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【摘要】本文结合工程实际施工，站在监理的角度对预应力管桩静压施工进行了论述，说明了管桩静压施工中质量控制要点，并结合测桩试验，对先张法预应力管桩静压施工质量提出控制方式、方法。
【关键词】管桩地质胶结块引孔沉桩土方开挖
一、仔细阅读工程地质勘察报告
充分分析地质勘察报告，了解本场地地质状况，明确对沉桩影响较大的地层，以及确定土体对桩身摩擦力最大的地层、会产生负摩擦的地层和沉桩破坏土体后各地层土体重新固结的快慢、难易程度，了解土壤及地下水中对桩身是否有腐蚀性物质，认真分析从而判断是否对桩身进行防腐处理，协助施工单位寻找最合理的施工工艺，提供详细的压桩工艺、施工状况，依据试桩情况做好工程桩施工组织设计。
通过对工程地质报告的认真分析，可以协助施工单位针对不同地质状况采用不同类型桩靴。桩靴类型有以下几种：第一种是开口平底樁靴。其打入土层中较易保持好进桩直线性，容易穿过厚砂层，构造简单（可利用端头板作桩靴），挤土效应较小；第二种是封底十字刃桩靴。此类型桩靴较易保持桩直线性，穿进硬层性能较好，适用于打穿坚硬地层，如卵石层以至强风化岩层；第三种是闭口钝圆锥形桩靴。这类桩靴适用于一般砂地层。因而，经过分析，根据实际情况，采用不同形式桩靴，再针对各种技术条件选择相应型号的静力压桩机进行压桩施工，尽量避免采用引孔措施，完成既定的施工目标。
二、预应力管桩静压施工的事前控制
1、认真查看桩位平面布置图、桩基结构施工图，领会设计意图及要求，掌握设计要领，了解工程施工的控制点。
2、审查施工单位的施工组织设计或施工方案。（1）施工机具、仪器仪表标定、施工方式、沉桩顺序。（2）确保沉桩质量的技术措施。（3）操作人员的操作证、上岗证。（4）材料进场后的成品、半成品保护及堆放。（5）人员配备情况、施工进度计划。（6）材料、机具、人员的布置安排情况。（7）质量保证及安全施工措施。
3、组织图纸会审，明确沉桩质量标准，明确桩顶标高。
4、检查预应力管桩的制作质量。（1）明确制作标准、图集。（2）查看管桩出厂合格证、出厂测试报告。（3）检查钢筋笼制作主筋品种、规格、数量、位置是否符合要求。（4）检查预应力筋品种、规格、数量、位置是否符合要求。（5）检查主筋接头位置、钢筋、预应力筋以及钢筋焊接接头的物理力学性能和化学分析报告。（6）检查桩身保护层厚度。（7）检查桩身钢箍的位置、间距是否符合要求。（8）检查桩身中轴线的垂直程度以及端板的倾角是否满足要求。（9）桩身的砼强度、浇筑密实度是否符合要求。（10）桩身砼浇筑后的养护情况及拆模时间。（11）对桩身进行外观质量检查是否达到“国标”或“行标”要求。
三、预应力管桩静压施工的事中控制
1、检查测量放线、桩位、标高以及测量控制点。
2、查看管桩进场堆放情况，督促施工单位加强自检，不合格桩限期清理退场。
3、沉桩过程中，检查桩身垂直度、接桩数目控制、桩身有无断裂等。
4、检查接桩焊接质量，上下两节桩中心位置、偏差，节点弯曲失高以及点焊停歇时间。
5、沉桩过程中，检查桩身每米进尺的压力值、最后成桩的压力值以及沉桩途中的压力值变化情况，要特别注意压力值的突变状况。
6、沉桩过程中还要定时查看已施打的桩有无异常，是否侧移、回弹、冒桩或急剧下沉等情况。
7、经常复测桩的中心位置偏移偏差。
8、通过水准仪控制桩的压入深度和桩顶标高。
9、复核施工单位沉桩记录。
10、沉桩过程中检查桩身是否有破坏情况。如出现桩身外表皮破损，要及时进行修补。由于桩身表皮受损而不及时进行修补，桩压入土体后，桩身预应力筋因砼保护层的缺失，而被地下水腐蚀，使局部预应力筋预应力减弱甚至丧失，造成局部区域应力不平衡，从而改变了桩身色承力状况，在水平力作用下桩身容易被破坏。因而，对桩身表皮破损处的修补是不能被忽视的。
11、送桩时，严格送桩垂直度，送桩深度并检校送桩器。
四、预应力管桩静压施工的事后监理
1、认真监控施工单位土方开挖工作。现阶段压桩施工方式多是先打埋头桩，后进行土方开挖，基坑支护和土方开挖不当，土体滑移或基坑隆起，将导致工程桩挤偏、挤断、上浮。挖土引起基桩的倾斜，直接起因是挖土方法不当，挖土一般采用挖掘机，有时操作人员贪快图便，老在一处挖，将基坑挖得太深，而且将挖出来的土堆放在基坑边坡附近不运走，因而产生侧向压力，加上淤泥本身流动性大、土体中未消散的超孔隙水压力乘机向开挖方向释放，加剧了土体向开挖方向流动，而桩基抵抗水平力能力小，于是随土体的位移而向开挖方向倾斜，造成桩顶大量位移，位移过大的桩下部被折断。所以，土方开挖时，应严格按照规范十六字原则“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”。严禁边打桩边开挖基坑；开挖宜在打桩全部完成并至少相隔15天后进行；宜分层均匀进行取土且土体高差不宜大于1m；应制订合理的开挖施工方案和程序，注意保持基坑围护结构或边坡土体的稳定；基坑顶部周边不得堆土或其他重物。在机械开挖时，要在桩顶50cm以上留设人工清挖土层，不能机械开挖至桩顶，防止土方超挖、扰动持力层，避免机械臂碰触桩顶，造成桩身损坏。由于土方开挖不当造成桩身倾斜、断裂、上浮及桩身因挖机臂碰触造成桩身出现裂纹，在沿海城市、云南施工中都曾经发生过，因而，合理的土方开挖施工方案，对工程基础施工质量是一个好的保障措施，可以避免资源浪费。
2、检查管桩中心桩洞涌水、涌土情况。如个别桩涌水、涌土情况严重，有可能此桩桩身出现裂缝或断裂，在以后小应变测试时作为必检桩进行检测；如果涌水、涌土情况较普遍，有可能是场地状况如此，可在小应变测试时，重点检测此部分桩。
3、管桩竣工验收时，督促施工单位提供竣工资料。（1）开工报告、施工组织设计、图纸会审纪要、设计变更及材料代换通知单等。（2）桩位测量放线图，桩位复核签证单。（3）管桩出厂资料。（4）沉桩记录、试桩记录。（5）桩位偏移图和桩顶标高图。（6）桩位竣工平面图。（7）冒桩、桩顶下沉的处理方案。（8）成桩质量检查报告。（9）桩的静载荷试验和动荷载检测报告。（10）隐蔽工程验收记录和分项工程质量验收评定表、检验批质量验收评定表。
4、成桩质量检测、承载力检测合格后，及资料齐全后，办理桩基工程整体验收工作。
五、预应力管桩静压施工的堆载测试
深搅引孔对土体破坏较大，对沉桩也有一定影响，从成桩终压力来看，引孔情况不同，压力值均有差异；土体在重新恢复固结时，不同地层重新固结时间不同，相应对桩周摩擦力恢复程度也不一致；地质状况相似的桩，桩周土体受引孔情况不同恢复固结也有差异。
六、结论
在管桩静压施工过程中，施工方案、施工工艺的优劣对桩基工程质量起着关键性的作用，认真分析地质状况，采取较好的引孔措施，在胶结块不至造成无法沉桩的情况下尽可能不采用引孔措施，这样可以有助于土体的重新固结恢复。
先张法预应力管桩静压施工受到施工过程中各个环节影响，施工阶段的质量控制工作要求各方人员积极配合，认真研究、分析，在整个施工过程做好事前控制、事中控制和事后控制，针对特殊环节、特殊工序采取相应的施工措施，确保施工质量，以达到预期目的。
【关键词】管桩地质胶结块引孔沉桩土方开挖
一、仔细阅读工程地质勘察报告
充分分析地质勘察报告，了解本场地地质状况，明确对沉桩影响较大的地层，以及确定土体对桩身摩擦力最大的地层、会产生负摩擦的地层和沉桩破坏土体后各地层土体重新固结的快慢、难易程度，了解土壤及地下水中对桩身是否有腐蚀性物质，认真分析从而判断是否对桩身进行防腐处理，协助施工单位寻找最合理的施工工艺，提供详细的压桩工艺、施工状况，依据试桩情况做好工程桩施工组织设计。
通过对工程地质报告的认真分析，可以协助施工单位针对不同地质状况采用不同类型桩靴。桩靴类型有以下几种：第一种是开口平底樁靴。其打入土层中较易保持好进桩直线性，容易穿过厚砂层，构造简单（可利用端头板作桩靴），挤土效应较小；第二种是封底十字刃桩靴。此类型桩靴较易保持桩直线性，穿进硬层性能较好，适用于打穿坚硬地层，如卵石层以至强风化岩层；第三种是闭口钝圆锥形桩靴。这类桩靴适用于一般砂地层。因而，经过分析，根据实际情况，采用不同形式桩靴，再针对各种技术条件选择相应型号的静力压桩机进行压桩施工，尽量避免采用引孔措施，完成既定的施工目标。
二、预应力管桩静压施工的事前控制
1、认真查看桩位平面布置图、桩基结构施工图，领会设计意图及要求，掌握设计要领，了解工程施工的控制点。
2、审查施工单位的施工组织设计或施工方案。（1）施工机具、仪器仪表标定、施工方式、沉桩顺序。（2）确保沉桩质量的技术措施。（3）操作人员的操作证、上岗证。（4）材料进场后的成品、半成品保护及堆放。（5）人员配备情况、施工进度计划。（6）材料、机具、人员的布置安排情况。（7）质量保证及安全施工措施。
3、组织图纸会审，明确沉桩质量标准，明确桩顶标高。
4、检查预应力管桩的制作质量。（1）明确制作标准、图集。（2）查看管桩出厂合格证、出厂测试报告。（3）检查钢筋笼制作主筋品种、规格、数量、位置是否符合要求。（4）检查预应力筋品种、规格、数量、位置是否符合要求。（5）检查主筋接头位置、钢筋、预应力筋以及钢筋焊接接头的物理力学性能和化学分析报告。（6）检查桩身保护层厚度。（7）检查桩身钢箍的位置、间距是否符合要求。（8）检查桩身中轴线的垂直程度以及端板的倾角是否满足要求。（9）桩身的砼强度、浇筑密实度是否符合要求。（10）桩身砼浇筑后的养护情况及拆模时间。（11）对桩身进行外观质量检查是否达到“国标”或“行标”要求。
三、预应力管桩静压施工的事中控制
1、检查测量放线、桩位、标高以及测量控制点。
2、查看管桩进场堆放情况，督促施工单位加强自检，不合格桩限期清理退场。
3、沉桩过程中，检查桩身垂直度、接桩数目控制、桩身有无断裂等。
4、检查接桩焊接质量，上下两节桩中心位置、偏差，节点弯曲失高以及点焊停歇时间。
5、沉桩过程中，检查桩身每米进尺的压力值、最后成桩的压力值以及沉桩途中的压力值变化情况，要特别注意压力值的突变状况。
6、沉桩过程中还要定时查看已施打的桩有无异常，是否侧移、回弹、冒桩或急剧下沉等情况。
7、经常复测桩的中心位置偏移偏差。
8、通过水准仪控制桩的压入深度和桩顶标高。
9、复核施工单位沉桩记录。
10、沉桩过程中检查桩身是否有破坏情况。如出现桩身外表皮破损，要及时进行修补。由于桩身表皮受损而不及时进行修补，桩压入土体后，桩身预应力筋因砼保护层的缺失，而被地下水腐蚀，使局部预应力筋预应力减弱甚至丧失，造成局部区域应力不平衡，从而改变了桩身色承力状况，在水平力作用下桩身容易被破坏。因而，对桩身表皮破损处的修补是不能被忽视的。
11、送桩时，严格送桩垂直度，送桩深度并检校送桩器。
四、预应力管桩静压施工的事后监理
1、认真监控施工单位土方开挖工作。现阶段压桩施工方式多是先打埋头桩，后进行土方开挖，基坑支护和土方开挖不当，土体滑移或基坑隆起，将导致工程桩挤偏、挤断、上浮。挖土引起基桩的倾斜，直接起因是挖土方法不当，挖土一般采用挖掘机，有时操作人员贪快图便，老在一处挖，将基坑挖得太深，而且将挖出来的土堆放在基坑边坡附近不运走，因而产生侧向压力，加上淤泥本身流动性大、土体中未消散的超孔隙水压力乘机向开挖方向释放，加剧了土体向开挖方向流动，而桩基抵抗水平力能力小，于是随土体的位移而向开挖方向倾斜，造成桩顶大量位移，位移过大的桩下部被折断。所以，土方开挖时，应严格按照规范十六字原则“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”。严禁边打桩边开挖基坑；开挖宜在打桩全部完成并至少相隔15天后进行；宜分层均匀进行取土且土体高差不宜大于1m；应制订合理的开挖施工方案和程序，注意保持基坑围护结构或边坡土体的稳定；基坑顶部周边不得堆土或其他重物。在机械开挖时，要在桩顶50cm以上留设人工清挖土层，不能机械开挖至桩顶，防止土方超挖、扰动持力层，避免机械臂碰触桩顶，造成桩身损坏。由于土方开挖不当造成桩身倾斜、断裂、上浮及桩身因挖机臂碰触造成桩身出现裂纹，在沿海城市、云南施工中都曾经发生过，因而，合理的土方开挖施工方案，对工程基础施工质量是一个好的保障措施，可以避免资源浪费。
2、检查管桩中心桩洞涌水、涌土情况。如个别桩涌水、涌土情况严重，有可能此桩桩身出现裂缝或断裂，在以后小应变测试时作为必检桩进行检测；如果涌水、涌土情况较普遍，有可能是场地状况如此，可在小应变测试时，重点检测此部分桩。
3、管桩竣工验收时，督促施工单位提供竣工资料。（1）开工报告、施工组织设计、图纸会审纪要、设计变更及材料代换通知单等。（2）桩位测量放线图，桩位复核签证单。（3）管桩出厂资料。（4）沉桩记录、试桩记录。（5）桩位偏移图和桩顶标高图。（6）桩位竣工平面图。（7）冒桩、桩顶下沉的处理方案。（8）成桩质量检查报告。（9）桩的静载荷试验和动荷载检测报告。（10）隐蔽工程验收记录和分项工程质量验收评定表、检验批质量验收评定表。
4、成桩质量检测、承载力检测合格后，及资料齐全后，办理桩基工程整体验收工作。
五、预应力管桩静压施工的堆载测试
深搅引孔对土体破坏较大，对沉桩也有一定影响，从成桩终压力来看，引孔情况不同，压力值均有差异；土体在重新恢复固结时，不同地层重新固结时间不同，相应对桩周摩擦力恢复程度也不一致；地质状况相似的桩，桩周土体受引孔情况不同恢复固结也有差异。
六、结论
在管桩静压施工过程中，施工方案、施工工艺的优劣对桩基工程质量起着关键性的作用，认真分析地质状况，采取较好的引孔措施，在胶结块不至造成无法沉桩的情况下尽可能不采用引孔措施，这样可以有助于土体的重新固结恢复。
先张法预应力管桩静压施工受到施工过程中各个环节影响，施工阶段的质量控制工作要求各方人员积极配合，认真研究、分析，在整个施工过程做好事前控制、事中控制和事后控制，针对特殊环节、特殊工序采取相应的施工措施，确保施工质量，以达到预期目的。