果工作人员不立即采取有效措施，那么很有可能会发生非常危险的事故，威胁工作人员的生命财产安全。这时，工作人员不能立即打开电动机，而是要在第一时间内断开锅炉吹灰器设备中控制器的电源开关，确保安全之后再对故障进行必要的检测和处理。
2.5锅炉吹灰器出现故障之后工作人员的正确做法
当锅炉吹灰器在运行过程中发生故障时，对其进行操作的工作人员的错误做法就是仅仅将故障通知给吹灰器维修人员，不采取有效措施降低锅炉吹灰器故障带来的影响。这种做法往往会导致锅炉吹灰器出现的故障严重化，甚至整个电路系统都会因为吹灰器的故障而受到损坏。因此，为了避免这种现象的出现，每次锅炉吹灰器完成了吹灰工作，对吹灰器进行操作的工作人员必须要进入到现场对锅炉吹灰器的状态进行检查，如果发现吹灰器完成运行之后没有退回到初始位置，那么工作人员要手动将其退回。特别是如果锅炉吹灰器完成了工作之后，其内部的阀门设备还处于打开状态，在这种情况下，水蒸气就会不间断地朝着水冷壁的某一个固定位置进行吹扫工作，如果操作人员没有及时将阀门进行关闭，那么就非常有可能出现锅炉水冷壁泄露的意外事故，这样不仅会造成锅炉吹灰器不能继续正常运行，而且会埋下一定的安全隐患。
3小结
330MW机组锅炉吹灰器运行中常见的故障分别有：锅炉吹灰器运行超过正常的时间设置；锅炉吹灰器的吹灰蒸汽压力数值过低；吹灰器电气失去控制；吹灰器过载故障等。在锅炉吹灰器发生了故障之后，无论是操作人员还是维修人员都应该在第一时间内采取有效措施对故障进行诊断并处理，这样才能防止整个工作系统受到大的影响。
参考文献
[1]郑成勇.浅析机组锅炉吹灰器安装运维要点[J].电子制作，2015（08）：253.
[2]孙文泽.330MW机组锅炉吹灰器运行中常见故障的判断及处理方法[J].科技资讯，2014，12（27）：63.
（作者单位：南通天生港发电有限公司）