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摘要：在混凝土桥梁施工中，外观质量的好坏对工程的发展起着决定性的作用，时刻受到人们的关注，本文对混凝土外观质量的缺陷种类、原因以及处理方法进行了简单的论述。
关键词：混凝土桥梁施工；外观质量；原因分析；处理方法
1.前言
在混凝土橋梁施工中，外观质量的缺陷问题一直是大家关注的焦点问题，随着经济的迅速发展，技术水平的不断提高，混凝土桥梁工程对外观质量要求越来越严格，相关工作人员也逐渐意识到，只有采取一定技术措施和相关的管理手段才能不断的提高混凝土桥梁工程额外观质量，不断的发展下去。
2.混凝土桥梁施工中外观质量缺陷的分类
混凝土桥梁施工中外观质量缺陷的分类有很多，主要包括表面缺陷、平整度缺陷、外部尺寸不合理、混凝土表面裂缝、外观颜色不一等等，具体如下：
（1）表面缺陷：主要表现为混凝土本身的一些表面缺陷，比如表面有气泡、掉角、凹凸不平、蜂窝空洞以及漏浆等等。
（2）平整度缺陷：指的是桥梁的平整程度超出了规范所允许的范围，主要表现在混凝土的一些大颗粒未经过处理和分层浇筑控制不合理等导致的表面不平整等。
（3）色泽不一：主要是混凝土等的颜色不均匀，想要混凝土的颜色都一样均匀几乎是不可能的，主要表现为有模板锈迹、土面上有骨架的垫块痕迹以及其它的水溜等原因造成的色泽不一缺陷
（4）混凝土表面裂缝：主要表现在混凝土的表面有错位、施工缝隙处理的不好以及混凝土浇筑的两个不同的层面痕迹明显等等。
（5）还有其它的一些缺陷，比如混凝土的防撞墙线型不顺适、露筋、狗洞以及一些其它的缺陷等等。
混凝土桥梁施工中遇到的影响外观质量的缺陷有很多，大概的主要缺陷就是以上的五点，我们对其进行了简单的统计，各占比例如下：
缺陷名称 表面缺陷 平整度缺陷 表面裂缝 色泽不一 其它缺陷
所占比率 44% 20% 15% 15% 5%
3.混凝土外观缺陷产生的原因
3.1表面缺陷
表面缺陷的掉角主要是由于对拆模的时间把握的不准确，混凝土还没有完全干就把模拆掉了，导致模板不能顺利的拆除，产生了掉角的现象。气泡主要是与混凝土的材料及其搅拌的过程都有关，混凝土桥梁的模板选用一般的钢模板，而为了脱模更加方便一般都会往上面刷油，导致模板与混凝土之间的粘滞力增加，使得混凝土中的水分不易蒸发而产生气泡，此外，还由于材料的大小不一，细小的材质不易填满粗粒的孔隙，导致气泡。
3.2平整度缺陷原因
平整度缺陷主要是由于超出了所规定的的范围，导致平整度出现缺陷，这主要是因为施工方为了保证钢筋和模板的稳定性而采取辅助性加固方式，这种辅助方式所采用的钢筋或者钢管会在施工后就得拆除，要是未能及时拆除将会导致钢筋头和管件头露在外面，这样会对混凝土的平整度产生一定的影响，另外，分层浇筑控制的不合理以及搅拌的不充分等等也会对混凝土的平整度产生一定的影响。
3.3表面裂缝原因
混凝土表明裂缝的原因有很多，如下：
（1）混凝土的收缩作用
（2）混凝土浇筑时，接头部位处理不当，在新旧混凝土和接缝之间容易出现裂缝
（3）水热化作用
（4）在施工时，蒸汽养护做的不到位，特别是在冬天，忽冷忽热容易出现裂缝
（5）施工中拆模过早，混凝土还不够结实，承受不住自重或者施工的负荷导致裂缝
3.4色泽不一原因
造成外观的原色不一主要是由于三个方面的原因：1、养护的条件不同；2、使用的砂砾、水泥、碎石以及外加剂等的品牌、产地以及颜色不同等原因造成；3、需要搅拌的拌合物在配合比例上不完全一致。
此外，还有很多其他的因素导致的混凝土外观质量缺陷，比如：人为因素、设备因素以及管理等因素。
4.解决措施
4.1表面缺陷的解决措施
上文中，我们已经对混凝土的表面缺陷的现象及原因进行了分析，那么，我们在实际的施工过程中，主要有以下几个措施来把握和控制混凝土的外观质量：
（1）对于已经出现的掉角现象，要采取回填的方式进行补充，这时要注意混凝土的密实程度以及足够的凝结时间，并且要对外观进行修饰，尽量达到颜色统一。
（2）把握好拆模的时间，不要过早也不要过晚，切实做好保护工作
（3）对于出现的气泡问题要做到预防为主，施工中尽量选用较小的石块，增强密度，而且搅拌的时间要充足，防止空气进入，出现气，具体搅拌参考下表：
最少拌合时间
拌合容量Q（m） 最大骨料粒径（mm） 自落式搅拌机 强制式
0.8≤Q≤1 80 90 60
1 Q>3 150 150 90
（4）对于蜂窝要采用冲洗的方式进行处理，并且最后要磨平。
4.2平整度采取的措施
加强平整度一定要制定相关的政策，规定控制的标准，对于局部出现的钢筋头等要予以铲平，并且打磨直至符合要求。对于由于材料不均匀引起的不平整，应该采取切除打磨方式，并且将大粒的材料挑出来。
4.3表面裂缝采取的措施
由于浇筑不当，是引起裂缝的主要原因，以下是浇筑的具体厚度表：
项次 捣实混凝土的方法 浇筑层的厚度（mm）
1 插入式振捣 振捣器作用部分长度的1.25倍
2 表面振动 200
3 人工振捣 在基础，无筋混凝土或配筋稀疏的结构中 250
在梁、墙板、柱结构中 200
在配筋吗，密列的结构中 150
4 轻骨料混凝土 插入式振捣器 300
表面振捣（震动时需加荷） 200
对于浅层裂缝的修补，可以用水来清洗，然后干燥后用环氧浆液灌倒缝中或者直接涂刷；对于较大的裂缝，应该先用水清洗，然后用1：2的水泥砂浆填补，或者干后用环氧胶泥补充。
4.4色泽不一措施
对于色泽不一应先用高压水冲洗混凝土的表面，然后用1：3.5到1：5的黑白水泥组成的水泥稠浆将混凝土全部刮一遍，等发白时将浮灰除去，以此方法在进行两遍，然后等快干时再对补浆进行打磨，然后洒水养生，按照这样的方法，在之后的两到三天，再次进行重复两三次，然后继续保养维护。
4.5其他管理措施
（1）加强员工的质量教育意识、让全体员工意识到质量的重要性
（2）重视技术交底工作，对每一项工程都要制定相关的工艺方法，制定质量标准，明确质量要求，加强员工的技术培训
（3）严格按照工序质量“三捡”制度进行施工
（4）还要做到质量监控事先预防、施工操作事先指导；动态控制，事中仔细检查；事后进行仔细验收，及时发现质量问题并立刻解决。
（5）此外，还要重视混凝土的一些其他技术，做到知己知彼，建设出更加安全的混凝土桥梁。
5.结语
外观质量缺陷是混凝土桥梁建设中存在的一个重要的问题，针对外观质量的这些问题我们需要从混凝土施工的实际情况出发，做到具体问题具体分析，不断的对施工工艺进行改进，增强施工人员的技术及工作素质，规范施工方法，严格控制表面缺陷，确保混凝土桥梁施工的安全稳定运行。
参考文献：
[1].成毅.浅谈建筑施工中混凝土质量缺陷的技术处理[J].中华居民（下旬刊）.2013（6）：120-121
[2].杨庆城，薛宁.浅谈建筑施工中混凝土质量缺陷的技术处理[J].城市建筑.2012.09：53-55.
关键词：混凝土桥梁施工；外观质量；原因分析；处理方法
1.前言
在混凝土橋梁施工中，外观质量的缺陷问题一直是大家关注的焦点问题，随着经济的迅速发展，技术水平的不断提高，混凝土桥梁工程对外观质量要求越来越严格，相关工作人员也逐渐意识到，只有采取一定技术措施和相关的管理手段才能不断的提高混凝土桥梁工程额外观质量，不断的发展下去。
2.混凝土桥梁施工中外观质量缺陷的分类
混凝土桥梁施工中外观质量缺陷的分类有很多，主要包括表面缺陷、平整度缺陷、外部尺寸不合理、混凝土表面裂缝、外观颜色不一等等，具体如下：
（1）表面缺陷：主要表现为混凝土本身的一些表面缺陷，比如表面有气泡、掉角、凹凸不平、蜂窝空洞以及漏浆等等。
（2）平整度缺陷：指的是桥梁的平整程度超出了规范所允许的范围，主要表现在混凝土的一些大颗粒未经过处理和分层浇筑控制不合理等导致的表面不平整等。
（3）色泽不一：主要是混凝土等的颜色不均匀，想要混凝土的颜色都一样均匀几乎是不可能的，主要表现为有模板锈迹、土面上有骨架的垫块痕迹以及其它的水溜等原因造成的色泽不一缺陷
（4）混凝土表面裂缝：主要表现在混凝土的表面有错位、施工缝隙处理的不好以及混凝土浇筑的两个不同的层面痕迹明显等等。
（5）还有其它的一些缺陷，比如混凝土的防撞墙线型不顺适、露筋、狗洞以及一些其它的缺陷等等。
混凝土桥梁施工中遇到的影响外观质量的缺陷有很多，大概的主要缺陷就是以上的五点，我们对其进行了简单的统计，各占比例如下：
缺陷名称 表面缺陷 平整度缺陷 表面裂缝 色泽不一 其它缺陷
所占比率 44% 20% 15% 15% 5%
3.混凝土外观缺陷产生的原因
3.1表面缺陷
表面缺陷的掉角主要是由于对拆模的时间把握的不准确，混凝土还没有完全干就把模拆掉了，导致模板不能顺利的拆除，产生了掉角的现象。气泡主要是与混凝土的材料及其搅拌的过程都有关，混凝土桥梁的模板选用一般的钢模板，而为了脱模更加方便一般都会往上面刷油，导致模板与混凝土之间的粘滞力增加，使得混凝土中的水分不易蒸发而产生气泡，此外，还由于材料的大小不一，细小的材质不易填满粗粒的孔隙，导致气泡。
3.2平整度缺陷原因
平整度缺陷主要是由于超出了所规定的的范围，导致平整度出现缺陷，这主要是因为施工方为了保证钢筋和模板的稳定性而采取辅助性加固方式，这种辅助方式所采用的钢筋或者钢管会在施工后就得拆除，要是未能及时拆除将会导致钢筋头和管件头露在外面，这样会对混凝土的平整度产生一定的影响，另外，分层浇筑控制的不合理以及搅拌的不充分等等也会对混凝土的平整度产生一定的影响。
3.3表面裂缝原因
混凝土表明裂缝的原因有很多，如下：
（1）混凝土的收缩作用
（2）混凝土浇筑时，接头部位处理不当，在新旧混凝土和接缝之间容易出现裂缝
（3）水热化作用
（4）在施工时，蒸汽养护做的不到位，特别是在冬天，忽冷忽热容易出现裂缝
（5）施工中拆模过早，混凝土还不够结实，承受不住自重或者施工的负荷导致裂缝
3.4色泽不一原因
造成外观的原色不一主要是由于三个方面的原因：1、养护的条件不同；2、使用的砂砾、水泥、碎石以及外加剂等的品牌、产地以及颜色不同等原因造成；3、需要搅拌的拌合物在配合比例上不完全一致。
此外，还有很多其他的因素导致的混凝土外观质量缺陷，比如：人为因素、设备因素以及管理等因素。
4.解决措施
4.1表面缺陷的解决措施
上文中，我们已经对混凝土的表面缺陷的现象及原因进行了分析，那么，我们在实际的施工过程中，主要有以下几个措施来把握和控制混凝土的外观质量：
（1）对于已经出现的掉角现象，要采取回填的方式进行补充，这时要注意混凝土的密实程度以及足够的凝结时间，并且要对外观进行修饰，尽量达到颜色统一。
（2）把握好拆模的时间，不要过早也不要过晚，切实做好保护工作
（3）对于出现的气泡问题要做到预防为主，施工中尽量选用较小的石块，增强密度，而且搅拌的时间要充足，防止空气进入，出现气，具体搅拌参考下表：
最少拌合时间
拌合容量Q（m） 最大骨料粒径（mm） 自落式搅拌机 强制式
0.8≤Q≤1 80 90 60
1
（4）对于蜂窝要采用冲洗的方式进行处理，并且最后要磨平。
4.2平整度采取的措施
加强平整度一定要制定相关的政策，规定控制的标准，对于局部出现的钢筋头等要予以铲平，并且打磨直至符合要求。对于由于材料不均匀引起的不平整，应该采取切除打磨方式，并且将大粒的材料挑出来。
4.3表面裂缝采取的措施
由于浇筑不当，是引起裂缝的主要原因，以下是浇筑的具体厚度表：
项次 捣实混凝土的方法 浇筑层的厚度（mm）
1 插入式振捣 振捣器作用部分长度的1.25倍
2 表面振动 200
3 人工振捣 在基础，无筋混凝土或配筋稀疏的结构中 250
在梁、墙板、柱结构中 200
在配筋吗，密列的结构中 150
4 轻骨料混凝土 插入式振捣器 300
表面振捣（震动时需加荷） 200
对于浅层裂缝的修补，可以用水来清洗，然后干燥后用环氧浆液灌倒缝中或者直接涂刷；对于较大的裂缝，应该先用水清洗，然后用1：2的水泥砂浆填补，或者干后用环氧胶泥补充。
4.4色泽不一措施
对于色泽不一应先用高压水冲洗混凝土的表面，然后用1：3.5到1：5的黑白水泥组成的水泥稠浆将混凝土全部刮一遍，等发白时将浮灰除去，以此方法在进行两遍，然后等快干时再对补浆进行打磨，然后洒水养生，按照这样的方法，在之后的两到三天，再次进行重复两三次，然后继续保养维护。
4.5其他管理措施
（1）加强员工的质量教育意识、让全体员工意识到质量的重要性
（2）重视技术交底工作，对每一项工程都要制定相关的工艺方法，制定质量标准，明确质量要求，加强员工的技术培训
（3）严格按照工序质量“三捡”制度进行施工
（4）还要做到质量监控事先预防、施工操作事先指导；动态控制，事中仔细检查；事后进行仔细验收，及时发现质量问题并立刻解决。
（5）此外，还要重视混凝土的一些其他技术，做到知己知彼，建设出更加安全的混凝土桥梁。
5.结语
外观质量缺陷是混凝土桥梁建设中存在的一个重要的问题，针对外观质量的这些问题我们需要从混凝土施工的实际情况出发，做到具体问题具体分析，不断的对施工工艺进行改进，增强施工人员的技术及工作素质，规范施工方法，严格控制表面缺陷，确保混凝土桥梁施工的安全稳定运行。
参考文献：
[1].成毅.浅谈建筑施工中混凝土质量缺陷的技术处理[J].中华居民（下旬刊）.2013（6）：120-121
[2].杨庆城，薛宁.浅谈建筑施工中混凝土质量缺陷的技术处理[J].城市建筑.2012.09：53-55.