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摘 要 随着现代工业的不断发展，压缩空气已是人类生产、生活中一种不可缺少的动力，我们对压缩空气质量的要求也越来越高，本文针对电解槽压缩空气管道安装质量控制要点问题进行了相关的探讨。
关键词 电解槽；压缩空气管道；安装；质量控制
中图分类号 TF351 文献标识码 A 文章编号 2095-6363（2017）17-0199-01
1 施工准备
1）工艺所需的钢管、管件、阀门等材料必须严格按照图纸及有关工艺管道施工验收要求组织进货，不经设计和监理部门的同意，不得做任何更改。2）所有材料进入施工现场时，必须有产品说明书、产品出厂合格证，其材质、规格、使用压力、温度范围等应符合国家颁布的现行标准，同时必须满足设计要求，不符合设计规定的材料，不准进入现场。3）钢管使用前要检查表面有无裂缝、重皮、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如发现上述缺陷，应及时做好记录，与有关部门联系，避免因材料缺陷影響工程的施工质量和工期。4）钢管安装前必须对材质、壁厚进行复查，做好复查记录。5）各类附件如阀门、法兰、三通、弯头等，使用前要查明其规格、通径、压力、材质是否符合设计要求，确定其强度及可靠性。6）法兰进入现场后，要检查其密封面的光洁度是还符合设计要求；设计没有具体要求时，不得小于▽3。
2 管道支、吊架制作
1）在正式的管道安装工作前，一定要根据设计要求集中完成管道制作。2）一定要结合设计方案来确定管道支、吊架的方式，并保证其规格与相关规定一致。3）进行放样以及号料工作时，一定要按照规定留有切割以及加工余量。4）不能采用氧乙炔焰来焊接型钢，最好使用机械切断的方法，而且要把其中的毛刺彻底清理钢筋，机械剪切的切口应满足下述要求：（1）剪切线与号料线偏差不大于2mm；（2）断口处表面无裂纹，铁棱不大于1mm；（3）型钢端面剪切斜度不大于2mm。5）采用手工，半自动切割时，应清除熔渣和飞溅物，其切割质量应符合下列要求：（1）手工切割切割线的偏差应在2mm内，而半自动切割则应控制在1.5mm内；（2）端口的垂直度应该在工件厚度的10%以内。
6）使用钻床、手工钻来完成支、吊架螺栓孔的施工，最好不采用氧乙炔割孔的方式，且孔的偏差应在其自由公差之内。7）弯制扁钢圆钢形成管道支、吊架的卡环，应对圆弧部分进行打磨，并保证其规格符合要求。8）支架的底板部分应光滑、干净。9）结束滑动、滚动支架的施工后，必须进行一定的保护处理，避免产生托划伤等问题。10）严格按照规定来焊接支架和吊架，确保其误差不超过3mm。11）要检查管道支、吊架的外观是否存在问题，并且要第一时间清理焊缝周边的杂物。12）保证支、吊架焊接处的质量，尤其是过渡的位置，保证焊脚高度符合要求，出现变形问题时必须第一时间进行处理。
3 管道焊接
1）一定要按照设计方案和GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》对管道坡口组的施工进行严格监督。2）在不良环境条件下开展焊接工作时，一定要事先做好保护处理，以避免雨雪及风的作用对管道焊接质量造成影响。3）冬季施焊：含碳量<0.2%的钢管如环境温度-20℃、含碳量大于0.2的钢管，如环境温度不超过零下十度时，焊接前一定要严格按照相关操作规范开展预热工作。4）符合焊接的每个人员都必须有上岗资格证。5）进行管道施工时，若焊接一次并无法使焊口的强度满足要求，则要对焊肉接头部分分层进行焊接。
6）管道施焊完毕要达到以下标准方为合格，否则必须采取相应的补救措施加以补救处理。（1）焊缝表层一定不能有裂缝、气泡、杂物、凹陷等问题，并且要将焊缝周边的杂物第一时间予以清理；（2）焊缝咬肉的深度应在半毫米之内，长度应在焊缝长度的10%且在10cm以内；（3）科学确定焊缝的加强高度，但必须在0.5cm内；（4）焊缝宽度应超出边缘部分2mm。
4 管道丝扣连接
1）槽上配管采用丝扣连接。
2）丝扣加工。（1）丝扣采用套丝机或带丝加工。（2）螺纹加工时，DN32以下的管可一次加工成形，DN32以上的管可2～3次加工成形。（3）加工成型的螺纹要端正、清楚、完整光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺扣总长不超过螺纹全长的10%。（4）套丝期间需要多次加油，完成2/3后，板牙处会慢慢变松，这便会产生一个锥形；（5）进行带丝螺纹的加工时，一定要确保用力的均匀性，不能采用加套管来完成工作。
3）丝扣连接。（1）在连接螺纹前，需要在管端螺纹外加入填料并用手拧几下，再使用管钳彻底将其拧紧，装紧后应有外露螺纹。（2）完成管道连接之后，必须彻底清除螺纹外的填料，确保其不会进入官腔，这样才能够保证管腔的顺畅性。（3）螺纹具有一次性，进行螺纹拆卸重组工作时，一定要再次填料。
5 管道安装
1）管材及管件安装前，严格开展外观检查工作，确保管壁的厚度及椭圆度误差都在规定范围内。2）管道安装前要对内壁进行清理，干净后方可安装。3）管子切割、钻孔、焊接时要及时清理管口，焊缝要均匀，接口要平齐，无咬肉及砂眼。4）空压管弯头应尽可能采用煨制弯头，弯曲半径3D～4D，煨扁度不大于8%D外。5）各种支架安装牢固，位置正确，无歪斜、活动现象。6）立管垂直偏差不大于是12mm，水平管坡度大小偏差不大于±0.0005。7）管道架空敷设距离较长时，可安装补偿器，补偿器的种类由设计确定。8）压缩空气中含有水分和汽缸油，所以管道安装时要有0.002～0.003的顺流坡度。9）空压管进入车间按图要求装“压缩空气入口装置”，管道穿墙和楼板时应加套管。
6 阀门安装
同通用部分阀门安装。
7 法兰安装
同通用部分法兰安装。
8 软管总成的安装和检查
1）软管总成的检查。（1）软管总成应具有制造厂的合格证明书，其规格、型号应与设计相符。（2）软管的壁厚应匀称，表面应平滑，应无有碍应用的伤痕、汽包、老化、变质等缺陷。（3）软管总成的接头，其加工应光滑，无裂纹、毛刺及飞边；各密封面应纵向或螺旋状划痕；螺纹应无毛刺、断扣及压伤等缺陷。2）软管的安装。（1）软管的安装应避免急弯：外径>30mm的软管，其最小弯曲半径应不小于管子外径的9倍；外径≤30mm的软管，其最小弯曲半径应不小于管外径的7倍。（2）连接处应有直线过渡，且长度不超过管外径的6倍。（3）长度除满足弯曲半径和移动行程外，应有4%左右的余量。
9 强度及气密性试验
1）强度试验用压缩运气，试验压力为0.9MPa，试压过程及要求按GB1048进行。2）强度试验完成后，降压至0.9MPa，稳压10min，以无压降为合格。
10 管道涂漆
1）涂料应有制造厂家的质量证明书。2）对涂刷难度较大的部位开展预先涂漆工作。3）涂漆前必须对该部分进行彻底的清理。4）应尽量控制好涂漆的温度。5）保证涂层质量满足下述规定：（1）涂层应有良好的均匀性，且着色度好；（2）保证涂膜的牢固性，不存在气泡等问题；（3）涂层必须完整；（4）涂漆种类及遍数：管道种类面漆底漆；面漆种类涂刷层数底漆种类涂刷层数；空压管道浅蓝调和漆二遍防锈漆二遍。
关键词 电解槽；压缩空气管道；安装；质量控制
中图分类号 TF351 文献标识码 A 文章编号 2095-6363（2017）17-0199-01
1 施工准备
1）工艺所需的钢管、管件、阀门等材料必须严格按照图纸及有关工艺管道施工验收要求组织进货，不经设计和监理部门的同意，不得做任何更改。2）所有材料进入施工现场时，必须有产品说明书、产品出厂合格证，其材质、规格、使用压力、温度范围等应符合国家颁布的现行标准，同时必须满足设计要求，不符合设计规定的材料，不准进入现场。3）钢管使用前要检查表面有无裂缝、重皮、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如发现上述缺陷，应及时做好记录，与有关部门联系，避免因材料缺陷影響工程的施工质量和工期。4）钢管安装前必须对材质、壁厚进行复查，做好复查记录。5）各类附件如阀门、法兰、三通、弯头等，使用前要查明其规格、通径、压力、材质是否符合设计要求，确定其强度及可靠性。6）法兰进入现场后，要检查其密封面的光洁度是还符合设计要求；设计没有具体要求时，不得小于▽3。
2 管道支、吊架制作
1）在正式的管道安装工作前，一定要根据设计要求集中完成管道制作。2）一定要结合设计方案来确定管道支、吊架的方式，并保证其规格与相关规定一致。3）进行放样以及号料工作时，一定要按照规定留有切割以及加工余量。4）不能采用氧乙炔焰来焊接型钢，最好使用机械切断的方法，而且要把其中的毛刺彻底清理钢筋，机械剪切的切口应满足下述要求：（1）剪切线与号料线偏差不大于2mm；（2）断口处表面无裂纹，铁棱不大于1mm；（3）型钢端面剪切斜度不大于2mm。5）采用手工，半自动切割时，应清除熔渣和飞溅物，其切割质量应符合下列要求：（1）手工切割切割线的偏差应在2mm内，而半自动切割则应控制在1.5mm内；（2）端口的垂直度应该在工件厚度的10%以内。
6）使用钻床、手工钻来完成支、吊架螺栓孔的施工，最好不采用氧乙炔割孔的方式，且孔的偏差应在其自由公差之内。7）弯制扁钢圆钢形成管道支、吊架的卡环，应对圆弧部分进行打磨，并保证其规格符合要求。8）支架的底板部分应光滑、干净。9）结束滑动、滚动支架的施工后，必须进行一定的保护处理，避免产生托划伤等问题。10）严格按照规定来焊接支架和吊架，确保其误差不超过3mm。11）要检查管道支、吊架的外观是否存在问题，并且要第一时间清理焊缝周边的杂物。12）保证支、吊架焊接处的质量，尤其是过渡的位置，保证焊脚高度符合要求，出现变形问题时必须第一时间进行处理。
3 管道焊接
1）一定要按照设计方案和GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》对管道坡口组的施工进行严格监督。2）在不良环境条件下开展焊接工作时，一定要事先做好保护处理，以避免雨雪及风的作用对管道焊接质量造成影响。3）冬季施焊：含碳量<0.2%的钢管如环境温度-20℃、含碳量大于0.2的钢管，如环境温度不超过零下十度时，焊接前一定要严格按照相关操作规范开展预热工作。4）符合焊接的每个人员都必须有上岗资格证。5）进行管道施工时，若焊接一次并无法使焊口的强度满足要求，则要对焊肉接头部分分层进行焊接。
6）管道施焊完毕要达到以下标准方为合格，否则必须采取相应的补救措施加以补救处理。（1）焊缝表层一定不能有裂缝、气泡、杂物、凹陷等问题，并且要将焊缝周边的杂物第一时间予以清理；（2）焊缝咬肉的深度应在半毫米之内，长度应在焊缝长度的10%且在10cm以内；（3）科学确定焊缝的加强高度，但必须在0.5cm内；（4）焊缝宽度应超出边缘部分2mm。
4 管道丝扣连接
1）槽上配管采用丝扣连接。
2）丝扣加工。（1）丝扣采用套丝机或带丝加工。（2）螺纹加工时，DN32以下的管可一次加工成形，DN32以上的管可2～3次加工成形。（3）加工成型的螺纹要端正、清楚、完整光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺扣总长不超过螺纹全长的10%。（4）套丝期间需要多次加油，完成2/3后，板牙处会慢慢变松，这便会产生一个锥形；（5）进行带丝螺纹的加工时，一定要确保用力的均匀性，不能采用加套管来完成工作。
3）丝扣连接。（1）在连接螺纹前，需要在管端螺纹外加入填料并用手拧几下，再使用管钳彻底将其拧紧，装紧后应有外露螺纹。（2）完成管道连接之后，必须彻底清除螺纹外的填料，确保其不会进入官腔，这样才能够保证管腔的顺畅性。（3）螺纹具有一次性，进行螺纹拆卸重组工作时，一定要再次填料。
5 管道安装
1）管材及管件安装前，严格开展外观检查工作，确保管壁的厚度及椭圆度误差都在规定范围内。2）管道安装前要对内壁进行清理，干净后方可安装。3）管子切割、钻孔、焊接时要及时清理管口，焊缝要均匀，接口要平齐，无咬肉及砂眼。4）空压管弯头应尽可能采用煨制弯头，弯曲半径3D～4D，煨扁度不大于8%D外。5）各种支架安装牢固，位置正确，无歪斜、活动现象。6）立管垂直偏差不大于是12mm，水平管坡度大小偏差不大于±0.0005。7）管道架空敷设距离较长时，可安装补偿器，补偿器的种类由设计确定。8）压缩空气中含有水分和汽缸油，所以管道安装时要有0.002～0.003的顺流坡度。9）空压管进入车间按图要求装“压缩空气入口装置”，管道穿墙和楼板时应加套管。
6 阀门安装
同通用部分阀门安装。
7 法兰安装
同通用部分法兰安装。
8 软管总成的安装和检查
1）软管总成的检查。（1）软管总成应具有制造厂的合格证明书，其规格、型号应与设计相符。（2）软管的壁厚应匀称，表面应平滑，应无有碍应用的伤痕、汽包、老化、变质等缺陷。（3）软管总成的接头，其加工应光滑，无裂纹、毛刺及飞边；各密封面应纵向或螺旋状划痕；螺纹应无毛刺、断扣及压伤等缺陷。2）软管的安装。（1）软管的安装应避免急弯：外径>30mm的软管，其最小弯曲半径应不小于管子外径的9倍；外径≤30mm的软管，其最小弯曲半径应不小于管外径的7倍。（2）连接处应有直线过渡，且长度不超过管外径的6倍。（3）长度除满足弯曲半径和移动行程外，应有4%左右的余量。
9 强度及气密性试验
1）强度试验用压缩运气，试验压力为0.9MPa，试压过程及要求按GB1048进行。2）强度试验完成后，降压至0.9MPa，稳压10min，以无压降为合格。
10 管道涂漆
1）涂料应有制造厂家的质量证明书。2）对涂刷难度较大的部位开展预先涂漆工作。3）涂漆前必须对该部分进行彻底的清理。4）应尽量控制好涂漆的温度。5）保证涂层质量满足下述规定：（1）涂层应有良好的均匀性，且着色度好；（2）保证涂膜的牢固性，不存在气泡等问题；（3）涂层必须完整；（4）涂漆种类及遍数：管道种类面漆底漆；面漆种类涂刷层数底漆种类涂刷层数；空压管道浅蓝调和漆二遍防锈漆二遍。