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摘 要：考虑到卫生洁净管道为医药卫生工程的重要组成部分，本文对卫生洁净管道的焊接问题展开了分析，结合工程实例提出了管道的焊接要求和焊接控制方法，并对管道焊接效果进行了确认，从而为关注这一话题的人们提供参考。
关键词：医药卫生工程；卫生洁净管道；ASME BPE；管道焊接质量
引言
在医药卫生工程建设的过程中，对卫生洁净管道施工提出了较高要求。但从工程实际建设情况来看，卫生洁净管道焊接容易出现问题，从而威胁到工程的施工进度和质量。因此，还应加强对医药卫生工程中卫生洁净管道的焊接要求分析，以便更好的实现工程建设。
1医药卫生工程中卫生洁净管道焊接问题
不同于常规工业管道，医药卫生工程中的卫生洁净管道焊接除了要满足一般管道的焊接要求，还要达到较高的卫生条件要求，以免医药产品纯度受到污染，给患者的生命安全带来影响[1]。受这一因素的限制，卫生洁净管道焊接总要花费过多时间，以至于给工程进度带来了影响。此外，这类管道在焊接过程中也容易出现质量问题，因此也容易影响工程质量。针对这些问题，还应加强对卫生洁净管道的焊接要求，以便通过实现这些要求提高管道焊接速度和质量。
2医药卫生工程中卫生洁净管道焊接要求与实现
2.1工程管道焊接情况
某医药卫生工程的卫生洁净管道采用的是316L不锈钢管，为奥氏体不锈钢管道，力学性能良好，焊接过程中不会发生无冷裂缝、淬硬性和相变等问题。但在实际焊接过程中，容易出现热裂纹、气孔和晶间腐蚀等问题。在焊接接头温度为450-850℃之间，未能做好焊接时间控制，管道就容易出现晶间腐蚀，一旦受到应力就会沿晶界断裂，丧失所有强度。而管道本身材质导热系数较小，焊接时容易产生大的拉应力，进而导致管道出现热裂纹。此外，管道焊接过程中，也容易在焊缝中产生气孔。
2.2工程管道焊接要求
针对工程卫生洁净管道焊接容易产生的问题，还要提出科学的管道焊接要求，以确保管道焊接顺利完成，继而使工程进度和质量得到有效控制。结合ASME BPE和AWS D18.1等要求，首先考虑到316L管道将采用轨道自动焊方法焊接，需将管道硫含量控制在0.05%-0.017%之间，以确保焊接接头成型良好。针对管道表面，应确保管件外表面光洁度至少小于0.64μm，内表面至少小于0.51μm+电解抛光。焊接采用尽量采用自融焊，如需加焊丝则要选择低碳等级焊丝，确保焊接表面无水迹、锈斑。在焊接工艺评定上，重要的評定因素首先为确保接头无任何坡口形式变化，并且根部间隙不超出已评定试验。其次，母材厚度变化不超出1/2-2T范围，T为评定厚度。再者，在焊接时，焊接保护气可以从单一变为混合气体，除此之外只能从混合气体变为单一或另一种混合气体。此外，还应确保焊接过程中无程序变化。而进行卫生洁净管道焊接的人员应具有压力管道焊工资格证书，并拥有卫生洁净管道焊接经验。
2.3工程管道焊接控制
在实际进行工程管道焊接时，还要做好焊接前准备，利用干净切割工具进行管道切割，确保管道无毛刺和氧化皮等，切边处无倒角。完成管道下料后，需量管道表面打磨平整。针对管件与管子的错边，应沿着管口周边进行测量，应符合最小范围要求。为避免焊接时焊接质量受电网电压波动影响，需增设稳压设备。在实际焊接前，还要完成管道脱脂处理，并在脱脂后利用封头盖将接头封好，确保其长度至少达到20mm。在焊接过程中，需要利用氩气进行管道内空气的置换，以免焊接接头发生氧化。置换的氩气应与焊接氩气保持一致纯度，并确保管道内含量量小于1%。为确定氩气保护效果，需要在板材表面进行焊点试验。为避免管道接头出现错位，需利用交叉点焊法进行4-12点对称点焊定位。在点焊时，应做到焊点均匀，并尽量减少点焊。在焊接电流确认时，还应利用X光拍片确定管道采用直流电源还是交流电源，以免管道出现焊缝缺陷。而焊接电压应在10-20V之间，需在确保电弧不短路的条件下尽量减小弧长，以预防焊接问题的产生。为减少晶间腐蚀等问题的产生，需采用小电流快速焊，同时增加氩气流量，实现小角度焊枪前倾操作，以加强对焊接管道的保护[2]。完成焊接操作后，需要对管道进行表面抛光处理，检查焊缝表面是否存在缺陷。结合实际情况，可以采用化学抛光和机械修磨等方法进行处理，确保管道表面达到要求。
2.4工程管道焊接效果
完成工程管道焊接后，需确认管道焊接效果是否达到焊接要求。一方面，需要利用焊接接头一起进行管道焊接质量检查，对管道焊接接头数量进行记录。采用超声波探伤、射线探伤等方式，则能完成焊缝检查。针对洁净管道工程，还应采用X光拍片方式，并结合焊接控制参数确认管道焊接质量。另一方面，需要对洁净管道进行水压试验，以确认管道焊接情况。在这一过程中，还要利用去离子水或洁净空气进行试压，压力为管道设计工作压力的1.5倍。根据卫生洁净管道焊接要求实施管道焊接控制后，对工程管道焊接质量进行检查可以发现，管道焊缝及接头位置均无质量缺陷，并且试压结果为无渗漏，因此可以认为改进后的管道焊接工艺能够满足管道焊接要求。
结论：通过分析可以发现，卫生洁净管道的焊接要求较多，在焊接的过程中容易出现多种缺陷因素。针对这一情况，还应结合管道焊接要求和问题加强管道焊接质量控制，并通过焊后检查确认管道焊接效果，以确保医药卫生工程建设工作能够顺利开展。因此，相信本文对卫生洁净管道焊接要求展开的分析，能够为相关工作的开展带来启示。
参考文献
[1]朱捷.设备专业安装中管道施工的监理侧重点[J].建设监理，2012，（06）：65-68.
[2]王进军.医用气体管道采用铜管与不锈钢管的技术经济分析[J].中国医院建筑与装备，2011，12（11）：80-85.
作者简介
王明（1984-），男，湖北钟祥人，民族：汉，职称：工程师，学历：大学本科，研究方向：机电工程施工管理，单位：中国医药集团联合工程有限公司，邮编：430077
（作者单位：中国医药集团联合工程有限公司）
关键词：医药卫生工程；卫生洁净管道；ASME BPE；管道焊接质量
引言
在医药卫生工程建设的过程中，对卫生洁净管道施工提出了较高要求。但从工程实际建设情况来看，卫生洁净管道焊接容易出现问题，从而威胁到工程的施工进度和质量。因此，还应加强对医药卫生工程中卫生洁净管道的焊接要求分析，以便更好的实现工程建设。
1医药卫生工程中卫生洁净管道焊接问题
不同于常规工业管道，医药卫生工程中的卫生洁净管道焊接除了要满足一般管道的焊接要求，还要达到较高的卫生条件要求，以免医药产品纯度受到污染，给患者的生命安全带来影响[1]。受这一因素的限制，卫生洁净管道焊接总要花费过多时间，以至于给工程进度带来了影响。此外，这类管道在焊接过程中也容易出现质量问题，因此也容易影响工程质量。针对这些问题，还应加强对卫生洁净管道的焊接要求，以便通过实现这些要求提高管道焊接速度和质量。
2医药卫生工程中卫生洁净管道焊接要求与实现
2.1工程管道焊接情况
某医药卫生工程的卫生洁净管道采用的是316L不锈钢管，为奥氏体不锈钢管道，力学性能良好，焊接过程中不会发生无冷裂缝、淬硬性和相变等问题。但在实际焊接过程中，容易出现热裂纹、气孔和晶间腐蚀等问题。在焊接接头温度为450-850℃之间，未能做好焊接时间控制，管道就容易出现晶间腐蚀，一旦受到应力就会沿晶界断裂，丧失所有强度。而管道本身材质导热系数较小，焊接时容易产生大的拉应力，进而导致管道出现热裂纹。此外，管道焊接过程中，也容易在焊缝中产生气孔。
2.2工程管道焊接要求
针对工程卫生洁净管道焊接容易产生的问题，还要提出科学的管道焊接要求，以确保管道焊接顺利完成，继而使工程进度和质量得到有效控制。结合ASME BPE和AWS D18.1等要求，首先考虑到316L管道将采用轨道自动焊方法焊接，需将管道硫含量控制在0.05%-0.017%之间，以确保焊接接头成型良好。针对管道表面，应确保管件外表面光洁度至少小于0.64μm，内表面至少小于0.51μm+电解抛光。焊接采用尽量采用自融焊，如需加焊丝则要选择低碳等级焊丝，确保焊接表面无水迹、锈斑。在焊接工艺评定上，重要的評定因素首先为确保接头无任何坡口形式变化，并且根部间隙不超出已评定试验。其次，母材厚度变化不超出1/2-2T范围，T为评定厚度。再者，在焊接时，焊接保护气可以从单一变为混合气体，除此之外只能从混合气体变为单一或另一种混合气体。此外，还应确保焊接过程中无程序变化。而进行卫生洁净管道焊接的人员应具有压力管道焊工资格证书，并拥有卫生洁净管道焊接经验。
2.3工程管道焊接控制
在实际进行工程管道焊接时，还要做好焊接前准备，利用干净切割工具进行管道切割，确保管道无毛刺和氧化皮等，切边处无倒角。完成管道下料后，需量管道表面打磨平整。针对管件与管子的错边，应沿着管口周边进行测量，应符合最小范围要求。为避免焊接时焊接质量受电网电压波动影响，需增设稳压设备。在实际焊接前，还要完成管道脱脂处理，并在脱脂后利用封头盖将接头封好，确保其长度至少达到20mm。在焊接过程中，需要利用氩气进行管道内空气的置换，以免焊接接头发生氧化。置换的氩气应与焊接氩气保持一致纯度，并确保管道内含量量小于1%。为确定氩气保护效果，需要在板材表面进行焊点试验。为避免管道接头出现错位，需利用交叉点焊法进行4-12点对称点焊定位。在点焊时，应做到焊点均匀，并尽量减少点焊。在焊接电流确认时，还应利用X光拍片确定管道采用直流电源还是交流电源，以免管道出现焊缝缺陷。而焊接电压应在10-20V之间，需在确保电弧不短路的条件下尽量减小弧长，以预防焊接问题的产生。为减少晶间腐蚀等问题的产生，需采用小电流快速焊，同时增加氩气流量，实现小角度焊枪前倾操作，以加强对焊接管道的保护[2]。完成焊接操作后，需要对管道进行表面抛光处理，检查焊缝表面是否存在缺陷。结合实际情况，可以采用化学抛光和机械修磨等方法进行处理，确保管道表面达到要求。
2.4工程管道焊接效果
完成工程管道焊接后，需确认管道焊接效果是否达到焊接要求。一方面，需要利用焊接接头一起进行管道焊接质量检查，对管道焊接接头数量进行记录。采用超声波探伤、射线探伤等方式，则能完成焊缝检查。针对洁净管道工程，还应采用X光拍片方式，并结合焊接控制参数确认管道焊接质量。另一方面，需要对洁净管道进行水压试验，以确认管道焊接情况。在这一过程中，还要利用去离子水或洁净空气进行试压，压力为管道设计工作压力的1.5倍。根据卫生洁净管道焊接要求实施管道焊接控制后，对工程管道焊接质量进行检查可以发现，管道焊缝及接头位置均无质量缺陷，并且试压结果为无渗漏，因此可以认为改进后的管道焊接工艺能够满足管道焊接要求。
结论：通过分析可以发现，卫生洁净管道的焊接要求较多，在焊接的过程中容易出现多种缺陷因素。针对这一情况，还应结合管道焊接要求和问题加强管道焊接质量控制，并通过焊后检查确认管道焊接效果，以确保医药卫生工程建设工作能够顺利开展。因此，相信本文对卫生洁净管道焊接要求展开的分析，能够为相关工作的开展带来启示。
参考文献
[1]朱捷.设备专业安装中管道施工的监理侧重点[J].建设监理，2012，（06）：65-68.
[2]王进军.医用气体管道采用铜管与不锈钢管的技术经济分析[J].中国医院建筑与装备，2011，12（11）：80-85.
作者简介
王明（1984-），男，湖北钟祥人，民族：汉，职称：工程师，学历：大学本科，研究方向：机电工程施工管理，单位：中国医药集团联合工程有限公司，邮编：430077
（作者单位：中国医药集团联合工程有限公司）