一种火线和零线反接检测的单相智能电表

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介绍一种火线和零线反接检测的单相智能电表的设计及实现,分析火线和零线反接的智能电表的特点,阐述该智能电表的软硬件设计及实现方案,特别是实现火线和零线反接检测的硬件和软件设计及实现方案。
其他文献
通过循环伏安测试法与线性扫描伏安法测试法分别研究了铅电解反应的可逆性与阴极反应的控制方式,论述了影响铅电解阴极极化的主要因素。对比研究了不同温度、添加剂浓度、活性炭净化电解液对铅电解阴极极化的影响。结果表明:在H2SiF6~PbSiF6水溶液的铅电解体系中,铅电解反应为准可逆反应;提高温度可以降低阴极反应的极化度;通过调节明胶用量控制阴极析出铅结晶质量;活性炭净化电解液能提高电流效率。
概述了高炉—转炉传统流程和近年来国内外非高炉—电炉短流程的科研、技术开发及工业生产应用状况,对比了两种钢铁流程在过程优化、能源环保、指标提升方面的差异。重点概述了Corex工艺和气基竖炉直接还原两种非高炉炼铁工艺,一定程度上为钢铁企业即将或正在实施钢铁新流程在方向选择、技术选择上提供了较为全面的借鉴。
安阳化学工业集团有限责任公司(以下简称安化公司)重点高压(6kV)电动机设备,采用两台电动机互为备用工作方式,备用电动机经过一段时间停用或检修过程长期裸露后,空气中的水分、灰尘及碳化物质会导致电动机的绝缘性能降低。电动机绝缘降低后,启动时极易造成电动机绕组匝间或相间短路,损坏电动机;如电动机有一相对地短路,就容易发生触电事故。这种情况不仅达不到设备24h安全备机的工作需要,而且也严重影响广大职工人身安全。因此,安化公司电仪分公司决定研制高压电动机烘干装置,能够安全、快速、可靠地完成电动机烘干工作,使电动机
钢铁企业CO2排放核算方法依据《中国钢铁生产企业温室气体排放核算方法与报告指南(试行)》及《温室气体排放核算与报告要求第5部分:钢铁生产企业》。这种核算方法简单直接,易于实行,但局限于孤立钢铁企业CO2排放核算,对于循环经济做得出色的企业会增加排放量的问题没有进行充分考虑。从循环经济角度阐述了非含碳固废、废水、废气在其他行业资源再利用对CO排放核算的影响,提出了对《钢铁核算指南》中隐含排放边界延伸的建议。
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云南某氧硫混合铜矿石矿石总氧化率34.90%,结合率23.51%,经过菌种选育驯化,进行生物浸出优化试验,试验结果表明:浸出温度为30℃条件下,采用搅拌浸出,经过30天生物浸矿,总铜浸出率可以达到77.24%,其中原生硫化铜理论浸出率达到63.835%。与常规酸浸相比,浸出率大幅度提高。
铜冶炼企业具有典型流程工业特点,与离散工业的特点有巨大差异,面临原料成分复杂、工况波动大、决策过程的知识与数据不完整且滞后、过程反应复杂、难以建立数学模型、难以数字化等难点。为推进铜冶炼智能工厂建设新模式,搭建智能工厂设计构架,以优化生产要素为手段,通过建立基于数据自动流动的状态感知、实时分析、科学决策、精准执行的闭环赋能全流程管控平台体系,解决生产制造、应用服务过程中的复杂性和不确定性问题,提高资源配置效率,实现资源优化、效益最大化生产方式,提高企业精准管理和决策反应能力。
介绍了某公司高杂电解液铜电解生产过程中,铜平衡控制、杂质元素脱除等方法。通过生产实践,通过电解液净化流程优化,阳极泥处理后返液净化,电解液含砷浓度控制等方法,有效提高了电解液系统净化脱杂能力,解决电解液铜贫化问题,稳定了电解液中铜离子及杂质元素的平衡,电解液净化调整后,铜的脱除率降低了31.6%,镍的脱除率提加了23%,电解液铋含量达到了0.3 g/L以下。
当前,获取悬移质泥沙资料主要是从自然河流中直接采集河水经过沉沙、烘干、称重分析后获得。一直以来因为受到环境影响和技术的约束,泥沙采样手段非常落后。传统的采样手段是驾驶测船在河流断面上由人工取水。这种方式采样可靠,但是耗时耗力,而且危险性极大。为了解决泥沙采样问题,文中介绍了一种基于水文缆道的泥沙远程智能采集系统,通过将先进的缆道控制系统与智能泥沙采样器结合,真正让基层测站人员在泥沙采样工作上省时省力,且采样准确可靠。
采用焙烧预处理-硫酸浸出法回收废旧锌镍电池正极材料中的钴和镍。研究了浸出工序中的固液比,反应温度,反应时间和搅拌强度四种工艺参数对浸出率的影响,结果显示:在固液比为1∶20,反应温度为70℃,反应时间为3 h,搅拌强度为300 r/min,终点pH为3的条件下,该工艺对锌镍电池正极活性物质中钴和镍的浸出率分别可以达到86.2%和92.3%。