燃煤电厂脱硫技术研究

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  [摘要]:以煤炭为主的一次能源一直是我国电力行业运行发电的主要来源。这种状况仍然会持续很长的一段时间。因此,使用一次能源带来的环境污染问题,也必将对我国电力行业的持续发展产生一定的牵制作用。此外,中国政府以及相关的管理部门针对环境保护问题采取的一系列管制措施也会对我国电力行业的发展形成一定的压力。本文通过对现有的燃煤电厂脱硫技术进行简单的介绍,阐述了现在电厂脱硫技术应用中常见的问题,并提出了相应的解决对策。
  [关键词]:燃煤电厂 脱硫技术 解决对策
  一、燃煤电厂常用脱硫技术介绍
  据统计,我国燃煤电厂二氧化硫的年排放量占我国总排放量的一半以上。因此,针对火电厂的脱硫技术研究在近年来取得了很大的进展。燃煤电厂常用的脱硫技术主要分为三种:
  (一)燃烧前脱硫技术
  传统的燃烧前脱硫技术主要是通过物理、化学或者生物的方法将硫从煤炭中除去。此种方法的前期投资较大,而且运行费用较高。虽然科学工艺的提高,有效的解决了成本的问题。目前,常用的燃烧前脱硫技术主要是洗煤和集成煤气联合循环技术(IGCC)。
  煤气联合循环技术的原理是将煤气化,煤气燃烧后推动燃气透平进行发电。此种方法不仅发电效率非常好,而且脱硫率也极高,可达98%。此外产生的二氧化硫也可以进行回收,固体废弃物极少。技术上的成熟也使得IGCC技术能够进行规模化生产。在此基础上,我国浙江大学独创了一套热力循环系统——多联产煤综合利用系统。这个系统采用蒸汽透平取代了IGCC中的燃气透平,使得锅炉燃烧率高达88%。
  (二)燃烧中脱硫技术
  燃烧中脱硫是指燃烧与脱硫同时进行。它除了脱硫减少二氧化硫排放,还能提高热效率,降低燃料消耗,目前比较成熟有流化床燃烧脱硫技术和炉内喷钙技术。
  流化床燃烧脱硫技术分循环流化床燃烧技术(CFBC)和增压流化床燃烧技术(PFBC)。CFBC是将煤从吸附床加入燃烧室的床层,在常压下从炉底鼓风成流化燃烧,增压流化床原理与常压流化床类似,只是燃烧室内压力为8-15个大气压。炉内喷钙技术工艺简单、费用低,脱硫率高。这两项技术近几年在不断改进,正愈来愈受到重视。
  中国科学院研究员朱雪芳通过研究发现,如果在燃煤中添加适当比例的“AMC”掺烧剂,就可以在燃烧过程中将煤灰全部直接转化为优质水泥熟料,并将煤中的硫固结到水泥产品中。这种“净化燃烧、一炉两用”的新技术曾在吉林热电厂完成连续运行72小时的工业化试验,并在河南省孟庄电厂建成一条示范生产线,完成了连续240小时的运行试验。
  (三)燃烧后脱硫技术
  燃烧后脱硫技术是指对燃烧装置排出的烟气脱去二氧化硫的技术。这类方法很多,国际上一些发达国家积极开展烟气脱硫新技术,该技术脱硫率高,运行可靠,便于工业化。随着技术发展,脱硫装置的费用不断降低,工艺日益完善,占地减少,成为先进、高效、低价的脱硫技术。据B&W公司介绍,目前湿法脱硫装置的费用只有10年前的1/2-1/3,故烟气脱硫技术被广泛应用。燃烧后脱硫技术主要分为有湿法脱硫技术、海水烟气脱硫技术和电子束烟气脱硫技术三种。
  二、燃煤电厂脱硫技术应用中存在的问题
  我国虽然已经有部分的燃煤电厂按照监管和环保要求,购置了相关的脱硫设备。但是经统计发现,这些设备的运行率并不高,脱硫效率也不尽人意。常见的问题如下:
  (一)由于缺乏自主知识产权,一些从事脱硫业务的企业往往依赖国外相关的设备和技术。这就导致了,一些进口的设备没人可以操作,设备出了故障没人可以修复的现象出现。
  (二)脱硫设备的运行成本非常高。出于降低成本,增加效益的考虑,一些电厂经常私自关停脱硫设备,只在有关部门检查的时候开机应付。
  (三)随着中国政府在环境保护方面的政策扶持力度越来越大,对企业的环保标准要求越来越高,脱硫市场的份额也在高速增长。在利益的驱动下,很多良莠不齐的涉及脱硫业务的企业纷纷出现。由于相关部门还没有针对该行业建立完善的准入机制和监控体系,这些企业的相关资质和能力也就无法得到有效的考核和监管。脱硫工程质量低劣,商业过程不透明等都是经常出现的问题。
  (四)发电设备制造商在设备设计和制造过程中,并没有充分考虑到后期可能安装脱硫或其他设备所带来的负荷要求以及相关的安全要求。许多燃煤电厂在安装脱硫设备后,发电设备的运行出现了很多问题,导致大大降低了设备的使用效果。
  (五)电厂脱硫的成本较高,而相关部门针对采用脱硫技术的电厂扶持政策体系不完善。不能够较好的弥补电厂在脱硫技术应用方面的固定投资和运行成本。这在一定程度上影响了电厂脱硫的积极性。
  三、解决燃煤电厂脱硫技术应用问题的对策
  (一)加大脱硫技术自主创新力度。国家加大资金投入,支持烟气脱硫的自主创新。创新的主要内容包括降低脱硫工程投资以及系统运行的能源消耗;研发适用于更大装机容量的脱硫技术;提高副产品的再利用或者环保处理;提高脱硫设备的运行可靠性和使用壽命等等。
  (二)脱硫设备国产化。上世纪末我国开始关注环境污染治理的政策制定和研究。那个时候采购的技术和设备都是从国外进口的。付出了高昂的采购成本和运行费用。经过近些年的技术吸收,我国的脱硫设备国产化的程度得到了很大的发展。相关部门可以制定相应的鼓励措施,进一步提高设备的国产化率。同时,可以采取一定的惩罚措施,逐步提高排污费的征收力度,从而提高相关企业的环保意识。
  (三)加强脱硫产业化管理。相关的监管机构需要进一步完善市场准入制度和相关项目工程监管体系,加大从事脱硫业务企业的资质审查力度,加强项目活动的监管和项目运行效果的审核,通过制定一系列的行业标准,规范脱硫行业的发展,从而进一步提升我国在脱硫治理领域的整体水平。
  (四)电厂脱硫技术是一个系统工程。我们不仅需要对现有的发电设备进行改造安装,而且还需要从源头上开始进行整体的规划,包括发电设备和脱硫设备的设计研发、电厂的投资规划以及综合考虑投产后设备的运行效果等等。只有这样,才能从根本上达到对硫化物污染综合治理的效果。
  (五)加大政府扶持力度。脱硫设备的购置费用以及运行费用都十分高昂,对于发电企业来说,是一笔不小的负担。为了提高发电企业购置和运行脱硫相关设备的积极性,政府可以给与一定的政策扶持。同时还可以采取调整电价等措施来筹措资金的方式,让全社会都参与到环境保护的行动中来。
  (六)充分发挥政府、行业协会、企业在二氧化硫控制中的作用。
  燃煤电厂的硫化物污染控制涉及到社会的方方面面。相关部门、组织以及企业自身都需要通力配合,尽职尽责的做出自己的贡献。相关管理部门需要坚持依法行政,加强监管力度,加大违规处罚,制定相关的政策来进行管理和引导;相关的行业组织或者行业协会需要发挥自身的中介作用,带领企业规范相应的行业管理体系;企业作为环保控制工程的主体,需要以身作则,按照相关的管理部门和行业协会的要求,积极配合,切实做好自身硫化物污染排放的治理工作。
  结论
  本文首先对燃煤电厂脱硫技术进行了综述,对我国燃煤电厂脱硫技术和脱硫设施的应用状况和存在的问题进行了分析,并提出了相应的对策。对于提高脱硫技术的应用,规范脱硫产业的发展,国家制定相应的政策法规以及电厂采用脱硫技术和设施有一定的参考价值。
  参考文献
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