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[摘 要]选煤厂设备自动化控制能够在很大程度上提高选煤厂日常选煤效率，提升选煤厂的经济效益。本文主要对选煤厂设备自动化控制新技术进行分析，包括自动配煤装车系统、生产集中控制系统、供配电系统及其配套的供配电控制系统、跳汰机系统及其配套的跳汰机控制系统整体性能优化，除此之外，本文还着重分析了选煤厂设备在自动化生产过程中的具体应用情况、相关仪器仪表的使用情况、实时监测系统的运行情况以及计算机自动化控制系统的宏观管理情况，希望能够对广大同行起到借鉴与参考的作用。
[关键词]选煤厂；设备；自动化控制；新技术
中图分类号：TP68 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）22-0272-01
前言
近年来，国内外精煤市场对于精煤的需求日益提高，在这样的背景下，选煤厂为了提高精煤产量，需要不断革新自身选煤技术，才能够充分的满足日益增长的市场需求。选煤厂设备自动化控制需要遵循三项基本原则，即在保证选煤质量的基础上提升选煤效率、在保证选煤质量和选煤效率的基础上降低选煤成本、在保证选煤质量、效率、成本的基础上提高系统运行的安全性与连续性。通过在我厂应用设备自动化控制新技术，取得了极为显著的成效，不仅提高了我厂选煤质量，而且还在很大程度上提升了我厂选煤效率，保证了选煤系统的连续性与安全性，具有极高的推广价值。
一、生产集中控制系统的性能优化
我厂原本使用的生产系统主要有三个部分，第一个部分为洗煤集中控制系统，第二个部分为原煤集中控制系统，第三个部分为储存与运输集中控制系统。再未实行选煤厂生产集中控制系统性能优化之前，旧的生产集中系统三个主要组成部分之间并不存在任何通讯联系，都由独立的控制站进行控制，这无疑在很大程度上制约了选煤厂生产集中控制系统的产量。随着自动化技术、信息技术的长足发展，我厂通过对生产集中控制系统进行性能优化改造，利用PLC系统使得生产集中控制系统由计算机分布式控制，实现了对生产集中控制系统的宏观控制与管理。
将生产系统作平面图来看，表现为极为明显的双层网格结构网络，上层由上位机与PLC主机构成，表现为分布式网格形式，下层由PLC主机以及诸多分布站构成，也表现为分布式网格形式。原生产集中系统三个主要组成部分均设有一台独立的PLC主控机，从整体上来看，生产集中控制系统主要由五大系统共同构成，即压滤车间控制系统、沉降离心脱水系统、储装运系统、筛分系统以及原煤重介选矸系统。
生产集中控制系统的上位机是由2台具有较高运算能力的计算机组成，上位机作为PLC系统的编程器，可以修改离线状态的PLC系统以及在线编制过程中的逻辑程序，提高PLC系统的整体性能，进而达到精确控制设备运转的目的。选煤厂集控室主要是用途是储存主机柜，主机柜由多种模块组成，包括电源、RIO接口、CPU、开关量输出等一系列模块。在原煤车间、选煤车间以及储运车间分别设置有相应的远程I/O系统，I/O系统与主机柜的模块构成基本上相同，即电源模块、RIO接口模块、开关量输出模块与模拟量输入模块等，但是I/O系统不具备独立的CPU处理能力，仅能够根据主机柜CPU中预先编制好的程序模块输入信号进行逻辑处理，然后将经过处理的信号输出，信号传输至其他相应的模块组中，进而实现了选煤厂设备的全面自动化控制。
另外，I/O系统通过模拟量输入模块能够将选煤厂一系列工艺流程中多种参数转化为数字信号输入，使得PLC系统能够根据数字信号实现对选煤厂整体运转情况的实时监测，提高了自动化系统运行的可靠性。如果系统在运行过程中出现了故障信息，那么相应的参数就会发生变化，数字信号也会发生变化，PLC系统在接收到异常数字信号后就会使故障信号灯闪烁并发出声音报警，以便维修与管理人员及时的开展检修工作，同时，PLC还能够确定故障发生环节，便于维修与管理人员更有针对性的进行检修，提高了检修工作的质量与效率。
二、自动配煤装车系统优化
我厂原煤生产类型主要有三种，第一种是灰分≤22%，发热量≥5600大卡的化工用煤，第二种是灰分≤11%炼焦用煤，第三种是灰分<30%，发热量≥4800大卡的普通动力煤。但是随着市场需求的变化，现阶段市场需求的逐渐提高，这无疑对选煤厂选煤作业提出了更高的要求。
针对这一现状，我厂通过借鉴国内外先进的自动配煤装车技术，利用在线变频器调速技术，并通过PLC编程处理后实现了全面的自动控制，构建了自动配煤装车系统，显著的提高了生产与运输的效率。自动配煤装车系统仍然需要依赖人工输入目标灰分，才能够很好的确定配煤的煤种以及给煤机数量，进而通过计算得到给煤流量，再由系统调节皮带秤的瞬时流量，最终使得配煤与目标灰分相符，配煤与目标灰分允许存在一定误差，但是误差范围一般都会有所限定，即需要保证配煤与目标灰分处于允许误差范围内，才能保证配煤质量。
三、供配电系统及其控制系统优化
由于我厂生产规模逐年扩大，原有的供配电系统已经无法充分满足现阶段生产需求，另外由于生产条件较为恶劣，一些电子元件都出现了不同程度的老化、破损的情况，对生产安全与生产的连续性都产生了极大的威胁。
目前，我厂主要使用的有真空断路器，保证了开关站高压开关柜的安全，一旦出现了电流过大的情况就会迅速切断电流，避免系统被强大的瞬时电流冲击造成损坏，保证了系统的运营可靠性。另外，利用计算机监控的方式实时监测开关柜的电流、电压参数，一旦出现了异常情况就可以输送信号至警报灯并保持警报灯闪烁，然后发出警报声通知调度人员进行处理，落实选煤厂设备自动化运行的安全保障。
另外，部分模块还设置有相应的继电保护装置与智能测控装置，全面保护系统运行的安全性。智能测控装置主要是收集相应模块的实时运转参数并将其转化为数字信号输送至PLC系统中，经过计算机处理后展示在面板上，然后由专业的调度人员进行操作，实现了对选煤厂设备整体自动化控制的根本目的，全面的监测了选煤厂设备运行参数。
结束语
本文主要从选煤厂设备自动化控制新技术切入，重分析了选煤厂设备在自动化生产过程中的具体应用情况、相关仪器仪表的使用情况、实时监测系统的运行情况以及计算机自动化控制系统的宏观管理情况，希望能够对广大同行起到借鉴与参考的作用。
参考文献
[1] 李剑峰.选煤厂设备自动化控制新技术[J].矿业装备，2013，03：83-85.
[2] 潘海军.PLC在神华乌海能源公司选煤厂控制系统的应用与研究[D].内蒙古大学，2012.
[3] 徐洪纪.选煤厂自动化控制技术的应用与实践[J].煤矿现代化，2012，01：53-56.
[4] 夏博.选煤厂设备智能故障诊断方法的研究与应用[D].华中科技大学，2012.
[5] 杨正轲，王东才，赵瑞飞，等.南屯煤矿选煤厂安全生产自动化技术改造[A].中国机械制造工艺协会.2011年“天山重工杯”全国机电企业工艺年会暨第五届机械工业节能减排工艺技术研讨会论文集[C].中国机械制造工艺协会，2011：8.
作者簡介
李丹、女、籍贯：安徽省淮北市濉溪县、出生年月：1984年1月、单位：刘桥一矿选煤厂，职称：助理工程师；
刘海龙、男、籍贯：湖南省桃源县、出生年月1981年3月、单位：刘桥一矿选煤厂、职称：助理工程师；
[关键词]选煤厂；设备；自动化控制；新技术
中图分类号：TP68 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）22-0272-01
前言
近年来，国内外精煤市场对于精煤的需求日益提高，在这样的背景下，选煤厂为了提高精煤产量，需要不断革新自身选煤技术，才能够充分的满足日益增长的市场需求。选煤厂设备自动化控制需要遵循三项基本原则，即在保证选煤质量的基础上提升选煤效率、在保证选煤质量和选煤效率的基础上降低选煤成本、在保证选煤质量、效率、成本的基础上提高系统运行的安全性与连续性。通过在我厂应用设备自动化控制新技术，取得了极为显著的成效，不仅提高了我厂选煤质量，而且还在很大程度上提升了我厂选煤效率，保证了选煤系统的连续性与安全性，具有极高的推广价值。
一、生产集中控制系统的性能优化
我厂原本使用的生产系统主要有三个部分，第一个部分为洗煤集中控制系统，第二个部分为原煤集中控制系统，第三个部分为储存与运输集中控制系统。再未实行选煤厂生产集中控制系统性能优化之前，旧的生产集中系统三个主要组成部分之间并不存在任何通讯联系，都由独立的控制站进行控制，这无疑在很大程度上制约了选煤厂生产集中控制系统的产量。随着自动化技术、信息技术的长足发展，我厂通过对生产集中控制系统进行性能优化改造，利用PLC系统使得生产集中控制系统由计算机分布式控制，实现了对生产集中控制系统的宏观控制与管理。
将生产系统作平面图来看，表现为极为明显的双层网格结构网络，上层由上位机与PLC主机构成，表现为分布式网格形式，下层由PLC主机以及诸多分布站构成，也表现为分布式网格形式。原生产集中系统三个主要组成部分均设有一台独立的PLC主控机，从整体上来看，生产集中控制系统主要由五大系统共同构成，即压滤车间控制系统、沉降离心脱水系统、储装运系统、筛分系统以及原煤重介选矸系统。
生产集中控制系统的上位机是由2台具有较高运算能力的计算机组成，上位机作为PLC系统的编程器，可以修改离线状态的PLC系统以及在线编制过程中的逻辑程序，提高PLC系统的整体性能，进而达到精确控制设备运转的目的。选煤厂集控室主要是用途是储存主机柜，主机柜由多种模块组成，包括电源、RIO接口、CPU、开关量输出等一系列模块。在原煤车间、选煤车间以及储运车间分别设置有相应的远程I/O系统，I/O系统与主机柜的模块构成基本上相同，即电源模块、RIO接口模块、开关量输出模块与模拟量输入模块等，但是I/O系统不具备独立的CPU处理能力，仅能够根据主机柜CPU中预先编制好的程序模块输入信号进行逻辑处理，然后将经过处理的信号输出，信号传输至其他相应的模块组中，进而实现了选煤厂设备的全面自动化控制。
另外，I/O系统通过模拟量输入模块能够将选煤厂一系列工艺流程中多种参数转化为数字信号输入，使得PLC系统能够根据数字信号实现对选煤厂整体运转情况的实时监测，提高了自动化系统运行的可靠性。如果系统在运行过程中出现了故障信息，那么相应的参数就会发生变化，数字信号也会发生变化，PLC系统在接收到异常数字信号后就会使故障信号灯闪烁并发出声音报警，以便维修与管理人员及时的开展检修工作，同时，PLC还能够确定故障发生环节，便于维修与管理人员更有针对性的进行检修，提高了检修工作的质量与效率。
二、自动配煤装车系统优化
我厂原煤生产类型主要有三种，第一种是灰分≤22%，发热量≥5600大卡的化工用煤，第二种是灰分≤11%炼焦用煤，第三种是灰分<30%，发热量≥4800大卡的普通动力煤。但是随着市场需求的变化，现阶段市场需求的逐渐提高，这无疑对选煤厂选煤作业提出了更高的要求。
针对这一现状，我厂通过借鉴国内外先进的自动配煤装车技术，利用在线变频器调速技术，并通过PLC编程处理后实现了全面的自动控制，构建了自动配煤装车系统，显著的提高了生产与运输的效率。自动配煤装车系统仍然需要依赖人工输入目标灰分，才能够很好的确定配煤的煤种以及给煤机数量，进而通过计算得到给煤流量，再由系统调节皮带秤的瞬时流量，最终使得配煤与目标灰分相符，配煤与目标灰分允许存在一定误差，但是误差范围一般都会有所限定，即需要保证配煤与目标灰分处于允许误差范围内，才能保证配煤质量。
三、供配电系统及其控制系统优化
由于我厂生产规模逐年扩大，原有的供配电系统已经无法充分满足现阶段生产需求，另外由于生产条件较为恶劣，一些电子元件都出现了不同程度的老化、破损的情况，对生产安全与生产的连续性都产生了极大的威胁。
目前，我厂主要使用的有真空断路器，保证了开关站高压开关柜的安全，一旦出现了电流过大的情况就会迅速切断电流，避免系统被强大的瞬时电流冲击造成损坏，保证了系统的运营可靠性。另外，利用计算机监控的方式实时监测开关柜的电流、电压参数，一旦出现了异常情况就可以输送信号至警报灯并保持警报灯闪烁，然后发出警报声通知调度人员进行处理，落实选煤厂设备自动化运行的安全保障。
另外，部分模块还设置有相应的继电保护装置与智能测控装置，全面保护系统运行的安全性。智能测控装置主要是收集相应模块的实时运转参数并将其转化为数字信号输送至PLC系统中，经过计算机处理后展示在面板上，然后由专业的调度人员进行操作，实现了对选煤厂设备整体自动化控制的根本目的，全面的监测了选煤厂设备运行参数。
结束语
本文主要从选煤厂设备自动化控制新技术切入，重分析了选煤厂设备在自动化生产过程中的具体应用情况、相关仪器仪表的使用情况、实时监测系统的运行情况以及计算机自动化控制系统的宏观管理情况，希望能够对广大同行起到借鉴与参考的作用。
参考文献
[1] 李剑峰.选煤厂设备自动化控制新技术[J].矿业装备，2013，03：83-85.
[2] 潘海军.PLC在神华乌海能源公司选煤厂控制系统的应用与研究[D].内蒙古大学，2012.
[3] 徐洪纪.选煤厂自动化控制技术的应用与实践[J].煤矿现代化，2012，01：53-56.
[4] 夏博.选煤厂设备智能故障诊断方法的研究与应用[D].华中科技大学，2012.
[5] 杨正轲，王东才，赵瑞飞，等.南屯煤矿选煤厂安全生产自动化技术改造[A].中国机械制造工艺协会.2011年“天山重工杯”全国机电企业工艺年会暨第五届机械工业节能减排工艺技术研讨会论文集[C].中国机械制造工艺协会，2011：8.
作者簡介
李丹、女、籍贯：安徽省淮北市濉溪县、出生年月：1984年1月、单位：刘桥一矿选煤厂，职称：助理工程师；
刘海龙、男、籍贯：湖南省桃源县、出生年月1981年3月、单位：刘桥一矿选煤厂、职称：助理工程师；