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摘 要：结合实际，从我国油田油气集输系统节能状况出发，在分析油气集输系统中节能现状的基础上，对油气集输系统应用的节能方法进行了总结，实践可知，在节能过程中做好设备的优化以及相关节能技术的合理应用，能够切实的提高节能效果，对促进油气集输有重要的作用。
关键词：油气;集输系统;节能;方法
前言
油气集输系统是油田生产中重要的组成部分，其主要的作用就是对油气来进行计量、抽离、储存、运输等方面的工作。由于我国地域比较广阔且油田面积比较大，所以油气技术系统非常的庞大且较为分散，这就导致了在运输的过程中存在有能量消耗过大的情况，管理存在较高的难度。因此，应该加强对于油气技术系统节能方面的研究，降低能源消耗，最终实现油气运输成本的降低，积极的促进我国能源事业的发展。
1.我国目前油田油气集输系统节能的状况
1.1 油气集输系统能源消耗量大
现代社会经济发展比较快，很多企业在日常生产经营的过程中对于能源的需求量在日益增大，但是很多能源都存在缺失的情况，严重的阻碍了企业的发展。要想满足人们的生产生活中所需要的能源，除了需要进行大力开发新能源之外，还应该对于油田实施频繁的开采。但是当前我国的油田开采中井矿环境存在有过高的复杂性，开采难度也随之提升，这就导致了无法实现节能的效果。结合当前我国油气开采领域实际情况来分析，油气技术系统中的系统运行所存在的能源消耗量严重超标的情况，这主要是因为原油含水量的增大、设备老化导致了工作效率偏低等等。这些因素的共同作用之下，造成了油气集输过程中能源消耗量过大，运营成本也随之增加。
1.2 油气集输系统设备运行效率低
当前我国的油田开采阶段中的加热炉设备为主要设备，而该设备最为明显的缺陷就是工作效率比较低，其一般的运行效率往往会不足70%，这就导致了整个系统运行工作效率普遍较低。此外，因为没有及时的进行锅炉、加热炉等设备的检测与维修，在日常运行中也缺乏有效的管理，造成了这些设备运行稳定性较差，工作效率比较低，极易出现故障问题，也会出现很多的安全问题，甚至还会出现不得不停产的情况，最终导致了油气集输系统工作效率非常低，存在严重能源浪费的问题。
1.3 油气集输系统运行效益低下
当前我国的油气集输主要就是对石油原料进行开采和使用来获取热能，在实际生产中所需要的电能主要是靠电网来供给，这种方式的主要缺陷在于分散度较高，所以能源利用率非常低，从而导致了最终的运行效益无法提升。此外，腐蚀问题也是非常严重的，比如某些地段中的管线出现的穿孔或者设备出现腐蚀的情况等等，如果没有及时的发现这些问题，就会导致在后续的油气集输的过程中出现严重的安全事故，甚至会引发严重的人员伤亡，给国家和人民造成巨大的损失。
2.油气集输系统节能的优化改造措施
2.1 对加热设备的改进
加热炉设备是油气集输系统中所使用的主要加热设备，但是在正常工作的过程中受到很多因素的影响，比如容量、构造、排烟方式、余热回收等方面。为了能够更好的降低加热炉的能源效率，需要积极的研发新型的技术，采用先进的节能技术与设备，要将落后的设备摈弃，尽量的使用真空加热炉设备，要应用工作效率比较高的燃烧器。在日常管理中，应该保持持续的监控加热炉的工作状态，不断的进行优化与更新，避免出现严重安全事故的问题，保证其各项技术参数都处于最佳状态下，从而可以有效的降低能源消耗;应用引射式辐射管来进行加热炉设备的升级改造，同时利用涂层的方式来避免其出现热量散失过快的情况。此外，要选择使用新型节能燃料，应用燃烧效率更高的燃料，为后续的节能降耗打下坚实的基础。
2.2 采用不加热的集输技术
传统双管掺水工艺集输可以大大提升系统运行的稳定性，该技术具备较强的可操作性，可以更好的进行管理，同时其运行也需要耗费掉大量的天然气电力能源。所以，选择使用低温集输就是当前的主要方式。近年来，油气集输流程也在不断的研发和更新，当前我国的油田开采中，很多的油田都开始应用不加热进站以及采油不加热外输的方式来进行。此外，综合考虑到当前我国的油田实际运行状况，各个地区之间的地理条件、开发情况等不同，要根据实际情况来选择不加热集输技术来进行。双管不加热集油主要指的是将固有水掺管停掺，然后直接转换成为集管线，要结合井口与计量间的实际情况进行升级和改造，此时需要保证主管与副管都要出油，可以在系统运行中随时进行掺水，可以确保在冬季环境中开展井下作业。
2.3 利用热泵进行余热的回收
热泵可以让低温余热来持续的吸收热量，在达到了高温的要求之后就能够及时的释放余热，从而达到热量回收利用的情况，提升了能源的利用率。但是当前我国很多的油田中所使用的集输系统都存在含水量超过标准的要求，原油采出液的总量在持续的增加，这就导致了油气集输设备处于过载运行的情况，无法满足油田正常工作的需要。因此，我们需要将油气集输系统内所存在的能耗过高的加热炉摈弃，应该使用吸收式热泵机组，可以实现给原油储备系统来进行热量的供应。结合实际应用状况，这种方法可以满足多种油田的开采中，能够达到油气集输能耗降低的要求，最终实现能源的节约。
3.4 实现油气集输信息管理系统的数字化
油气集输信息管理系统的数字化，就是利用先进的技术与设备来全面的了解油气集输的整个环节运行状态，从而可以有针对性的进行管理和控制，实现节能降耗。现代社会中计算机技术发展非常快，并且应用到各个行业中，所以也就为油气集输系统的信息化管理提供了基础条件。首先，使用数字化技术能够全面的了解在运行各个环节的实际情况，掌握与控制整个工作流程;其次，通过数据的快速處理，可以及时的根据运行状况进行调整，使得设计方案更加的科学合理;再次，准确的跟踪和记录管道腐蚀情况，对于超出安全标准的状况会及时的报警;最后，具备较强的应急能力，同时数字化管理可以及时的发现所存在的问题，及时的解决问题，最终实现安全事故的降低。
3结语
综上所述，我国的能源短缺已经成为了非常重要的社会问题，全社会对于能源的需求量都在持续的增加，油气集输环节是整个油田开采与资源利用所不可或缺的，所以需要研发出耗能更低的方式，这样可以提升资源利用率，还能够避免给环境造成严重的污染。因此，在工作实践中，应该积极的研发新型的技术，彻底的解决油气集输中存在的技术问题，降低能源消耗，提升设备运行效率，实现各个关键技术的改造与升级，只有这样才能满足当前我国的油气集输工作的需要，彻底的消除安全隐患，提升工作质量，为油气能源的传输提供强有力的支持，真正的提升我国的油气集输系统技术水平的提升，推动油田开采工作的顺利进行，最终实现可持续发展。
参考文献：
[1] 蔡恩泽.油气集输系统耗能分析及节能探讨[J]. 石化技术. 2017（12）
[2] 宋延平.油气集输系统节能措施研究[J]. 化工管理. 2013（24）
[3] 张楠. 油气集输系统节能措施探讨[J].石化技术. 2017（07）
[4] 董明年.油气集输系统的节能潜力分析[J]. 中国石油和化工. 2016（S1）
[5] 李文文.关于油气集输系统的节能潜力分析[J]. 化工管理. 2018（24）
关键词：油气;集输系统;节能;方法
前言
油气集输系统是油田生产中重要的组成部分，其主要的作用就是对油气来进行计量、抽离、储存、运输等方面的工作。由于我国地域比较广阔且油田面积比较大，所以油气技术系统非常的庞大且较为分散，这就导致了在运输的过程中存在有能量消耗过大的情况，管理存在较高的难度。因此，应该加强对于油气技术系统节能方面的研究，降低能源消耗，最终实现油气运输成本的降低，积极的促进我国能源事业的发展。
1.我国目前油田油气集输系统节能的状况
1.1 油气集输系统能源消耗量大
现代社会经济发展比较快，很多企业在日常生产经营的过程中对于能源的需求量在日益增大，但是很多能源都存在缺失的情况，严重的阻碍了企业的发展。要想满足人们的生产生活中所需要的能源，除了需要进行大力开发新能源之外，还应该对于油田实施频繁的开采。但是当前我国的油田开采中井矿环境存在有过高的复杂性，开采难度也随之提升，这就导致了无法实现节能的效果。结合当前我国油气开采领域实际情况来分析，油气技术系统中的系统运行所存在的能源消耗量严重超标的情况，这主要是因为原油含水量的增大、设备老化导致了工作效率偏低等等。这些因素的共同作用之下，造成了油气集输过程中能源消耗量过大，运营成本也随之增加。
1.2 油气集输系统设备运行效率低
当前我国的油田开采阶段中的加热炉设备为主要设备，而该设备最为明显的缺陷就是工作效率比较低，其一般的运行效率往往会不足70%，这就导致了整个系统运行工作效率普遍较低。此外，因为没有及时的进行锅炉、加热炉等设备的检测与维修，在日常运行中也缺乏有效的管理，造成了这些设备运行稳定性较差，工作效率比较低，极易出现故障问题，也会出现很多的安全问题，甚至还会出现不得不停产的情况，最终导致了油气集输系统工作效率非常低，存在严重能源浪费的问题。
1.3 油气集输系统运行效益低下
当前我国的油气集输主要就是对石油原料进行开采和使用来获取热能，在实际生产中所需要的电能主要是靠电网来供给，这种方式的主要缺陷在于分散度较高，所以能源利用率非常低，从而导致了最终的运行效益无法提升。此外，腐蚀问题也是非常严重的，比如某些地段中的管线出现的穿孔或者设备出现腐蚀的情况等等，如果没有及时的发现这些问题，就会导致在后续的油气集输的过程中出现严重的安全事故，甚至会引发严重的人员伤亡，给国家和人民造成巨大的损失。
2.油气集输系统节能的优化改造措施
2.1 对加热设备的改进
加热炉设备是油气集输系统中所使用的主要加热设备，但是在正常工作的过程中受到很多因素的影响，比如容量、构造、排烟方式、余热回收等方面。为了能够更好的降低加热炉的能源效率，需要积极的研发新型的技术，采用先进的节能技术与设备，要将落后的设备摈弃，尽量的使用真空加热炉设备，要应用工作效率比较高的燃烧器。在日常管理中，应该保持持续的监控加热炉的工作状态，不断的进行优化与更新，避免出现严重安全事故的问题，保证其各项技术参数都处于最佳状态下，从而可以有效的降低能源消耗;应用引射式辐射管来进行加热炉设备的升级改造，同时利用涂层的方式来避免其出现热量散失过快的情况。此外，要选择使用新型节能燃料，应用燃烧效率更高的燃料，为后续的节能降耗打下坚实的基础。
2.2 采用不加热的集输技术
传统双管掺水工艺集输可以大大提升系统运行的稳定性，该技术具备较强的可操作性，可以更好的进行管理，同时其运行也需要耗费掉大量的天然气电力能源。所以，选择使用低温集输就是当前的主要方式。近年来，油气集输流程也在不断的研发和更新，当前我国的油田开采中，很多的油田都开始应用不加热进站以及采油不加热外输的方式来进行。此外，综合考虑到当前我国的油田实际运行状况，各个地区之间的地理条件、开发情况等不同，要根据实际情况来选择不加热集输技术来进行。双管不加热集油主要指的是将固有水掺管停掺，然后直接转换成为集管线，要结合井口与计量间的实际情况进行升级和改造，此时需要保证主管与副管都要出油，可以在系统运行中随时进行掺水，可以确保在冬季环境中开展井下作业。
2.3 利用热泵进行余热的回收
热泵可以让低温余热来持续的吸收热量，在达到了高温的要求之后就能够及时的释放余热，从而达到热量回收利用的情况，提升了能源的利用率。但是当前我国很多的油田中所使用的集输系统都存在含水量超过标准的要求，原油采出液的总量在持续的增加，这就导致了油气集输设备处于过载运行的情况，无法满足油田正常工作的需要。因此，我们需要将油气集输系统内所存在的能耗过高的加热炉摈弃，应该使用吸收式热泵机组，可以实现给原油储备系统来进行热量的供应。结合实际应用状况，这种方法可以满足多种油田的开采中，能够达到油气集输能耗降低的要求，最终实现能源的节约。
3.4 实现油气集输信息管理系统的数字化
油气集输信息管理系统的数字化，就是利用先进的技术与设备来全面的了解油气集输的整个环节运行状态，从而可以有针对性的进行管理和控制，实现节能降耗。现代社会中计算机技术发展非常快，并且应用到各个行业中，所以也就为油气集输系统的信息化管理提供了基础条件。首先，使用数字化技术能够全面的了解在运行各个环节的实际情况，掌握与控制整个工作流程;其次，通过数据的快速處理，可以及时的根据运行状况进行调整，使得设计方案更加的科学合理;再次，准确的跟踪和记录管道腐蚀情况，对于超出安全标准的状况会及时的报警;最后，具备较强的应急能力，同时数字化管理可以及时的发现所存在的问题，及时的解决问题，最终实现安全事故的降低。
3结语
综上所述，我国的能源短缺已经成为了非常重要的社会问题，全社会对于能源的需求量都在持续的增加，油气集输环节是整个油田开采与资源利用所不可或缺的，所以需要研发出耗能更低的方式，这样可以提升资源利用率，还能够避免给环境造成严重的污染。因此，在工作实践中，应该积极的研发新型的技术，彻底的解决油气集输中存在的技术问题，降低能源消耗，提升设备运行效率，实现各个关键技术的改造与升级，只有这样才能满足当前我国的油气集输工作的需要，彻底的消除安全隐患，提升工作质量，为油气能源的传输提供强有力的支持，真正的提升我国的油气集输系统技术水平的提升，推动油田开采工作的顺利进行，最终实现可持续发展。
参考文献：
[1] 蔡恩泽.油气集输系统耗能分析及节能探讨[J]. 石化技术. 2017（12）
[2] 宋延平.油气集输系统节能措施研究[J]. 化工管理. 2013（24）
[3] 张楠. 油气集输系统节能措施探讨[J].石化技术. 2017（07）
[4] 董明年.油气集输系统的节能潜力分析[J]. 中国石油和化工. 2016（S1）
[5] 李文文.关于油气集输系统的节能潜力分析[J]. 化工管理. 2018（24）