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[摘 要] 螺纹在各种机器中应用非常广泛，其加工方法有很多种，在专业生产中多采用滚压螺纹、轧螺纹和搓螺纹等一系列的先进加工工艺；而在钳工作业中，通常采用攻、套螺纹的方法。简明分析螺纹加工中乱牙的成因及解决的方法，以期起到抛砖引玉的作用。
[关 键 词] 钳工作业；螺纹加工；乱牙
[中图分类号] FG85 [文献标志码] A [文章编号] 2096-0603（2016）25-0143-01
钳工作业中，对于螺纹的加工常采用攻、套的处理方法。攻丝，即为用丝锥切削加工内螺纹；套丝，即为用板牙在圆柱（锥）表面上加工出外螺纹的工艺操作。这是钳工必须熟练掌握的一项基本技能，但在实际操作中，由于操作动作的不合理、不规范以及对操作知识点的理解不透彻等原因，导致螺纹出现乱牙，甚至出现丝锥折断、崩牙等现象。如何防止钳工作业中螺纹加工的乱牙，是钳工在螺纹加工中的一项重要内容。
一、螺纹在机械加工中的作用
螺纹在实际工作中主要起连接和传递运动及动力的作用。
螺纹直径较大时通常采用车削、铣削和磨削等机械加工的方法；螺纹直径不是很大，且需要成批量生产的标准紧固件，也可采用滚丝机、搓丝机。直径在φ25mm以下且批量较小的螺纹，则多采用钳工攻套螺纹的方法。
在钳工进行攻丝和套丝的过程中，很容易产生一种叫“乱牙”的螺纹加工缺陷，严重时会造成次品或废品，因此，钳工在攻套螺纹时要尽量避免螺纹“乱牙”现象的产生。
二、攻套螺纹“乱牙”的主要原因
所谓“乱牙”就是指在用丝锥或板牙对螺纹进行加工过程中，螺纹还没有加工完毕，由于各种原因造成的加工螺纹的形状和标准的牙形不重合，或者单个螺纹牙型位置存在差异，达不到标准螺纹的参数要求，即称为螺纹“乱牙”。
（一）攻螺纹“乱牙”的主要原因
用丝锥攻螺纹产生“乱牙”的原因有很多，主要原因有如下几方面：
1.螺纹底孔直径太小，丝锥不易切入，反复多次更换不同角度或位置起攻，会造成螺纹孔口“乱牙”。
2.利用成套丝锥攻制内螺纹时，二攻加工的螺纹轨迹与一攻加工的螺纹轨迹，没有完全旋入重合，造成成套丝锥加工时切出的螺纹轨迹有一定的偏差，而形成螺纹“乱牙”。
3.在攻制的过程中，丝锥轴线与底孔的轴线不重合，造成丝锥歪斜，螺纹轴线偏离实际轴线过多。而在用丝锥进行强行矫正歪斜时，由于丝锥受力不均匀，而产生了切削的不均匀，造成不规则的“乱牙”。
4.由于韧性材料具有极强的抗挤压变形能力，因此，丝锥在进行攻制时为了克服这些抗力，会产生大量的热量。如果此时没有及时加注充足的冷却润滑液或切屑未断碎强行攻制，就会把已切削出的螺纹轨迹破坏，造成“乱牙”。
5.丝锥攻制螺纹的加工，实质就是金属受挤压后产生变形的加工。因此，随着丝锥攻制螺纹数量的增加和加工时间的延长，丝锥刃口将会逐渐钝化。造成丝锥切削角度和螺纹参数的错误，形成“乱牙”。
（二）套螺纹“乱牙”的主要原因
1.套制塑性材料时，没有用冷却润滑液，致使切削温度升高，破坏了已经套制好的螺纹形成“乱牙”。
2.套丝时片面地追求速度和数量，没有按照套丝技术规范操作，没有让板牙作适当圈数的反转割断切屑，造成连续不断的长切屑堵塞了板牙，“咬”坏螺纹造成“乱牙”。
3.套丝前圆杆直径没有经过精确计算，圆杆直径超差太大，板牙超直径切削，在负载增大的切削下，造成“乱牙”。
4.套制外螺纹时，起套没有让板牙轴线与圆杆轴线重合，板牙歪斜太多后又强行纠正，损坏了已经套制好的螺纹，造成“乱牙”。
5.起套顺利完成板牙的切入后，还在不断地对板牙施加大的压力，造成螺纹受力过大而损伤，从而造成“乱牙”。
三、防止攻套螺纹“乱牙”的对策
（一）防止攻螺纹“乱牙”的对策
1.根据工件材料，合理选择底孔直径。工件材料一般分塑形和脆性两种，不管是哪种材料都要严格按照确定底孔的计算公式，获得准确的底孔直径大小。
2.头攻完成螺纹加工后，用二攻再次加工时，先要用手将二锥自然地旋入已经加工好的螺孔，且尽量旋进最大的深度，再用铰杠将二攻进行夹持并确保牢固后，继续完成攻制。
3.起攻前要仔细观察底孔孔口的情况，始攻时看准丝锥，精确地落入孔里后，两手用力均衡的转动铰杠，并不断反复多次用90°角度尺，检查丝维与工件表面的垂直度。发现歪斜立即纠正，切不可在已经攻下去一定深度后，强行进行纠正。
4.对韧性材料进行攻制时，要不断地加注冷却润滑液，防止切削热的产生并形成积屑瘤，尽量使丝锥多反转切断较长的切屑，达到排屑顺畅无阻。
5.丝锥使用一定的次数和时间后，要及时进行更换或刃磨。刃磨时主要是修磨丝锥切削部分的前刀面和后刀面，校准部分一般不作修磨。
（二）防止套螺纹“乱牙”的对策
1.根据加工材料选用最合适的冷却润滑液，并在套制的過程中不断加入。防止产生切削热，影响螺纹的表面粗糙度值。
2.根据套制时的实际情况，经常反转铰杠，使较长切屑得以断碎，及时排屑。可以有效降低因排泄不畅造成的“乱牙”现象。
3.根据材料性质正确选择圆杆直径，并在圆杆端部倒角。按照确定圆杆直径的计算公式，获得准确的圆杆直径大小，圆杆端部即板牙进入的始端，要进行大小合适的均匀倒角，方便板牙顺利地进入切削。
4.在套制外螺纹前，要将套制的圆杆工件用V形木块夹紧，防止圆杆转动或歪斜。要保证起套前板牙的轴线和圆杆的轴线重合，争取一次性完成起套过程，造成圆杆端部“乱牙”。
5.起套成功后，一般不需要再对板牙施加任何压力，应立即解除压力，仅转动铰杠即可完成套制。
攻、套螺纹质量的好坏，除了应掌握必要的技巧外，还在于其操纵的合理性。文章中主要阐述了螺纹加工的乱牙及对策，为提升钳工的技术提供了理论支持。当然，实际应用中也必须根据实际情况来判断和采取相应的措施。
参考文献：
[1]郭晓丽.浅析数控车床加工螺纹时造成螺纹乱牙的原因[J].职业，2009（23）：126.
[2]金志刚.细长杆外螺纹辅助车加工装置[J].现代制造工程，2014（3）：92-94.
[关 键 词] 钳工作业；螺纹加工；乱牙
[中图分类号] FG85 [文献标志码] A [文章编号] 2096-0603（2016）25-0143-01
钳工作业中，对于螺纹的加工常采用攻、套的处理方法。攻丝，即为用丝锥切削加工内螺纹；套丝，即为用板牙在圆柱（锥）表面上加工出外螺纹的工艺操作。这是钳工必须熟练掌握的一项基本技能，但在实际操作中，由于操作动作的不合理、不规范以及对操作知识点的理解不透彻等原因，导致螺纹出现乱牙，甚至出现丝锥折断、崩牙等现象。如何防止钳工作业中螺纹加工的乱牙，是钳工在螺纹加工中的一项重要内容。
一、螺纹在机械加工中的作用
螺纹在实际工作中主要起连接和传递运动及动力的作用。
螺纹直径较大时通常采用车削、铣削和磨削等机械加工的方法；螺纹直径不是很大，且需要成批量生产的标准紧固件，也可采用滚丝机、搓丝机。直径在φ25mm以下且批量较小的螺纹，则多采用钳工攻套螺纹的方法。
在钳工进行攻丝和套丝的过程中，很容易产生一种叫“乱牙”的螺纹加工缺陷，严重时会造成次品或废品，因此，钳工在攻套螺纹时要尽量避免螺纹“乱牙”现象的产生。
二、攻套螺纹“乱牙”的主要原因
所谓“乱牙”就是指在用丝锥或板牙对螺纹进行加工过程中，螺纹还没有加工完毕，由于各种原因造成的加工螺纹的形状和标准的牙形不重合，或者单个螺纹牙型位置存在差异，达不到标准螺纹的参数要求，即称为螺纹“乱牙”。
（一）攻螺纹“乱牙”的主要原因
用丝锥攻螺纹产生“乱牙”的原因有很多，主要原因有如下几方面：
1.螺纹底孔直径太小，丝锥不易切入，反复多次更换不同角度或位置起攻，会造成螺纹孔口“乱牙”。
2.利用成套丝锥攻制内螺纹时，二攻加工的螺纹轨迹与一攻加工的螺纹轨迹，没有完全旋入重合，造成成套丝锥加工时切出的螺纹轨迹有一定的偏差，而形成螺纹“乱牙”。
3.在攻制的过程中，丝锥轴线与底孔的轴线不重合，造成丝锥歪斜，螺纹轴线偏离实际轴线过多。而在用丝锥进行强行矫正歪斜时，由于丝锥受力不均匀，而产生了切削的不均匀，造成不规则的“乱牙”。
4.由于韧性材料具有极强的抗挤压变形能力，因此，丝锥在进行攻制时为了克服这些抗力，会产生大量的热量。如果此时没有及时加注充足的冷却润滑液或切屑未断碎强行攻制，就会把已切削出的螺纹轨迹破坏，造成“乱牙”。
5.丝锥攻制螺纹的加工，实质就是金属受挤压后产生变形的加工。因此，随着丝锥攻制螺纹数量的增加和加工时间的延长，丝锥刃口将会逐渐钝化。造成丝锥切削角度和螺纹参数的错误，形成“乱牙”。
（二）套螺纹“乱牙”的主要原因
1.套制塑性材料时，没有用冷却润滑液，致使切削温度升高，破坏了已经套制好的螺纹形成“乱牙”。
2.套丝时片面地追求速度和数量，没有按照套丝技术规范操作，没有让板牙作适当圈数的反转割断切屑，造成连续不断的长切屑堵塞了板牙，“咬”坏螺纹造成“乱牙”。
3.套丝前圆杆直径没有经过精确计算，圆杆直径超差太大，板牙超直径切削，在负载增大的切削下，造成“乱牙”。
4.套制外螺纹时，起套没有让板牙轴线与圆杆轴线重合，板牙歪斜太多后又强行纠正，损坏了已经套制好的螺纹，造成“乱牙”。
5.起套顺利完成板牙的切入后，还在不断地对板牙施加大的压力，造成螺纹受力过大而损伤，从而造成“乱牙”。
三、防止攻套螺纹“乱牙”的对策
（一）防止攻螺纹“乱牙”的对策
1.根据工件材料，合理选择底孔直径。工件材料一般分塑形和脆性两种，不管是哪种材料都要严格按照确定底孔的计算公式，获得准确的底孔直径大小。
2.头攻完成螺纹加工后，用二攻再次加工时，先要用手将二锥自然地旋入已经加工好的螺孔，且尽量旋进最大的深度，再用铰杠将二攻进行夹持并确保牢固后，继续完成攻制。
3.起攻前要仔细观察底孔孔口的情况，始攻时看准丝锥，精确地落入孔里后，两手用力均衡的转动铰杠，并不断反复多次用90°角度尺，检查丝维与工件表面的垂直度。发现歪斜立即纠正，切不可在已经攻下去一定深度后，强行进行纠正。
4.对韧性材料进行攻制时，要不断地加注冷却润滑液，防止切削热的产生并形成积屑瘤，尽量使丝锥多反转切断较长的切屑，达到排屑顺畅无阻。
5.丝锥使用一定的次数和时间后，要及时进行更换或刃磨。刃磨时主要是修磨丝锥切削部分的前刀面和后刀面，校准部分一般不作修磨。
（二）防止套螺纹“乱牙”的对策
1.根据加工材料选用最合适的冷却润滑液，并在套制的過程中不断加入。防止产生切削热，影响螺纹的表面粗糙度值。
2.根据套制时的实际情况，经常反转铰杠，使较长切屑得以断碎，及时排屑。可以有效降低因排泄不畅造成的“乱牙”现象。
3.根据材料性质正确选择圆杆直径，并在圆杆端部倒角。按照确定圆杆直径的计算公式，获得准确的圆杆直径大小，圆杆端部即板牙进入的始端，要进行大小合适的均匀倒角，方便板牙顺利地进入切削。
4.在套制外螺纹前，要将套制的圆杆工件用V形木块夹紧，防止圆杆转动或歪斜。要保证起套前板牙的轴线和圆杆的轴线重合，争取一次性完成起套过程，造成圆杆端部“乱牙”。
5.起套成功后，一般不需要再对板牙施加任何压力，应立即解除压力，仅转动铰杠即可完成套制。
攻、套螺纹质量的好坏，除了应掌握必要的技巧外，还在于其操纵的合理性。文章中主要阐述了螺纹加工的乱牙及对策，为提升钳工的技术提供了理论支持。当然，实际应用中也必须根据实际情况来判断和采取相应的措施。
参考文献：
[1]郭晓丽.浅析数控车床加工螺纹时造成螺纹乱牙的原因[J].职业，2009（23）：126.
[2]金志刚.细长杆外螺纹辅助车加工装置[J].现代制造工程，2014（3）：92-94.