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大庆油田热电厂
摘要：新时期，我国的电焊焊接技术有了普遍的提高，被广泛应用于各个领域。本文重点分析了现代电焊焊接技术的应用。
关键词：电焊；焊接技术；研究
引言
航空航天、汽车、电子、家用电器等工业的发展，电阻焊越加受到广泛重视，同时对电焊的质量也提出了更高要求。生产技术的不断发展，国外电焊产品大量涌入，使我国的焊接技术有了大幅度的提高，为各行各业的发展提供了良好的技术支持。我国城市基础设施不断完善，各行各业的发展速度较快，电焊技术是建筑业、机械生产、工业生产等领域必不可少的技术手段，被广泛应用。随着电焊焊接市场的扩大，进一步加快了焊接技术的创新和提高，保证各领域生产的安全性和稳定性。
一、现代焊接生产技术发展及应用
焊接既是一门重要的加工技术，又是一门特殊的工艺技术，其最大的特殊性在于施焊时金属经历了一个复杂的相变循环周期，但又无法完全实施监控，常用焊后无损检测方法本身就有一定的局限性，对焊接试板的测试意义也有限。保证电焊焊接技术的有效发挥，保证焊接产品结构的完整性，达到焊接要求，必须加强对焊接环境和相关工作的严格把关，完善质量控制措施。
现代焊接技术与计算机技术的完美结合，大大提高了焊接质量，保证了焊接产品的完整性和工艺性。可以通过CIMS技术，根据焊接产品的尺寸、性能和焊接要求，分析适合的焊接工艺，并通过软件强大的强度验算，能够科学合理的计算出焊接结构的强度需求，保证焊接过程的有效性。另外，通过CAD/CAM、CAPP等软件的运用，能够准确编制产品设计、焊接工艺程序，通过焊接专家系统，将焊接过程保存在计算机内，能够提高焊接资源的利用率。同时，提高了焊接技术的科技水平，加快了焊接技术自动化进程，提高了焊接质量。
采用“模糊逻辑”、“神经元网络”等原理构成第二代的智能控制技术的智能焊接设备，加上优良的企业管理，在不具备高技能焊工的条件下焊接一次合格率99.5以上，一般结构件不必进行焊后无损检测，重要结构件则进行小比例的无损检测。
二、焊接技术概述
焊接技术是通过局部加热或加压的方法，促使金属内部原子活动，使两铬不同的金属个体紧密连接起来的加工方法。主要可以分为：熔化焊、压力焊、钎焊三类。（1）熔化焊是首先将焊接的金属结合处进行加热直到其融化，然后在其中加入金属，等待凝固后在将其焊接在一起，比较常见的有气焊、电弧焊等等。（2）压力焊是通过施加压力，让金属两个结合面相互接触，并产生一定的塑性变形，让两焊接件能够紧密结合。比较常见的压力焊是接触焊、摩擦焊等。（3）钎焊是要对焊接以及填充金属物的钎料事先进行加热，焊件金属不需要熔化，而是让焊件金属熔点低的钎料融化，溶化后填充在焊件之间的连接处，最终让焊件结合起来。完成焊接技术需要的工具有电焊机和电焊条，其中电焊机又分为交流电焊机和直流电焊机：
1、交流电焊机。它是一种满足焊接要求的专用降压器，又称焊接变压器。电焊机主要由固定铁芯、活动铁芯、一次线圈（W1）和二级线圈（W2，W2'）等组成。电源外特性靠改变二次线圈数量进行粗调节。在接线板上有两种接线方法：一种接法包括全部W2，焊接电流小，空载电压高；另一种接法包括部分的W2'，和全部的W2，焊接电流大空载电压低。细调节是靠摇动手柄移动活动铁芯来进行的。
2、直流电焊机。直流电焊机可以分为焊接发电机和焊接整流器。而焊接发电机是由两部分组成：交流电动机和直流电焊机。如果用直流电焊机，工件需要接正极，焊条需要接负极，这种就叫做正接法，反之则成为反接法。正接法的焊条温度比较高，融化速度也十分快，而反接法焊件温度则是比较低的，融化速度比正接法的速度要慢。
3、电焊条。焊丝和药皮组成电焊条。其中焊丝的作用就是填充焊缝金属和传到电流的作用，里面的化学成分直接影响焊缝的质量和效果、药皮的作用确保焊缝件数是否符合化学成分和机械性能等要求，并让焊条具有良好的焊接工艺性能。电焊条的牌号标记是用汉字和三位数字表现，汉字表达的意思是电焊条的大类，三位数字中前两位数表达的是大类中的各小类，而第三位数字表达的是药皮的型号和电源种类，需要具体区分。
三、电弧焊技术的研究
电弧焊技术凭借良好的技术优势，在各行各业的应用范围较广，并且发挥着积极有效的作用。
1、电弧焊的概念
电弧焊通常指的是焊条焊接技术，是当今工业生产中使用最广泛的焊接方法之一。简单来说，就是通过电弧焊机放电时所产生的热量，将焊条和所要连接部位融化，经过低温凝固，从而实现非常结实的接头，从而保证工程施工的整体性。
2、电弧焊工作原理
在电弧焊焊接过程中，电弧焊的电弧是由电能直接来提供的，是在工作过程中所要焊接器件和焊条之间所产生的放电现象来形成的。它是通过气体电离子以及阴极电子发射束来加以管理的。目前电弧焊工作方式主要是以手工方式来完成的，主要有平焊、立焊等。
3、电弧焊技术适用范围
电弧焊的操作方式仍然处于人工操作阶段，其焊接方式包括平焊、立焊等。由于电弧焊具有结构简单、操作方便、对于施工环境的要求低等特点，被广泛应用于建筑业、制造业等各个领域。
4、电弧焊焊接技术的使用要求
首先，根据焊接物体的结构、尺寸、质量等条件，选择合适的焊条，并分析适合金属物体的焊接技术，保证焊接质量。其次，在焊接时，加强焊接技术的有效控制，观察焊接部位情况，防止焊接过渡造成金属结构发生变形或弯曲。最后，接地线要保持与金属结构相贴合，加强接地线性能的检查，提高焊接工作的安全性和规范性。
5、电弧焊焊接工艺注意事项
电弧焊焊接时，需注意以下几点：首先，加强安全防护措施，避免触电事故。由于焊接金属物体结构复杂，焊接时，需要更换焊条，调节电流，焊机人员必须严格按照相关的操作规范进行安全操作，防止安全事故发生。其次，加强焊接周围火灾事故的预防措施。在焊接过程中，会出现大量的火花和电弧，周围空气温度升高，如周围有危险物品，很容易引起火灾、爆照等严重事故。因此，必须加强对周围环境的控制，做好相关的防护工作，保证电弧焊接工作安全进行。
四、电阻焊焊接工艺分析
电阻焊是一种现代化焊接工艺，通过工件组合连接电源之后产生压力，并且利用电流通过接头触及邻近区域的电阻，产生电阻热进而进行焊接。在目前工作中，这种焊接技术较为常见，它在应用过程中，是利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应，将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。
1、点焊
点焊的工艺过程：预压，保证工件接触良好；通电，使焊接处形成熔核及塑性环；断电锻压，使熔核在压力继续作用下，冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。点焊方法是，将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊。点焊主要用于薄板焊接。
2、缝焊
缝焊的方法，以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊。缝焊的过程与点焊相似，缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。
參考文献：
[1]滕荫彬.电焊技术水平提高与应用研究[J].黑龙江科技信息，2014（13））
[2]李荣学.浅谈电焊防爆技术措施及自身安全保护措施[J].黑龙江科技信息，2014（12）
[3]赵虎.310S耐热不锈钢的焊接性及焊接技术[J].干燥技术与设备，2011（12）：69
摘要：新时期，我国的电焊焊接技术有了普遍的提高，被广泛应用于各个领域。本文重点分析了现代电焊焊接技术的应用。
关键词：电焊；焊接技术；研究
引言
航空航天、汽车、电子、家用电器等工业的发展，电阻焊越加受到广泛重视，同时对电焊的质量也提出了更高要求。生产技术的不断发展，国外电焊产品大量涌入，使我国的焊接技术有了大幅度的提高，为各行各业的发展提供了良好的技术支持。我国城市基础设施不断完善，各行各业的发展速度较快，电焊技术是建筑业、机械生产、工业生产等领域必不可少的技术手段，被广泛应用。随着电焊焊接市场的扩大，进一步加快了焊接技术的创新和提高，保证各领域生产的安全性和稳定性。
一、现代焊接生产技术发展及应用
焊接既是一门重要的加工技术，又是一门特殊的工艺技术，其最大的特殊性在于施焊时金属经历了一个复杂的相变循环周期，但又无法完全实施监控，常用焊后无损检测方法本身就有一定的局限性，对焊接试板的测试意义也有限。保证电焊焊接技术的有效发挥，保证焊接产品结构的完整性，达到焊接要求，必须加强对焊接环境和相关工作的严格把关，完善质量控制措施。
现代焊接技术与计算机技术的完美结合，大大提高了焊接质量，保证了焊接产品的完整性和工艺性。可以通过CIMS技术，根据焊接产品的尺寸、性能和焊接要求，分析适合的焊接工艺，并通过软件强大的强度验算，能够科学合理的计算出焊接结构的强度需求，保证焊接过程的有效性。另外，通过CAD/CAM、CAPP等软件的运用，能够准确编制产品设计、焊接工艺程序，通过焊接专家系统，将焊接过程保存在计算机内，能够提高焊接资源的利用率。同时，提高了焊接技术的科技水平，加快了焊接技术自动化进程，提高了焊接质量。
采用“模糊逻辑”、“神经元网络”等原理构成第二代的智能控制技术的智能焊接设备，加上优良的企业管理，在不具备高技能焊工的条件下焊接一次合格率99.5以上，一般结构件不必进行焊后无损检测，重要结构件则进行小比例的无损检测。
二、焊接技术概述
焊接技术是通过局部加热或加压的方法，促使金属内部原子活动，使两铬不同的金属个体紧密连接起来的加工方法。主要可以分为：熔化焊、压力焊、钎焊三类。（1）熔化焊是首先将焊接的金属结合处进行加热直到其融化，然后在其中加入金属，等待凝固后在将其焊接在一起，比较常见的有气焊、电弧焊等等。（2）压力焊是通过施加压力，让金属两个结合面相互接触，并产生一定的塑性变形，让两焊接件能够紧密结合。比较常见的压力焊是接触焊、摩擦焊等。（3）钎焊是要对焊接以及填充金属物的钎料事先进行加热，焊件金属不需要熔化，而是让焊件金属熔点低的钎料融化，溶化后填充在焊件之间的连接处，最终让焊件结合起来。完成焊接技术需要的工具有电焊机和电焊条，其中电焊机又分为交流电焊机和直流电焊机：
1、交流电焊机。它是一种满足焊接要求的专用降压器，又称焊接变压器。电焊机主要由固定铁芯、活动铁芯、一次线圈（W1）和二级线圈（W2，W2'）等组成。电源外特性靠改变二次线圈数量进行粗调节。在接线板上有两种接线方法：一种接法包括全部W2，焊接电流小，空载电压高；另一种接法包括部分的W2'，和全部的W2，焊接电流大空载电压低。细调节是靠摇动手柄移动活动铁芯来进行的。
2、直流电焊机。直流电焊机可以分为焊接发电机和焊接整流器。而焊接发电机是由两部分组成：交流电动机和直流电焊机。如果用直流电焊机，工件需要接正极，焊条需要接负极，这种就叫做正接法，反之则成为反接法。正接法的焊条温度比较高，融化速度也十分快，而反接法焊件温度则是比较低的，融化速度比正接法的速度要慢。
3、电焊条。焊丝和药皮组成电焊条。其中焊丝的作用就是填充焊缝金属和传到电流的作用，里面的化学成分直接影响焊缝的质量和效果、药皮的作用确保焊缝件数是否符合化学成分和机械性能等要求，并让焊条具有良好的焊接工艺性能。电焊条的牌号标记是用汉字和三位数字表现，汉字表达的意思是电焊条的大类，三位数字中前两位数表达的是大类中的各小类，而第三位数字表达的是药皮的型号和电源种类，需要具体区分。
三、电弧焊技术的研究
电弧焊技术凭借良好的技术优势，在各行各业的应用范围较广，并且发挥着积极有效的作用。
1、电弧焊的概念
电弧焊通常指的是焊条焊接技术，是当今工业生产中使用最广泛的焊接方法之一。简单来说，就是通过电弧焊机放电时所产生的热量，将焊条和所要连接部位融化，经过低温凝固，从而实现非常结实的接头，从而保证工程施工的整体性。
2、电弧焊工作原理
在电弧焊焊接过程中，电弧焊的电弧是由电能直接来提供的，是在工作过程中所要焊接器件和焊条之间所产生的放电现象来形成的。它是通过气体电离子以及阴极电子发射束来加以管理的。目前电弧焊工作方式主要是以手工方式来完成的，主要有平焊、立焊等。
3、电弧焊技术适用范围
电弧焊的操作方式仍然处于人工操作阶段，其焊接方式包括平焊、立焊等。由于电弧焊具有结构简单、操作方便、对于施工环境的要求低等特点，被广泛应用于建筑业、制造业等各个领域。
4、电弧焊焊接技术的使用要求
首先，根据焊接物体的结构、尺寸、质量等条件，选择合适的焊条，并分析适合金属物体的焊接技术，保证焊接质量。其次，在焊接时，加强焊接技术的有效控制，观察焊接部位情况，防止焊接过渡造成金属结构发生变形或弯曲。最后，接地线要保持与金属结构相贴合，加强接地线性能的检查，提高焊接工作的安全性和规范性。
5、电弧焊焊接工艺注意事项
电弧焊焊接时，需注意以下几点：首先，加强安全防护措施，避免触电事故。由于焊接金属物体结构复杂，焊接时，需要更换焊条，调节电流，焊机人员必须严格按照相关的操作规范进行安全操作，防止安全事故发生。其次，加强焊接周围火灾事故的预防措施。在焊接过程中，会出现大量的火花和电弧，周围空气温度升高，如周围有危险物品，很容易引起火灾、爆照等严重事故。因此，必须加强对周围环境的控制，做好相关的防护工作，保证电弧焊接工作安全进行。
四、电阻焊焊接工艺分析
电阻焊是一种现代化焊接工艺，通过工件组合连接电源之后产生压力，并且利用电流通过接头触及邻近区域的电阻，产生电阻热进而进行焊接。在目前工作中，这种焊接技术较为常见，它在应用过程中，是利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应，将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。
1、点焊
点焊的工艺过程：预压，保证工件接触良好；通电，使焊接处形成熔核及塑性环；断电锻压，使熔核在压力继续作用下，冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。点焊方法是，将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊。点焊主要用于薄板焊接。
2、缝焊
缝焊的方法，以旋转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊。缝焊的过程与点焊相似，缝焊主要用于焊接焊缝较为规则、要求密封的结构，板厚一般在3mm以下。
參考文献：
[1]滕荫彬.电焊技术水平提高与应用研究[J].黑龙江科技信息，2014（13））
[2]李荣学.浅谈电焊防爆技术措施及自身安全保护措施[J].黑龙江科技信息，2014（12）
[3]赵虎.310S耐热不锈钢的焊接性及焊接技术[J].干燥技术与设备，2011（12）：69