【摘　要】螺杆泵作为一种油田采输工艺技术，是一种行之有效的采输手段，广泛应用于采油生产，而且被广泛应用于油田地面油气集输系统。这一切均取决于其对于输送介质物性有着优越的适应性，尤其是对于气液混合物的输送，能很好的解决普通容积泵所面临的气蚀、气锁、砂卡问题，达到很高的效率。现有地面驱动装置密封有两处：一是减速器油封密封，二是井口盘根盒密封。尤其井口盘根密封存在磨损严重漏油的现象，因为现在采用的盘根为“O”型聚乙烯四氟，对光杆磨损较大，时间长了造成光杆外径变细，导致光杆与盘根之间间隙过大，从而造成盘根处漏油。应用此装置不定期的对盘根进行润滑，能够降低磨损，减少漏油现象。
　　【关键词】螺杆泵;润滑;磨损;适应性
　　0.引言
　　纯梁采油厂梁西管理区管理着五十多口油井，由于油田开发后期生产情况不断变差，导致部分井偏磨严重，泵效降低，造成作业频繁，生产成本居高不下。此时，常规采油方式已不能适应油井生产需要，于是将部分井改为螺杆泵井生产。螺杆泵采输技术由于其具有优越的适应性，在油田生产中得到了广泛应用。但螺杆泵地面驱动装置密封之一的井口盘根存在磨损严重的现象，造成降低设备使用寿命、漏油等情况，影响管理水平。应用强制润滑装置能随时对盘根进行润滑，减少磨损，具有方便性、实用性。在纯梁采油厂监测大队五口油井现场使用中均取得了较好效果。
　　1.螺杆泵的组成及现场情况
　　螺杆泵井地面装置主要由电机、减速箱、井口密封盒和防倒转装置组成。减速箱采用弧齿锥齿轮传动，承载能力高，运行平稳可靠；井口密封盒采用的盘根为“O”型聚乙烯四氟，防倒转装置采用新型逆止器，简单实用。
　　现场生产中出现的问题主要是：
　　（1）对光杆磨损较大，时间长了造成光杆外径变细。
　　（2）导致光杆与盘根之间间隙过大，从而造成盘根处漏油。
　　（3）增加工人劳动强度，降低油井管理水平。
　　2.强制润滑装置的结构及应用
　　针对螺杆泵井盘根密封存在的问题，研制了强制润滑装置，大大减少了磨损，延长了设备的使用寿命。该装置主要由支架、液压缸、手柄、油盒、泄压阀、压力表、高压油管、单流阀、调节螺母组成。
　　2.1强制润滑装置的设计原理
　　在螺杆泵的盘根盒处钻一个通孔，将单流阀焊接在上面，通过高压油管与液压缸的出口相连，单流阀的出口压力大小根据盘根盒内的压力由调节螺母进行调节，按动手柄，将油盒内的油吸入液压缸，加压后通过高压油管、单流阀挤入盘根盒内，起到润滑的作用。
　　2.2强制润滑装置的特点
　　（1）此装置体积小、重量轻、便于携带。
　　（2）可随时对盘根与光杆之间的密封部位进行润滑，方便及时。
　　（3）结构简单，安装方便，使用寿命长。
　　3.现场实施效果
　　该装置在梁西管理区使用后效果显著，达到了润滑和减缓磨损的目的。盘根的使用寿命由原来的两个月延长到现在的六个月，光杆的磨损程度也大大减轻。在一定程度上减少了职工的工作量，提高了油井管理水平，取得了较好的效益。
　　4.结论
　　通过在管理区的几口螺杆泵井上进行安装试验，证明此装置对解决光杆和盘根之间的磨损有明显的效果，能够延长设备的使用寿命，提高开井时率。下步加大使用井次，取全取准试验资料，进而完善装置的实用性，有效性，并在全区推广使用，确保油井的正常生产。　[科]
　　【参考文献】
　　［１］邵永实,师世刚,刘军等.潜油电泵技术手册.1989.7.
　　［２］胡盛忠等.石油开采新技术及标准规范.2004.