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摘 要：混凝土广泛应用于建筑、交通、水利等工程建设中，是工程结构的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程的质量。因此，有必要分析影响混凝土质量的各种因素，提出合理的控制和改进措施。本文结合笔者的工作经验，提出自己的一些的看法。
关键词：砼工程；施工质量；影响因素；防治措施
要控制好混凝土工程施工质量，首先要分析影响混凝土质量的各种因素，方能对症下药。经总结，影响混凝土质量的因素主要有以下几个方面，下面分别加以讨论并提出一些控制措施。
一、原材料
原材料是组成混凝土的基础，原材料品质的优劣直接影响到混凝土质量的好坏，因此首先要把好原材料质量关。
1.1水泥
水泥的强度和体积安定性直接影响混凝土的质量。水泥的强度上下波动，混凝土的强度就会发生相应的变化；水泥的体积安定性差，就会使混凝土产生膨胀性裂缝。因此，要选择好水泥品种，根据经验，大水泥厂生产的水泥质量比较稳定可靠。
1.2骨料
（1）黄砂最关键的是细度模数和含泥量，砂子太细或含泥过多，会增加混凝土的干缩裂缝。另外，砂石中含泥量高，不仅影响混凝土的强度，而且影响抗冻性、抗渗性和耐久性。因此，混凝土最好采用中粗砂，且含泥量和有机质的含量必须满足规范要求。
（2）石子主要控制好级配、针片状含量和压碎值。经调研，目前，好多混凝土厂家的石子级配都不是很好，因此，如何确保石子级配连续，且在生产中切实可行，还值得进一步探讨研究。
1.3商品砼
现在很多地区主要使用商品混凝土，选择商品混凝土厂家也是一件很重要的事情。根据体会，一定要选择信誉好的，设备比较先进的混凝土厂家，同时必须到现场对原材料进行定期和不定期的检查。
二、配合比
混凝土配合比是指单位体积的混凝土中各组成材料的重量比例。水灰比、单位用水量和砂率是混凝土配合比设计的三个基本参数，它们与混凝土各项性能之间有着非常密切的关系，科学配制砼是保证质量的先决条件。
2.1砼施工配合比的换算
试验室所确定的配合比，其各级骨料不含有超逊径颗粒，且以饱和面干状态。但施工时，各级骨料中常含有一定量超逊径颗粒，而且其含水量常超过饱和面干状态。因此应根据实测骨料超逊径含量及砂石表面含水率，将试验室配合比换算为施工配合比。其目的在于准确的实现试验室配合比，而不是改变试验室配合比。 调整量=（该级超径量与逊径量之和）—（次一级超径量+上一级逊径量）。
2.2砼施工配合比的调整
试验室所确定的砼配合比，其和易性不一定能与实际施工条件完全适合，或当施工设备、运输方法或运输距离，施工气候等条件发生变化时，所要求的砼坍落度也随之改变。为保证砼和易性符合施工要求，需将砼含水率及用水量做适当调整（保持水灰比不变）。
2.3外加外加剂的使用
水工素砼和少筋砼配制坍落度一般为3—5cm，配筋率超过1%的钢筋砼配制坍落度一般为7—9cm，对于桥梁施工中的箱梁采用泵送施工 ，砼配制坍落度一般为10—14cm，初凝时间在4小时以上，强度为45Mpa的缓凝早强砼；灌注桩要求配制强度为35Mpa，凝结时间在10小时以上，坍落度一般为18—22cm的大坍落度超缓凝砼。按通常的配制方法使砼达到上述工程技术性能是困难的，为改善砼性能，提高砼强度，达到工程各部位对砼各种性能的要求，在砼中掺入不同类型的外加剂，改善砼性能的科学配制，优化砼的配合比，在施工中效果明显。
三、砼的拌制
砼应采用拌合站的砼，在拌制过程中要注意以下两点：
（1）计量设备：混凝土搅拌站计量设备应定期校验，保证准确，特别是外加剂计量。经调查发现，存在不少问题。由于计量不准，导致混凝土塌落度不稳定，甚至长时间不凝固，个别情况甚至造成严重的质量事故。
（2）搅拌时间：混凝土的生产搅拌时间长短与混凝土的强度和均匀性有关，应从多次试验和生产实践中选择最佳搅拌时间。搅拌时间太短会对混凝土的匀质性产生极大影响，太长会产生泌水和离析现象。
四、砼的运输和浇筑
4.1砼的运输
混凝土在运输过程中，特别是长距离运输或在闹市区运输，受到运输机械、气候条件、交通状况等因素的影响，在此过程中如出现意外（如长时间堵车）或不规范行为（如往混凝土内加水），混凝土的质量就会受到影响。因此，要加强混凝土运输过程中的管理和控制。为防止混凝土误送或超过初凝时间到达工地，必须建立严格的收发制度。
4.2砼的浇筑
混凝土浇筑对混凝土质量也有很大影响，在浇筑过程中，特别应注意以下几点：
（1）模板支设：模板支架要稳定牢固，模板接缝要严密，要清除模板表面的灰浆等垢物，刷好隔离剂，以防支架失稳、跑模漏浆等。
（2）振捣：混凝土采用插入式振捣棒振捣时，要快插慢拔，振捣时间控制在20～30s，待出现泛浆或混凝土不下沉时即可停止振捣。混凝土振捣应连续、均匀，不得少振、漏振和过振。混凝土浇筑后1～1.5h，有条件的工地可对混凝土进行二次复振，复振可提高混凝土强度10%左右，同时，复振还可以使混凝土二次液化以愈合构件的早期微裂缝。
（3）抹压：混凝土的抹平压光也很重要，直接影响表面混凝土的外观质量。抹压应在混凝土初凝后、终凝前进行，因此一定要把握好火候，第一遍为普通抹压，第二遍应重点寻找裂缝，抹压时用木抹子拍打，产生振动压力，使混凝土再次液化，愈合裂缝。
五、砼的养护和试件制作
5.1砼的养护
混凝土成型后的养护也直接影响混凝土的质量。混凝土终凝后，水泥还在继续水化，混凝土强度在不断增长。因此，必须及时覆盖洒水，使混凝土表面保持足够润湿，避免混凝土表面因干燥而产生干缩裂缝。特别要注意混凝土的早期养护、夏季养护、冬季养护和位于通风口部位的混凝土养护。
5.2砼的试件制作
砼的试件制作包括具体的制作过程和质量评定，是控制砼施工质量的一个重要环节。混凝土试件在一定程度上反映了混凝土实体的强度，也是混凝土进行质量评定的主要依据，因此，混凝土试件必须认真制作，妥善养护。工地试验室的建设也不能马虎随便，特别是在冬天，养护条件太差很容易造成混凝土试件的不合格。
六、砼供应商和施工承包商的配合
混凝土的质量归根结底由两家控制决定，一是混凝土供应商，必须提供高品质的混凝土；二是施工承包商，必须按规范施工，按要求养护。混凝土供应商和施工承包商应本着签定合同时是两家，施工时是一家的原则，荣辱与共，各自把好自己的关，一定要通力合作，遇到问题协商解决。承包商应负责施工现场运行路线畅通和夜间施工照明等，供应商应保证足够数量的混凝土运输搅拌车，以确保混凝土连续供应，从而才能保证施工连续浇筑，否则混凝土容易产生冷缝，在桩基工程中，还容易造成断桩。
八、结论
混凝土的质量控制是一个系统工程，影响因素众多，且有许多不确定因素。但是，只要各方（主要指混凝土供应商和施工承包商，另外还包括监理和业主）共同努力，思想上高度重视，管理上比较到位，技术上再做些改进，按要求生产，按规范施工，把握好每一个环节，实行全面质量管理和综合动态控制，混凝土的质量是有保证的，完全能做到内实外光。
参考文献：
[1]于秀梅，韩宝群.混凝土质量通病的原因分析及其防治[J].西部探矿工程，2003，（8）.
[2]周明华.商品混凝土质量事故预防对策[J].建筑技术，2002，（4）
[3]符芳.建筑材料[M].东南大学出版社，1999，8
关键词：砼工程；施工质量；影响因素；防治措施
要控制好混凝土工程施工质量，首先要分析影响混凝土质量的各种因素，方能对症下药。经总结，影响混凝土质量的因素主要有以下几个方面，下面分别加以讨论并提出一些控制措施。
一、原材料
原材料是组成混凝土的基础，原材料品质的优劣直接影响到混凝土质量的好坏，因此首先要把好原材料质量关。
1.1水泥
水泥的强度和体积安定性直接影响混凝土的质量。水泥的强度上下波动，混凝土的强度就会发生相应的变化；水泥的体积安定性差，就会使混凝土产生膨胀性裂缝。因此，要选择好水泥品种，根据经验，大水泥厂生产的水泥质量比较稳定可靠。
1.2骨料
（1）黄砂最关键的是细度模数和含泥量，砂子太细或含泥过多，会增加混凝土的干缩裂缝。另外，砂石中含泥量高，不仅影响混凝土的强度，而且影响抗冻性、抗渗性和耐久性。因此，混凝土最好采用中粗砂，且含泥量和有机质的含量必须满足规范要求。
（2）石子主要控制好级配、针片状含量和压碎值。经调研，目前，好多混凝土厂家的石子级配都不是很好，因此，如何确保石子级配连续，且在生产中切实可行，还值得进一步探讨研究。
1.3商品砼
现在很多地区主要使用商品混凝土，选择商品混凝土厂家也是一件很重要的事情。根据体会，一定要选择信誉好的，设备比较先进的混凝土厂家，同时必须到现场对原材料进行定期和不定期的检查。
二、配合比
混凝土配合比是指单位体积的混凝土中各组成材料的重量比例。水灰比、单位用水量和砂率是混凝土配合比设计的三个基本参数，它们与混凝土各项性能之间有着非常密切的关系，科学配制砼是保证质量的先决条件。
2.1砼施工配合比的换算
试验室所确定的配合比，其各级骨料不含有超逊径颗粒，且以饱和面干状态。但施工时，各级骨料中常含有一定量超逊径颗粒，而且其含水量常超过饱和面干状态。因此应根据实测骨料超逊径含量及砂石表面含水率，将试验室配合比换算为施工配合比。其目的在于准确的实现试验室配合比，而不是改变试验室配合比。 调整量=（该级超径量与逊径量之和）—（次一级超径量+上一级逊径量）。
2.2砼施工配合比的调整
试验室所确定的砼配合比，其和易性不一定能与实际施工条件完全适合，或当施工设备、运输方法或运输距离，施工气候等条件发生变化时，所要求的砼坍落度也随之改变。为保证砼和易性符合施工要求，需将砼含水率及用水量做适当调整（保持水灰比不变）。
2.3外加外加剂的使用
水工素砼和少筋砼配制坍落度一般为3—5cm，配筋率超过1%的钢筋砼配制坍落度一般为7—9cm，对于桥梁施工中的箱梁采用泵送施工 ，砼配制坍落度一般为10—14cm，初凝时间在4小时以上，强度为45Mpa的缓凝早强砼；灌注桩要求配制强度为35Mpa，凝结时间在10小时以上，坍落度一般为18—22cm的大坍落度超缓凝砼。按通常的配制方法使砼达到上述工程技术性能是困难的，为改善砼性能，提高砼强度，达到工程各部位对砼各种性能的要求，在砼中掺入不同类型的外加剂，改善砼性能的科学配制，优化砼的配合比，在施工中效果明显。
三、砼的拌制
砼应采用拌合站的砼，在拌制过程中要注意以下两点：
（1）计量设备：混凝土搅拌站计量设备应定期校验，保证准确，特别是外加剂计量。经调查发现，存在不少问题。由于计量不准，导致混凝土塌落度不稳定，甚至长时间不凝固，个别情况甚至造成严重的质量事故。
（2）搅拌时间：混凝土的生产搅拌时间长短与混凝土的强度和均匀性有关，应从多次试验和生产实践中选择最佳搅拌时间。搅拌时间太短会对混凝土的匀质性产生极大影响，太长会产生泌水和离析现象。
四、砼的运输和浇筑
4.1砼的运输
混凝土在运输过程中，特别是长距离运输或在闹市区运输，受到运输机械、气候条件、交通状况等因素的影响，在此过程中如出现意外（如长时间堵车）或不规范行为（如往混凝土内加水），混凝土的质量就会受到影响。因此，要加强混凝土运输过程中的管理和控制。为防止混凝土误送或超过初凝时间到达工地，必须建立严格的收发制度。
4.2砼的浇筑
混凝土浇筑对混凝土质量也有很大影响，在浇筑过程中，特别应注意以下几点：
（1）模板支设：模板支架要稳定牢固，模板接缝要严密，要清除模板表面的灰浆等垢物，刷好隔离剂，以防支架失稳、跑模漏浆等。
（2）振捣：混凝土采用插入式振捣棒振捣时，要快插慢拔，振捣时间控制在20～30s，待出现泛浆或混凝土不下沉时即可停止振捣。混凝土振捣应连续、均匀，不得少振、漏振和过振。混凝土浇筑后1～1.5h，有条件的工地可对混凝土进行二次复振，复振可提高混凝土强度10%左右，同时，复振还可以使混凝土二次液化以愈合构件的早期微裂缝。
（3）抹压：混凝土的抹平压光也很重要，直接影响表面混凝土的外观质量。抹压应在混凝土初凝后、终凝前进行，因此一定要把握好火候，第一遍为普通抹压，第二遍应重点寻找裂缝，抹压时用木抹子拍打，产生振动压力，使混凝土再次液化，愈合裂缝。
五、砼的养护和试件制作
5.1砼的养护
混凝土成型后的养护也直接影响混凝土的质量。混凝土终凝后，水泥还在继续水化，混凝土强度在不断增长。因此，必须及时覆盖洒水，使混凝土表面保持足够润湿，避免混凝土表面因干燥而产生干缩裂缝。特别要注意混凝土的早期养护、夏季养护、冬季养护和位于通风口部位的混凝土养护。
5.2砼的试件制作
砼的试件制作包括具体的制作过程和质量评定，是控制砼施工质量的一个重要环节。混凝土试件在一定程度上反映了混凝土实体的强度，也是混凝土进行质量评定的主要依据，因此，混凝土试件必须认真制作，妥善养护。工地试验室的建设也不能马虎随便，特别是在冬天，养护条件太差很容易造成混凝土试件的不合格。
六、砼供应商和施工承包商的配合
混凝土的质量归根结底由两家控制决定，一是混凝土供应商，必须提供高品质的混凝土；二是施工承包商，必须按规范施工，按要求养护。混凝土供应商和施工承包商应本着签定合同时是两家，施工时是一家的原则，荣辱与共，各自把好自己的关，一定要通力合作，遇到问题协商解决。承包商应负责施工现场运行路线畅通和夜间施工照明等，供应商应保证足够数量的混凝土运输搅拌车，以确保混凝土连续供应，从而才能保证施工连续浇筑，否则混凝土容易产生冷缝，在桩基工程中，还容易造成断桩。
八、结论
混凝土的质量控制是一个系统工程，影响因素众多，且有许多不确定因素。但是，只要各方（主要指混凝土供应商和施工承包商，另外还包括监理和业主）共同努力，思想上高度重视，管理上比较到位，技术上再做些改进，按要求生产，按规范施工，把握好每一个环节，实行全面质量管理和综合动态控制，混凝土的质量是有保证的，完全能做到内实外光。
参考文献：
[1]于秀梅，韩宝群.混凝土质量通病的原因分析及其防治[J].西部探矿工程，2003，（8）.
[2]周明华.商品混凝土质量事故预防对策[J].建筑技术，2002，（4）
[3]符芳.建筑材料[M].东南大学出版社，1999，8