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摘 要：针对超声探伤在石油管材检测中的应用现状，进行妥善科学分析，详细介绍了石油管材应用超声探伤的重要意义、超声探伤的优点与缺点，并提出有效的改进方案，希望能够给相关工作人员提供一定的参考与帮助。
关键词：石油管材；超声探伤
中图分类号：TB559 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）21-0387-01
在油田工程中，分布大量的石油管材，为了有效延长石油管材的使用时间，应用的先进的检测技术特别重要。但是，由于石油工程中的石油管材没有得到统一管理。在一定程度上增加检测难度。研究表明，通过合理运用超声探伤技术，能够检测出缺陷较大的石油管材，有效提升石油的运输质量。鉴于此，本文主要分析石油管材超声探伤技术的具体应用，从而不断提高石油管材的稳定性。
1 石油管材应用超声探伤的重要意义
在科学技术不断进步的今天，超声探伤技术也在不断改进，在检测石油管材的过程中，通过合理运用超声探伤技术，能够保证石油管材得到更好的利用，促进石油工程的稳定高速发展[1]。在油田开发过程中，常见的管材主要有输油管与无缝管等，如果石油管材的质量较差，会引发严重的安全事故，影响石油的运输质量。为了保证石油开采与运输质量，对石油管材进行科学的检测特别重要。
在检测石油管材的过程中，通过合理运用超声探伤技术，能够保证管材破损处得到更好的检测，为检测人员提供更加精确的石油管材检测数据，保证石油管材得到更好的运用。由于超声探伤设备的体积比较小，具有操作方便、运行稳定等特点，能够保证石油管道的正常运行，提升石油的运输质量。将超声探伤检测技术应用到石油管材检测中，能够减少石油管材的损耗，进一步提升石油企业的经济效益[2]。
2 石油管材超声探伤的应用
2.1 超声探伤的运用原理与优缺点
超声探伤的原理比较简单，由于油管材质不同，其内部产生的声学对超声波的正常传播产生一定影响，由于油管内部产生的声学不同，使得超声波的传播速度不同，石油管材检测人员在应用超声波检测时，可以结合超声波的传播速度，准确判断石油管材内部的缺陷。超声波的声束能够集中在一个方向，在石油管材介质中沿着直线进行传播，具有非常好的指向性。超声波探伤检测技术的优缺点见表1。
2.2 超声探伤应用流程
为了保证超声探伤检测技术得到有效运用，石油管材检测人员可以按照以下工作流程进行：①开机与检测，按下设备的电源键，认真检测电池的电量损耗，如果电池电量损耗较大，需要及时更换，另外，还要认真检测各项电子仪器，利用标准试块，检测电子仪器的平整度，如果电子仪器的平整度较差，要进行合理的调整；②准确输入参数，根据石油管材的厚度，输入合理的检测参数，并科学确定设备开始运行时的超声波数值；③记录缺陷反射波，将探头放置到石油管道内部，并施加压力，合理定位反射波；④调节与扫查，按下增益按钮，确定反射波的高度，详细记录下各项增益值，在扫查的过程中，结合增益值，在石油管道中进行科学扫查[3]。
在运用超声探伤检测技术的过程中，为了保证检测结果的准确性，检测人员在进行扫查时，要科学控制探头的移动速度，通常情况下，探头的移动速度不能够超过110mm/s。另外，在评定时，如果超声探伤设备发出报警信号，检测人员需要在该位置进行合理的标记，并适当降低增益值，降低到5dB左右，将超声探头移动到标记位置，如果超声探头发出警报信号，则表明油管内部存在缺陷，如果超声探头没有发出报警信号，说明油管内部没有缺陷。
对于石油管材检测人员来说，要详细了解超声探伤检测流程，对于检测过程中存在的潜在危险，要及时采取科学的预防措施，不断提升超声探伤检测结果的精确性。由于超声波探伤的检测厚度比较大，检测人员需要具备良好的检测经验，结合超声检测数据，进行准确判断，从而不断提高石油管材的利用率。另外，检测人员还要不断提升自身的操作技能，针对错误的石油管材检测数据，要及时摒弃，提升石油管材的利用率。
2.3 石油管材超声探伤改进方式
想要保证超声探伤检测技术得到更好的应用，检测人员需要进行科学的改进，利用先进的遥控装置，将探伤检测设备直接固定在遥控装置上半部分，结合遥控车的运行情况，對石油管材进行科学探测。当石油管材表面存在较大的裂缝与孔洞时，该移动装置会发出警报信号，提醒检测人员对该部位进行重点检测。研究表明，通过合理改进超声探伤检测技术，能够保证管材内部的缺陷得到更好的检测。
除此之外，检测人员也可以运用PDCA程序，对石油管材进行合理的循环检测，由于PDCA程序运行比较复杂，检测人员在应用的过程中，要具备良好的理论依据，并结合石油管材的运行情况，不断改进超声探伤检测技术。对于石油管材检测人员来说，要详细了解各项石油管材的利用情况，针对石油管道运行中存在的问题，提前制定合理的解决方案。通过科学改进石油管材超声探伤改进方式，能够保证石油管材得到高效利用，减少能源的浪费。
3 结束语
综上所述，通过详细介绍超声探伤检测技术的应用原理与流程，结合超声探伤检测技术在石油管材检测中的应用现状，提出相应的改进措施，从而保证超声探伤检测技术得到更好的运用。对于石油管材检测人员来说，要详细分析石油管材的材质，不断学习先进的检测技术，保证石油管材检测结果更加精确，提高石油企业的经济效益。
参考文献
[1]李贵勇，张久凤，乔 娜，王婷婷，王树栋，隋国勇.超声探伤仪水平线性误差测量不确定度评定[J].计量与测试技术，2017（02）：117～118.
[2]赵志博.超声探伤在石油天然气管道焊缝检测中的应用[J].石化技术，2015（11）：31+65.
收稿日期：2018-6-20
关键词：石油管材；超声探伤
中图分类号：TB559 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）21-0387-01
在油田工程中，分布大量的石油管材，为了有效延长石油管材的使用时间，应用的先进的检测技术特别重要。但是，由于石油工程中的石油管材没有得到统一管理。在一定程度上增加检测难度。研究表明，通过合理运用超声探伤技术，能够检测出缺陷较大的石油管材，有效提升石油的运输质量。鉴于此，本文主要分析石油管材超声探伤技术的具体应用，从而不断提高石油管材的稳定性。
1 石油管材应用超声探伤的重要意义
在科学技术不断进步的今天，超声探伤技术也在不断改进，在检测石油管材的过程中，通过合理运用超声探伤技术，能够保证石油管材得到更好的利用，促进石油工程的稳定高速发展[1]。在油田开发过程中，常见的管材主要有输油管与无缝管等，如果石油管材的质量较差，会引发严重的安全事故，影响石油的运输质量。为了保证石油开采与运输质量，对石油管材进行科学的检测特别重要。
在检测石油管材的过程中，通过合理运用超声探伤技术，能够保证管材破损处得到更好的检测，为检测人员提供更加精确的石油管材检测数据，保证石油管材得到更好的运用。由于超声探伤设备的体积比较小，具有操作方便、运行稳定等特点，能够保证石油管道的正常运行，提升石油的运输质量。将超声探伤检测技术应用到石油管材检测中，能够减少石油管材的损耗，进一步提升石油企业的经济效益[2]。
2 石油管材超声探伤的应用
2.1 超声探伤的运用原理与优缺点
超声探伤的原理比较简单，由于油管材质不同，其内部产生的声学对超声波的正常传播产生一定影响，由于油管内部产生的声学不同，使得超声波的传播速度不同，石油管材检测人员在应用超声波检测时，可以结合超声波的传播速度，准确判断石油管材内部的缺陷。超声波的声束能够集中在一个方向，在石油管材介质中沿着直线进行传播，具有非常好的指向性。超声波探伤检测技术的优缺点见表1。
2.2 超声探伤应用流程
为了保证超声探伤检测技术得到有效运用，石油管材检测人员可以按照以下工作流程进行：①开机与检测，按下设备的电源键，认真检测电池的电量损耗，如果电池电量损耗较大，需要及时更换，另外，还要认真检测各项电子仪器，利用标准试块，检测电子仪器的平整度，如果电子仪器的平整度较差，要进行合理的调整；②准确输入参数，根据石油管材的厚度，输入合理的检测参数，并科学确定设备开始运行时的超声波数值；③记录缺陷反射波，将探头放置到石油管道内部，并施加压力，合理定位反射波；④调节与扫查，按下增益按钮，确定反射波的高度，详细记录下各项增益值，在扫查的过程中，结合增益值，在石油管道中进行科学扫查[3]。
在运用超声探伤检测技术的过程中，为了保证检测结果的准确性，检测人员在进行扫查时，要科学控制探头的移动速度，通常情况下，探头的移动速度不能够超过110mm/s。另外，在评定时，如果超声探伤设备发出报警信号，检测人员需要在该位置进行合理的标记，并适当降低增益值，降低到5dB左右，将超声探头移动到标记位置，如果超声探头发出警报信号，则表明油管内部存在缺陷，如果超声探头没有发出报警信号，说明油管内部没有缺陷。
对于石油管材检测人员来说，要详细了解超声探伤检测流程，对于检测过程中存在的潜在危险，要及时采取科学的预防措施，不断提升超声探伤检测结果的精确性。由于超声波探伤的检测厚度比较大，检测人员需要具备良好的检测经验，结合超声检测数据，进行准确判断，从而不断提高石油管材的利用率。另外，检测人员还要不断提升自身的操作技能，针对错误的石油管材检测数据，要及时摒弃，提升石油管材的利用率。
2.3 石油管材超声探伤改进方式
想要保证超声探伤检测技术得到更好的应用，检测人员需要进行科学的改进，利用先进的遥控装置，将探伤检测设备直接固定在遥控装置上半部分，结合遥控车的运行情况，對石油管材进行科学探测。当石油管材表面存在较大的裂缝与孔洞时，该移动装置会发出警报信号，提醒检测人员对该部位进行重点检测。研究表明，通过合理改进超声探伤检测技术，能够保证管材内部的缺陷得到更好的检测。
除此之外，检测人员也可以运用PDCA程序，对石油管材进行合理的循环检测，由于PDCA程序运行比较复杂，检测人员在应用的过程中，要具备良好的理论依据，并结合石油管材的运行情况，不断改进超声探伤检测技术。对于石油管材检测人员来说，要详细了解各项石油管材的利用情况，针对石油管道运行中存在的问题，提前制定合理的解决方案。通过科学改进石油管材超声探伤改进方式，能够保证石油管材得到高效利用，减少能源的浪费。
3 结束语
综上所述，通过详细介绍超声探伤检测技术的应用原理与流程，结合超声探伤检测技术在石油管材检测中的应用现状，提出相应的改进措施，从而保证超声探伤检测技术得到更好的运用。对于石油管材检测人员来说，要详细分析石油管材的材质，不断学习先进的检测技术，保证石油管材检测结果更加精确，提高石油企业的经济效益。
参考文献
[1]李贵勇，张久凤，乔 娜，王婷婷，王树栋，隋国勇.超声探伤仪水平线性误差测量不确定度评定[J].计量与测试技术，2017（02）：117～118.
[2]赵志博.超声探伤在石油天然气管道焊缝检测中的应用[J].石化技术，2015（11）：31+65.
收稿日期：2018-6-20