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[摘 要]本文主要介绍了某发电厂640MW超临界锅炉启动过程中的汽温控制思路及策略，规范了运行人员的操作，有效避免了受热面超温爆管的发生，提高了机组的安全性，具有较强的实用性效果。
[关键词]汽温、给水控制、启动、升温升压
中图分类号：TM757 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）19-0066-02
引言
本公司采用哈尔滨锅炉有限责任公司制造的超临界参数、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型变压运行直流锅炉。锅炉型号为：HG-1955/25.4-YM。
制粉系统采用双进双出钢球磨，正压直吹系统；每炉配4台磨煤机，每台磨煤机为前、后墙同一层的8只燃烧器输送煤粉。燃烧器布置方式采用前后墙布置、对冲燃烧。前后墙上各布置4层燃烧器，每层各有4只三井巴布科克公司的低NOX轴向旋流燃烧器（LNASB），共32只LNASB燃烧器。在最上层煤粉燃烧器上方布置有1层燃烬风，前后墙各7只，共14只燃烬风口。
在2014年5月曾出现过由于运行人员在锅炉启动过程中控制不当，升温升压速度过快，造成锅炉受热面超温爆管的发生，造成了不利影响。对此，我们多次组织专业人员进行讨论，最终得出在锅炉启动过程中的给水及燃烧控制策略。现总结如下：
一、锅炉给水控制
1、冷、热态冲洗阶段
锅炉上水速度控制：启动前置泵进行锅炉上水，再循环开度50%，上水调节阀开度25-30%，上水时间控制在2-2.5小时。
1）临机加热方式上水冲洗：
水位控制：汽水分离器水位3500-3800mm；过热器疏水阀保持开启，防止进水；控制温升速度：省煤器入口≤1℃/min，#2高加出口≤3℃/min，控制省煤器上水调节阀开度在30%，省煤器出口温度小于饱和温度10-20℃。冲洗流量逐渐增加提高水冷壁温。回收：上水冲洗过程中带汽机侧至A侧凝汽器回收水管路冲洗，水质合格后应回收，实现节约用水。
注意：炉水循环泵运行期间应关闭过冷水，防止炉水循环泵进口汽化产生振动，临机加热退出后应投自动。
2）临机加热未投，仅除氧器加热方式上水冲洗
控制汽水分离器水位3500-3800mm；过热器疏水阀保持开启，防止进水；
控制温升速度：省煤器入口≤1℃/min，除氧器温升≤1.5℃/min，控制省煤器上水调节阀开度在30%。
2、点火后升温升压阶段
1）并网前
点火升温阶段，控制汽水分离器水位3500-3800mm，不得长时间超过4500mm。控制一级减温器前温度过热度在20-30℃；在水质合格后，逐步减小排放，使给水转化成分离器蒸发量，等于高旁流量。高旁开度应严格按高旁曲线控制，使得汽温、汽压尽量匹配。
升温升压过程中，由于蒸发量较小，应通过燃烧和给水调整，控制汽温，尽可能做到不投减温水，或少投入减温水实现冲转参数。如投入减温水，监视减温器后应具有20℃以上过热度。
2）并网后
控制汽水分离器水位3500-3800mm；控制压力平稳，保持燃烧稳定，控制一级减温器前温度过热度在30-50℃；最大不宜超过60℃，防止汽温升温快，减温水投入过量。
暖B磨。切缸后启动B磨。逐步将#2、3高加投入，提高给水温度。
3、转态阶段
转态前，控制分离器水位；转态后，控制分离器出口温度，分离器出口温度直接反映能量是否平衡！
转态时给水控制根据分离器出口温度与饱和温度控制，逐渐缩小一减前汽温与分离器出口温度差在30℃左右，随着机组负荷升高，分离器出口温度过热度逐步提高，控制转态负荷在240MW左右，转态后控制分离器出口过热度在3-5℃，<8℃，最大不超过12℃。
转态阶段避免给水、燃料猛增減，使转态反复。升负荷速度应缓慢。转态后启动C磨，并入第二台汽泵。
加燃料必须保持缓慢、稳定！
4、正常运行阶段
正常运行中，给水按协调方式，控制中间点温度的过热度在8-12℃。根据汽温情况设置煤水比修正偏置（±10）和给水偏置（±200）。调整过程应监视壁温变化趋势与汽温变化进行对照，防止过调量太大。
二、锅炉点火及燃烧控制
1、升温升压控制注意事项
一次风压力提至7.5-8KPa，磨煤机总风量大于70-80T/h；微油枪助燃风压按2.5KPa控制；一次风母管压力不宜控制太高，易造成风量过大，炉膛对流换热太强，过热汽温、再热汽温偏高；
点火初期用B层4支油枪进行点火，控制锅炉热负荷平稳3-4小时。
水冷壁温大于150℃，投入6支微油枪，启动磨煤机，两台给煤机各保持5T/h运行；
运行1小时后，根据升温速度增投一支油枪及粉管； 再增运行0.5小时投一支油枪及粉管；根据汽温汽压升情况再增投一支油枪及粉管，使炉膛受热均匀。
当两侧给煤量均达到10T/h时，保持燃料稳定，通过控制高旁开度，控制冲转参数：主/再热汽温度380/370℃，压力6-7MPa，高旁开度在35-40%。
启动过程中，随着炉膛热负荷的增加，随着汽温升高压力逐渐上升，压力上升滞后，汽温升时应稳定燃烧，通过给水调整，控制升温速度。
启机过程中造成超温的主要原因是由于燃料的增加过量，导致壁温超温； 燃料的增加，应根据压力不变化时再小幅度的增加。
2、温度和压力匹配
升温速度与升压速度应匹配；应通过高旁配合，升温升压要同步；参考下图1高旁控制曲线。
初期是升温的速度大于升压速度；当分离器出口压力达0.2MPa以上，通过高旁控制压力，避免出现温度升太快而压力未同步上升，过热度较大，而蒸发量较小的现象；只有压力与温度匹配，蒸发量才能稳步上升。
在点火及起压初期保持高旁开度10%，压力达1MPa时维持压力逐渐开大高旁，直至开至30-35%左右；
锅炉点火后，临机加热的退出应缓慢，保持水冷壁温稳定，随燃料增加逐步退出临机加热；
饱和温度小于100℃时升温率不大于1.1℃/min，饱和温度大于100℃时升温率不大于1.5℃/min；平均升温速度按0.5-0.8℃/min控制；
增投油枪、粉咀时压力突升控制，手开磨煤机PC闸、高旁。
如果是水压试验后的启动，应监视各管壁温度之间偏差。如存在个别管温度偏差大于50℃以上，应停止升温升压，待该管温度偏差缩小在30℃以内方可再升温升压，防止出现水塞引起局部过热。
汽机中速暖机汽机，应保持汽温、汽压稳定。中速暖机后期1小时左右，逐步增加燃料和给水，维持汽温不变，逐步提高主汽压力至8.73左右，将锅炉蒸发量提高到300T/h左右，为并网后带负荷做准备（A磨出力基本达到最大），防止并网后因蒸发量低，为加负荷而热负荷增加过快。
3、升负荷阶段
并网切缸后应逐步将A磨出力增加，一次风母管压力达到10KPa左右，A磨出力基本达到最大，蒸发量基本上达到300T/h左右时再进行B磨启动操作；B磨启动时，燃料增加应缓慢！防止火焰中心大幅上升，导致屏过区域辐射热太强而超温。
机组负荷达到180MW左右，应稳定运行，应逐步进行辅汽源及四抽汽源进行倒换；
将给水由旁路切为主路运行，通过汽泵转速控制上水流量；
启动C磨与B磨同理，燃料增加应缓慢，控制升负荷速度平稳，防止燃烧猛然增加较多，而蒸发量不匹配。
三、结束语
本文通过对锅炉启动过程中给水和燃烧控制策略介绍，使操作人员在锅炉启动过程中可以做到升温升压速率可控，大大减少了受热面超温现象，有效避免了超温爆管的发生，提高了机组的安全性，具有较好的效果。
作者简介
许崇翔，男，1980年10月出生，工程师。
李勃，男，1982年04月出生，工程师。
[关键词]汽温、给水控制、启动、升温升压
中图分类号：TM757 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）19-0066-02
引言
本公司采用哈尔滨锅炉有限责任公司制造的超临界参数、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型变压运行直流锅炉。锅炉型号为：HG-1955/25.4-YM。
制粉系统采用双进双出钢球磨，正压直吹系统；每炉配4台磨煤机，每台磨煤机为前、后墙同一层的8只燃烧器输送煤粉。燃烧器布置方式采用前后墙布置、对冲燃烧。前后墙上各布置4层燃烧器，每层各有4只三井巴布科克公司的低NOX轴向旋流燃烧器（LNASB），共32只LNASB燃烧器。在最上层煤粉燃烧器上方布置有1层燃烬风，前后墙各7只，共14只燃烬风口。
在2014年5月曾出现过由于运行人员在锅炉启动过程中控制不当，升温升压速度过快，造成锅炉受热面超温爆管的发生，造成了不利影响。对此，我们多次组织专业人员进行讨论，最终得出在锅炉启动过程中的给水及燃烧控制策略。现总结如下：
一、锅炉给水控制
1、冷、热态冲洗阶段
锅炉上水速度控制：启动前置泵进行锅炉上水，再循环开度50%，上水调节阀开度25-30%，上水时间控制在2-2.5小时。
1）临机加热方式上水冲洗：
水位控制：汽水分离器水位3500-3800mm；过热器疏水阀保持开启，防止进水；控制温升速度：省煤器入口≤1℃/min，#2高加出口≤3℃/min，控制省煤器上水调节阀开度在30%，省煤器出口温度小于饱和温度10-20℃。冲洗流量逐渐增加提高水冷壁温。回收：上水冲洗过程中带汽机侧至A侧凝汽器回收水管路冲洗，水质合格后应回收，实现节约用水。
注意：炉水循环泵运行期间应关闭过冷水，防止炉水循环泵进口汽化产生振动，临机加热退出后应投自动。
2）临机加热未投，仅除氧器加热方式上水冲洗
控制汽水分离器水位3500-3800mm；过热器疏水阀保持开启，防止进水；
控制温升速度：省煤器入口≤1℃/min，除氧器温升≤1.5℃/min，控制省煤器上水调节阀开度在30%。
2、点火后升温升压阶段
1）并网前
点火升温阶段，控制汽水分离器水位3500-3800mm，不得长时间超过4500mm。控制一级减温器前温度过热度在20-30℃；在水质合格后，逐步减小排放，使给水转化成分离器蒸发量，等于高旁流量。高旁开度应严格按高旁曲线控制，使得汽温、汽压尽量匹配。
升温升压过程中，由于蒸发量较小，应通过燃烧和给水调整，控制汽温，尽可能做到不投减温水，或少投入减温水实现冲转参数。如投入减温水，监视减温器后应具有20℃以上过热度。
2）并网后
控制汽水分离器水位3500-3800mm；控制压力平稳，保持燃烧稳定，控制一级减温器前温度过热度在30-50℃；最大不宜超过60℃，防止汽温升温快，减温水投入过量。
暖B磨。切缸后启动B磨。逐步将#2、3高加投入，提高给水温度。
3、转态阶段
转态前，控制分离器水位；转态后，控制分离器出口温度，分离器出口温度直接反映能量是否平衡！
转态时给水控制根据分离器出口温度与饱和温度控制，逐渐缩小一减前汽温与分离器出口温度差在30℃左右，随着机组负荷升高，分离器出口温度过热度逐步提高，控制转态负荷在240MW左右，转态后控制分离器出口过热度在3-5℃，<8℃，最大不超过12℃。
转态阶段避免给水、燃料猛增減，使转态反复。升负荷速度应缓慢。转态后启动C磨，并入第二台汽泵。
加燃料必须保持缓慢、稳定！
4、正常运行阶段
正常运行中，给水按协调方式，控制中间点温度的过热度在8-12℃。根据汽温情况设置煤水比修正偏置（±10）和给水偏置（±200）。调整过程应监视壁温变化趋势与汽温变化进行对照，防止过调量太大。
二、锅炉点火及燃烧控制
1、升温升压控制注意事项
一次风压力提至7.5-8KPa，磨煤机总风量大于70-80T/h；微油枪助燃风压按2.5KPa控制；一次风母管压力不宜控制太高，易造成风量过大，炉膛对流换热太强，过热汽温、再热汽温偏高；
点火初期用B层4支油枪进行点火，控制锅炉热负荷平稳3-4小时。
水冷壁温大于150℃，投入6支微油枪，启动磨煤机，两台给煤机各保持5T/h运行；
运行1小时后，根据升温速度增投一支油枪及粉管； 再增运行0.5小时投一支油枪及粉管；根据汽温汽压升情况再增投一支油枪及粉管，使炉膛受热均匀。
当两侧给煤量均达到10T/h时，保持燃料稳定，通过控制高旁开度，控制冲转参数：主/再热汽温度380/370℃，压力6-7MPa，高旁开度在35-40%。
启动过程中，随着炉膛热负荷的增加，随着汽温升高压力逐渐上升，压力上升滞后，汽温升时应稳定燃烧，通过给水调整，控制升温速度。
启机过程中造成超温的主要原因是由于燃料的增加过量，导致壁温超温； 燃料的增加，应根据压力不变化时再小幅度的增加。
2、温度和压力匹配
升温速度与升压速度应匹配；应通过高旁配合，升温升压要同步；参考下图1高旁控制曲线。
初期是升温的速度大于升压速度；当分离器出口压力达0.2MPa以上，通过高旁控制压力，避免出现温度升太快而压力未同步上升，过热度较大，而蒸发量较小的现象；只有压力与温度匹配，蒸发量才能稳步上升。
在点火及起压初期保持高旁开度10%，压力达1MPa时维持压力逐渐开大高旁，直至开至30-35%左右；
锅炉点火后，临机加热的退出应缓慢，保持水冷壁温稳定，随燃料增加逐步退出临机加热；
饱和温度小于100℃时升温率不大于1.1℃/min，饱和温度大于100℃时升温率不大于1.5℃/min；平均升温速度按0.5-0.8℃/min控制；
增投油枪、粉咀时压力突升控制，手开磨煤机PC闸、高旁。
如果是水压试验后的启动，应监视各管壁温度之间偏差。如存在个别管温度偏差大于50℃以上，应停止升温升压，待该管温度偏差缩小在30℃以内方可再升温升压，防止出现水塞引起局部过热。
汽机中速暖机汽机，应保持汽温、汽压稳定。中速暖机后期1小时左右，逐步增加燃料和给水，维持汽温不变，逐步提高主汽压力至8.73左右，将锅炉蒸发量提高到300T/h左右，为并网后带负荷做准备（A磨出力基本达到最大），防止并网后因蒸发量低，为加负荷而热负荷增加过快。
3、升负荷阶段
并网切缸后应逐步将A磨出力增加，一次风母管压力达到10KPa左右，A磨出力基本达到最大，蒸发量基本上达到300T/h左右时再进行B磨启动操作；B磨启动时，燃料增加应缓慢！防止火焰中心大幅上升，导致屏过区域辐射热太强而超温。
机组负荷达到180MW左右，应稳定运行，应逐步进行辅汽源及四抽汽源进行倒换；
将给水由旁路切为主路运行，通过汽泵转速控制上水流量；
启动C磨与B磨同理，燃料增加应缓慢，控制升负荷速度平稳，防止燃烧猛然增加较多，而蒸发量不匹配。
三、结束语
本文通过对锅炉启动过程中给水和燃烧控制策略介绍，使操作人员在锅炉启动过程中可以做到升温升压速率可控，大大减少了受热面超温现象，有效避免了超温爆管的发生，提高了机组的安全性，具有较好的效果。
作者简介
许崇翔，男，1980年10月出生，工程师。
李勃，男，1982年04月出生，工程师。