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摘 要：虽然数控车床在现代工业中得到了广泛使用，然而在运行过程中难免出现故障。本文对数控机床普遍存在的集中故障进行了分析，在此基础上总结出了提升其可靠性的几点建议。
关键词：数控车床；故障分析；可靠性提升
随着我国社会经济的快速发展，对各个领域提出了新的发展要求，尤其是工业，工业不仅提供了人们的日常所需，而且是推动我国社会经济迅速发展的重要力量。由于数控车床有着高效率，技术先进等优势，近年来，在我国工业领域得到了广泛使用，大大提高了生产效率，企业的经济效益也得到了大幅增长。但是数控车床涉及的技术复杂而繁琐，难免出现故障，影响工作效率，甚至给企业带来经济损失。因此，对数控机床的故障进行分析，提升数控车床的可靠性十分必要。
一、数控车床可靠性在工业中的地位
在现代工业中，数控车床可以说是必不可少的生产设备，可以说无论是哪个制造行业都离不开数控车床，由此可见，数控车床的重要性。除此之外，数控车床的可靠性直接体现出了我国制造技术的水平。对于一个制造水平较高的国家来说，对数控车床的要求不仅仅是性能好，以及自动化程度高等，而且，在性能和功能上，要不断提高数控车床的可靠性，维修的保障性以及维护性。企业的生产水平是由数控系统决定的，由此可见，保证企业生产水平的先决条件就是对数控车床的故障进行分析。通过有效措施，不断提高数控车床的可靠性。基于此，就国内生产企业来说，提升数控车床的稳定性已经成为提高经济收益和市场竞争力的主要手段；从国际角度来看，数控车床可靠性的不断提高，决定着我国工业产品在国际市场中的竞争力。从而充分体现了我国工业在国际工业中的重要地位，同时，也与我国机床工业的发展息息相关。
二、数控车床故障分析
根据大量调查发现，数控车床的故障主要分为以下两种：主轴电机故障和刀位故障。下面对两种故障的发生原因与解决方法进行详细分析：
1、主轴电机故障的原因与解决方法
造成主轴电机故障的主要原因就是电机轴承处缺少润滑油脂，从而给数控车床带来一定的损坏。如果是在变频调速电动机中，一旦缺少润滑油脂，就会出现噪声故障。一旦发生这种情况，工作人员要在第一时间内将轴承中的润滑油脂进行更换，或者是将此电机轴承换掉。如果电机上的牢固螺栓出现松动情况，或者是电机皮带轮和电机轴之间存在的间距较大，电机也会出现震动现象，进而给电机造成损坏。如果是由上述原因造成的数控车床故障，那么，需要对松动的螺丝进行加固，保证螺丝回归到之前的牢固状态。除此之外，要重点检查皮带轮是否平衡，皮带轮与主轴之间的距离和皮带轮内的内孔尺寸。
导致电机发热的原因主要有三种：其一，由电气故障导致的电机发热；其二，电机的散热排风扇在某种原因下出现了损坏；其三，轴承间隙过大或者电机轴承出现了损坏，在此条件下，定子和高速旋转的电机转子产生摩擦，从而出现电机发热的情况。无论基于上述哪种原因造成的电机发热，首先我们都需要对电机进行全面清理，重点检查排风扇是否存在故障，或者是对电机轴承进行更换。除此之外，如果轴承间缺少润滑油脂，也会导致电机出现发热的情况。这时我们只需要将适量的润滑油脂加入到轴承中即可，保证其正常运行。
2、刀位故障的原因与解决方法
刀位故障的表现是在更换电动刀架中的刀时，不停旋转，从而导致无法进行更换。造成这种情况的主要原因就是：在程序发生时，对某刀号实施调用指令，由电动刀架负责对刀具进行选择，如果该刀具之前有旋转位置到达时，并没有出现应答信息，此时刀架就会出现不停旋转的现象，从而也就无法对刀具进行更换。在此情况下，我们需要对霍尔元件进行全面检查，对其进行检查的原因是，如果是由霍尔元件导致的刀位故障，那么如果刀具到达设定位置时，此时，将不会输出检测信号，刀架就会出现不停旋转的现象，此时采用的方法就是将存在损坏的霍尔元件进行更换即可。
在空走刀的情况下，虽然此时刀具能够正常运转，但是此时的零部件中含有较大的误差。产生这种问题的原因是在车床和丝母连接的地方，零部件出现了松动的情况。此时，刀具在空走的状态下，没有阻力对其进行限制，而溜板此时依然正常运行，随着零部件的增加，吃刀阻力也会逐渐增加，极有可能在车床和丝母连接的地方出现零部件松动的情况。在这种状态下，对其进行加工，尺寸将会出现漂移状况。倘若在换刀之后自动锁紧没有完成，那么就会出现吃刀时，加工点之间产生偏离。此情况下，需要对刀架的紧锁装置以及刀架控制箱进行检查，从而将故障进行排除。
三、数控车床可靠性提升措施
1、对数控车床的早期故障给予排除
数控车床故障一个最主要的原因就是数控车床的质量不过关，一旦用户购进质量较差的数控机床，在今后的运行过程中，必然发生诸多故障，影响企业的正常生产，甚至有损用户利益。因此，在数控车床出厂前，需要采用一系列的有效手段是数控车床可能存在的故障暴露出来，并对每一项故障进行有效排除，这样数控车床的稳定性才能够得以保证。
2、在设计阶段提高数控车床的可靠性
在对数控车床的电器系统进行设计时，生产商可以询问客户的具体要求，根据客户的选择对数控车床的模板进行设计。值得注意的是，由于数控车床涉及到的零部件较多，如果采用质量一般的零部件，或者以次充好，在今后的使用中，必然经常发生故障问题，因此，在对零部件进行选择的时候，要以客户的反馈信息为主，对可采用的多种零部件进行反复对比，最终选择出质量最佳的零部件。除此之外，要保证车床的设计符合设计规范和标准，尺寸的精确度确保达到最高。在对刀具以及工件的冷却系统进行设计的时候，对冷却水调节一定要与刀具位置相吻合，从而最大程度保证工件和冷却刀具的可靠性，避免产生冷却液浪费的现象。此外，对于润滑系统，要进行不断优化，使其达到最佳状态。
3、对装配和主要工序进行完善
数控车床故障与装配过程以及主要工序有着密切关系。其中主轴对于车床的制造加工有着很大的影响，因此，需要采取以下措施对该工序进行控制：其一，要严格控制加工精度，并定期进行检查；其二，通过检具和模具等对主轴的各个面的数据进行全方位控制；其三，对于主要的一些工序，要进行定期的检查，确保其正常运行；其四，定期对检具以及量具的精度进行校对。电气装配采取的主要措施有：其一，在装配时，需要对各个器件的型号进行核对；其二，在接线时，对全部节点的接头号码以及位置等进行核对；其三，对电阻的安全性进行检验。
4、保证关键部件的可靠性
导致数控车床故障其中一个最主要的原因就是配件的质量较差，根据相关调查统计，在导致数控车床故障的原因中，由配件质量导致的原因占到了60%以上。因此，在对配件进行采购前，要对采购方案进行优化，在进行构建和安装前，还需要对配件进行再次检验，确保其不出现任何质量问题，一旦发现存在质量问题的配件要进行处理，切不可使用，以此来保证关键部件在使用过程中的质量安全。
结语：
本文对数控车床产生故障的原因进行了大面积调查，通过调查发现，导致数控车床的故障主要就是主轴电机故障和刀具故障引起的，并对基于两种原因下导致的故障提出了解决方案。在此基础上，提出了提升数控机床可靠性的几点建议，希望总结出来的经验能够给相关企业和人员提供借鉴。
参考文献
[1]蒋风明.数控车床故障分析与提高可靠性的几点建议[J].科技风，2014（22）.
[2]王赴京.数控车床故障分析及可靠性提高措施[J].知识经济，2014（18）.
[3]杨忠君.提高数控机床可靠性的主要途径[J].黑龙江科学，2014（01）.
关键词：数控车床；故障分析；可靠性提升
随着我国社会经济的快速发展，对各个领域提出了新的发展要求，尤其是工业，工业不仅提供了人们的日常所需，而且是推动我国社会经济迅速发展的重要力量。由于数控车床有着高效率，技术先进等优势，近年来，在我国工业领域得到了广泛使用，大大提高了生产效率，企业的经济效益也得到了大幅增长。但是数控车床涉及的技术复杂而繁琐，难免出现故障，影响工作效率，甚至给企业带来经济损失。因此，对数控机床的故障进行分析，提升数控车床的可靠性十分必要。
一、数控车床可靠性在工业中的地位
在现代工业中，数控车床可以说是必不可少的生产设备，可以说无论是哪个制造行业都离不开数控车床，由此可见，数控车床的重要性。除此之外，数控车床的可靠性直接体现出了我国制造技术的水平。对于一个制造水平较高的国家来说，对数控车床的要求不仅仅是性能好，以及自动化程度高等，而且，在性能和功能上，要不断提高数控车床的可靠性，维修的保障性以及维护性。企业的生产水平是由数控系统决定的，由此可见，保证企业生产水平的先决条件就是对数控车床的故障进行分析。通过有效措施，不断提高数控车床的可靠性。基于此，就国内生产企业来说，提升数控车床的稳定性已经成为提高经济收益和市场竞争力的主要手段；从国际角度来看，数控车床可靠性的不断提高，决定着我国工业产品在国际市场中的竞争力。从而充分体现了我国工业在国际工业中的重要地位，同时，也与我国机床工业的发展息息相关。
二、数控车床故障分析
根据大量调查发现，数控车床的故障主要分为以下两种：主轴电机故障和刀位故障。下面对两种故障的发生原因与解决方法进行详细分析：
1、主轴电机故障的原因与解决方法
造成主轴电机故障的主要原因就是电机轴承处缺少润滑油脂，从而给数控车床带来一定的损坏。如果是在变频调速电动机中，一旦缺少润滑油脂，就会出现噪声故障。一旦发生这种情况，工作人员要在第一时间内将轴承中的润滑油脂进行更换，或者是将此电机轴承换掉。如果电机上的牢固螺栓出现松动情况，或者是电机皮带轮和电机轴之间存在的间距较大，电机也会出现震动现象，进而给电机造成损坏。如果是由上述原因造成的数控车床故障，那么，需要对松动的螺丝进行加固，保证螺丝回归到之前的牢固状态。除此之外，要重点检查皮带轮是否平衡，皮带轮与主轴之间的距离和皮带轮内的内孔尺寸。
导致电机发热的原因主要有三种：其一，由电气故障导致的电机发热；其二，电机的散热排风扇在某种原因下出现了损坏；其三，轴承间隙过大或者电机轴承出现了损坏，在此条件下，定子和高速旋转的电机转子产生摩擦，从而出现电机发热的情况。无论基于上述哪种原因造成的电机发热，首先我们都需要对电机进行全面清理，重点检查排风扇是否存在故障，或者是对电机轴承进行更换。除此之外，如果轴承间缺少润滑油脂，也会导致电机出现发热的情况。这时我们只需要将适量的润滑油脂加入到轴承中即可，保证其正常运行。
2、刀位故障的原因与解决方法
刀位故障的表现是在更换电动刀架中的刀时，不停旋转，从而导致无法进行更换。造成这种情况的主要原因就是：在程序发生时，对某刀号实施调用指令，由电动刀架负责对刀具进行选择，如果该刀具之前有旋转位置到达时，并没有出现应答信息，此时刀架就会出现不停旋转的现象，从而也就无法对刀具进行更换。在此情况下，我们需要对霍尔元件进行全面检查，对其进行检查的原因是，如果是由霍尔元件导致的刀位故障，那么如果刀具到达设定位置时，此时，将不会输出检测信号，刀架就会出现不停旋转的现象，此时采用的方法就是将存在损坏的霍尔元件进行更换即可。
在空走刀的情况下，虽然此时刀具能够正常运转，但是此时的零部件中含有较大的误差。产生这种问题的原因是在车床和丝母连接的地方，零部件出现了松动的情况。此时，刀具在空走的状态下，没有阻力对其进行限制，而溜板此时依然正常运行，随着零部件的增加，吃刀阻力也会逐渐增加，极有可能在车床和丝母连接的地方出现零部件松动的情况。在这种状态下，对其进行加工，尺寸将会出现漂移状况。倘若在换刀之后自动锁紧没有完成，那么就会出现吃刀时，加工点之间产生偏离。此情况下，需要对刀架的紧锁装置以及刀架控制箱进行检查，从而将故障进行排除。
三、数控车床可靠性提升措施
1、对数控车床的早期故障给予排除
数控车床故障一个最主要的原因就是数控车床的质量不过关，一旦用户购进质量较差的数控机床，在今后的运行过程中，必然发生诸多故障，影响企业的正常生产，甚至有损用户利益。因此，在数控车床出厂前，需要采用一系列的有效手段是数控车床可能存在的故障暴露出来，并对每一项故障进行有效排除，这样数控车床的稳定性才能够得以保证。
2、在设计阶段提高数控车床的可靠性
在对数控车床的电器系统进行设计时，生产商可以询问客户的具体要求，根据客户的选择对数控车床的模板进行设计。值得注意的是，由于数控车床涉及到的零部件较多，如果采用质量一般的零部件，或者以次充好，在今后的使用中，必然经常发生故障问题，因此，在对零部件进行选择的时候，要以客户的反馈信息为主，对可采用的多种零部件进行反复对比，最终选择出质量最佳的零部件。除此之外，要保证车床的设计符合设计规范和标准，尺寸的精确度确保达到最高。在对刀具以及工件的冷却系统进行设计的时候，对冷却水调节一定要与刀具位置相吻合，从而最大程度保证工件和冷却刀具的可靠性，避免产生冷却液浪费的现象。此外，对于润滑系统，要进行不断优化，使其达到最佳状态。
3、对装配和主要工序进行完善
数控车床故障与装配过程以及主要工序有着密切关系。其中主轴对于车床的制造加工有着很大的影响，因此，需要采取以下措施对该工序进行控制：其一，要严格控制加工精度，并定期进行检查；其二，通过检具和模具等对主轴的各个面的数据进行全方位控制；其三，对于主要的一些工序，要进行定期的检查，确保其正常运行；其四，定期对检具以及量具的精度进行校对。电气装配采取的主要措施有：其一，在装配时，需要对各个器件的型号进行核对；其二，在接线时，对全部节点的接头号码以及位置等进行核对；其三，对电阻的安全性进行检验。
4、保证关键部件的可靠性
导致数控车床故障其中一个最主要的原因就是配件的质量较差，根据相关调查统计，在导致数控车床故障的原因中，由配件质量导致的原因占到了60%以上。因此，在对配件进行采购前，要对采购方案进行优化，在进行构建和安装前，还需要对配件进行再次检验，确保其不出现任何质量问题，一旦发现存在质量问题的配件要进行处理，切不可使用，以此来保证关键部件在使用过程中的质量安全。
结语：
本文对数控车床产生故障的原因进行了大面积调查，通过调查发现，导致数控车床的故障主要就是主轴电机故障和刀具故障引起的，并对基于两种原因下导致的故障提出了解决方案。在此基础上，提出了提升数控机床可靠性的几点建议，希望总结出来的经验能够给相关企业和人员提供借鉴。
参考文献
[1]蒋风明.数控车床故障分析与提高可靠性的几点建议[J].科技风，2014（22）.
[2]王赴京.数控车床故障分析及可靠性提高措施[J].知识经济，2014（18）.
[3]杨忠君.提高数控机床可靠性的主要途径[J].黑龙江科学，2014（01）.