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摘要：随着社会的发展与进步，重视钢筋混凝土灌注桩的质量控制对于现实生活中具有重要的意义。本文主要介绍湿陷性黄土地区钢筋混凝土灌注桩的质量控制的有关内容。
关键词湿陷性；钢筋混凝土灌注桩；质量；控制；
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：
引言
黄土是在第四纪形成的一种特殊的陆相疏松堆积物，颗粒成分以粉粒为主，富含碳酸钙。湿陷性黄土是一种非饱和的欠压密土，具有大孔和垂直节理。在天然湿度下，具压缩性较低、强度较高的特点，但遇水浸湿时，土的强度显著降低，在附加压力与土的自重压力下引起的湿陷变形是一种下沉量大、下沉速度快的失稳性变形，对建筑物的危害性大。我国的部分地区都为黄土区，所以探求湿陷性黄土地区的深基础施工工艺显得尤为重要。
一、钢筋混凝土灌注桩的概念
钢筋混凝土灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钢筋混凝土灌注桩以其对各种地质条件、各种地理条件广泛的适应性，单桩承载力高，无挤土效应，无震害，无噪音，施工对周围建筑影响小，施工机械简单等优点，广泛应用于高等级公路和高层建筑中。钢筋混凝土钻孔灌柱桩，广泛应用于土木水利工程。针对该类型桩基在施工过程中比较容易出现的质量问题，提出了一系列相应的质量控制措施。
二、钢筋混凝土灌注桩的质量控制要点
钻孔灌注桩基础具有承载力大、稳定性好、沉降量小、受施工水位或地下水位高低的影响较小、施工机械简单、场地要求局限性小、噪音污染较小和造价偏低等优点。它的施工工艺及技术发展也比较成熟，所以近几年钻孔灌注桩在湿陷性黄土地区的施工建设中得以广泛运用。
2.1钻孔机的安装与定位
安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。在湿陷性黄土地段，由于少量的积水都可导致地基不均匀沉降，必须在钻机支座处垫上钢板或枕木，防止水流造成的地基变形。为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，定时对机位进行定位监督，防止機位细小的偏移造成孔位偏移或倾斜。
2.2埋设护筒
为了固定桩位、导向钻头、隔离地面水、保护孔口地面不变形及提高孔内水位从而增加对孔壁静压力以防塌孔。在钻孔前要埋设护筒。护筒要求坚固耐用，不漏水，一般常用4mm—6mm钢板制成，其内径应比钻孔直径大20cm—40cm。为了增加刚度防止变形可在护筒上下端口和中部外侧各加焊一道加劲肋。护筒埋深易为2m—4m，顶面需高出地面0.3m左右，其高度应满足孔内泥浆面的要求。
2.3泥浆制备
泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度，要定时对泥浆稠度做好检测工作。另外，在湿陷性黄土地区施工需要特别注意泥浆池的围护工作，在泥浆池底部重叠铺设塑料布，防止渗水，严格计算记录泥浆循环速度，控制泥浆不得超出泥浆池边缘，或能够及时发现泥浆下渗，发现问题及早补救。
2.4钻孔钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。钻孔的顺序也应事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。在湿陷性黄土地区钻孔时要严格控制进孔速度，做好钻孔记录。做到：
2.4⑴.钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。
2.4⑵.开钻前，用水准仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。
2.4⑶.钻进过程中，采用水平尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度；边钻进边补充泥浆护壁，反循环同时排渣土。
2.4⑷.成孔深度要求进入持力层深度不小于1m（持力层落于⑾层）或2m（持力层落于⑼层）。
2.5清孔
钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。对于湿陷性黄土地区的摩擦桩要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm。
2.6灌注水下混凝土
清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。
三、钢筋混凝土灌注桩施工注意事项
1、灌注桩施工连续性非常强,要处理好夜间施工泥浆外运等安全生产文明施工事项,减少对环境的污染和对居民生活的干扰;同时要做好与外界的协调,化解周边矛盾,以保证桩基工程的顺利进行。
2、按照“钻孔灌注桩施工规程”规定,用作桩基的工程桩,施工前必须试桩,经检测合格后方可进行工程桩的施工。
3、灌注桩从成孔到灌注成桩的大部分施工是下道工序覆盖上道工序,而且是在无法肉眼观察的孔内。因此要严格要求施工人员按经审核批准的施工组织设计施工,严控各道工序,及时进行中间质量报验和隐蔽工程验收。
4、多台钻机联合施工时,为避免相互干扰和制约,在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩成孔施工应根据安全距离不宜少于4d、且大于3m或最小时间间间隔不应小于36小时,从成孔到混凝土灌注泡孔时间不应超过12小时以及混凝土灌注能力、工序时段等因素合理调度开钻成孔的位置和时间,防止塌孔、穿孔、混凝土扰动等安全质量事故的发生。
5、成孔过程遇到较厚的粉砂层(或砂层)等不利地质条件不利的情况,应采取护壁措施,加大泥浆比重,增加水面高度。情况严重的可采取加陶土粉配化学浆糊、水泥粉和油漆纤维等措施,更严重者也可采取分段捂浆(水泥和黄土浆)或粘土挤压法护壁。钻进速度相应适中。同时应减少下笼时间(节数不宜多,焊接速度加快),下钢筋笼期间仍要不断注入护壁泥浆,使孔内盛满(施工过程的泥浆循环处理应及时并随时外运)。
6、钢筋笼焊接须采用5字开头焊条(受力筋为高炭钢),主筋与加强箍的焊接形式为左、上、右三点对称焊。吊环卡应自内向外掏(加强箍在内), 以防吊笼时脱节,造成掉笼散架的安全质量事故。
7、灌注桩施工前,导管运作闭水试验(同时检查管箍、螺纹)防止进气混凝土离析堵管引发断桩;另外应核算初灌量,检查料斗体积是否与其相符。
结束语
在黄土地区，尤其是湿陷性黄土地区，钻孔灌注桩具有施工质量可靠、成孔速度快、成孔效率高、适应性强、环保等优点，只要我们掌握了湿陷性黄土的特性，在通用的施工工艺上稍作改进，即可发扬钻孔灌注桩的众多优点，让这种技术在黄土高原上大放异彩。
参考文献
[1]混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204—2002
[2]建筑桩基技术规范JGJ 94-94
[3]中华人民共和国建设部 中国建筑科学研究院 联合发布北京中国建筑工业出版2010
[4]建设工程项目管理规范GB/T 50326—2001
关键词湿陷性；钢筋混凝土灌注桩；质量；控制；
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：
引言
黄土是在第四纪形成的一种特殊的陆相疏松堆积物，颗粒成分以粉粒为主，富含碳酸钙。湿陷性黄土是一种非饱和的欠压密土，具有大孔和垂直节理。在天然湿度下，具压缩性较低、强度较高的特点，但遇水浸湿时，土的强度显著降低，在附加压力与土的自重压力下引起的湿陷变形是一种下沉量大、下沉速度快的失稳性变形，对建筑物的危害性大。我国的部分地区都为黄土区，所以探求湿陷性黄土地区的深基础施工工艺显得尤为重要。
一、钢筋混凝土灌注桩的概念
钢筋混凝土灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钢筋混凝土灌注桩以其对各种地质条件、各种地理条件广泛的适应性，单桩承载力高，无挤土效应，无震害，无噪音，施工对周围建筑影响小，施工机械简单等优点，广泛应用于高等级公路和高层建筑中。钢筋混凝土钻孔灌柱桩，广泛应用于土木水利工程。针对该类型桩基在施工过程中比较容易出现的质量问题，提出了一系列相应的质量控制措施。
二、钢筋混凝土灌注桩的质量控制要点
钻孔灌注桩基础具有承载力大、稳定性好、沉降量小、受施工水位或地下水位高低的影响较小、施工机械简单、场地要求局限性小、噪音污染较小和造价偏低等优点。它的施工工艺及技术发展也比较成熟，所以近几年钻孔灌注桩在湿陷性黄土地区的施工建设中得以广泛运用。
2.1钻孔机的安装与定位
安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。在湿陷性黄土地段，由于少量的积水都可导致地基不均匀沉降，必须在钻机支座处垫上钢板或枕木，防止水流造成的地基变形。为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，定时对机位进行定位监督，防止機位细小的偏移造成孔位偏移或倾斜。
2.2埋设护筒
为了固定桩位、导向钻头、隔离地面水、保护孔口地面不变形及提高孔内水位从而增加对孔壁静压力以防塌孔。在钻孔前要埋设护筒。护筒要求坚固耐用，不漏水，一般常用4mm—6mm钢板制成，其内径应比钻孔直径大20cm—40cm。为了增加刚度防止变形可在护筒上下端口和中部外侧各加焊一道加劲肋。护筒埋深易为2m—4m，顶面需高出地面0.3m左右，其高度应满足孔内泥浆面的要求。
2.3泥浆制备
泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度，要定时对泥浆稠度做好检测工作。另外，在湿陷性黄土地区施工需要特别注意泥浆池的围护工作，在泥浆池底部重叠铺设塑料布，防止渗水，严格计算记录泥浆循环速度，控制泥浆不得超出泥浆池边缘，或能够及时发现泥浆下渗，发现问题及早补救。
2.4钻孔钻孔是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要注意开孔质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。在施工中要注意不断添加泥浆，还要随时检查成孔是否有偏斜现象。钻孔的顺序也应事先规划好，既要保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。在湿陷性黄土地区钻孔时要严格控制进孔速度，做好钻孔记录。做到：
2.4⑴.钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。
2.4⑵.开钻前，用水准仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。
2.4⑶.钻进过程中，采用水平尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度；边钻进边补充泥浆护壁，反循环同时排渣土。
2.4⑷.成孔深度要求进入持力层深度不小于1m（持力层落于⑾层）或2m（持力层落于⑼层）。
2.5清孔
钻孔的深度、直径、位置和孔形直接关系到成桩质量与桩身曲直。为此，除了钻孔过程中密切观测监督外，在钻孔达到设计要求深度后，应对孔深、孔位、孔形、孔径等进行检查。在终孔检查完全符合设计要求时，应立即进行孔底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。对于湿陷性黄土地区的摩擦桩要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm。
2.6灌注水下混凝土
清完孔之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。
三、钢筋混凝土灌注桩施工注意事项
1、灌注桩施工连续性非常强,要处理好夜间施工泥浆外运等安全生产文明施工事项,减少对环境的污染和对居民生活的干扰;同时要做好与外界的协调,化解周边矛盾,以保证桩基工程的顺利进行。
2、按照“钻孔灌注桩施工规程”规定,用作桩基的工程桩,施工前必须试桩,经检测合格后方可进行工程桩的施工。
3、灌注桩从成孔到灌注成桩的大部分施工是下道工序覆盖上道工序,而且是在无法肉眼观察的孔内。因此要严格要求施工人员按经审核批准的施工组织设计施工,严控各道工序,及时进行中间质量报验和隐蔽工程验收。
4、多台钻机联合施工时,为避免相互干扰和制约,在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩成孔施工应根据安全距离不宜少于4d、且大于3m或最小时间间间隔不应小于36小时,从成孔到混凝土灌注泡孔时间不应超过12小时以及混凝土灌注能力、工序时段等因素合理调度开钻成孔的位置和时间,防止塌孔、穿孔、混凝土扰动等安全质量事故的发生。
5、成孔过程遇到较厚的粉砂层(或砂层)等不利地质条件不利的情况,应采取护壁措施,加大泥浆比重,增加水面高度。情况严重的可采取加陶土粉配化学浆糊、水泥粉和油漆纤维等措施,更严重者也可采取分段捂浆(水泥和黄土浆)或粘土挤压法护壁。钻进速度相应适中。同时应减少下笼时间(节数不宜多,焊接速度加快),下钢筋笼期间仍要不断注入护壁泥浆,使孔内盛满(施工过程的泥浆循环处理应及时并随时外运)。
6、钢筋笼焊接须采用5字开头焊条(受力筋为高炭钢),主筋与加强箍的焊接形式为左、上、右三点对称焊。吊环卡应自内向外掏(加强箍在内), 以防吊笼时脱节,造成掉笼散架的安全质量事故。
7、灌注桩施工前,导管运作闭水试验(同时检查管箍、螺纹)防止进气混凝土离析堵管引发断桩;另外应核算初灌量,检查料斗体积是否与其相符。
结束语
在黄土地区，尤其是湿陷性黄土地区，钻孔灌注桩具有施工质量可靠、成孔速度快、成孔效率高、适应性强、环保等优点，只要我们掌握了湿陷性黄土的特性，在通用的施工工艺上稍作改进，即可发扬钻孔灌注桩的众多优点，让这种技术在黄土高原上大放异彩。
参考文献
[1]混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204—2002
[2]建筑桩基技术规范JGJ 94-94
[3]中华人民共和国建设部 中国建筑科学研究院 联合发布北京中国建筑工业出版2010
[4]建设工程项目管理规范GB/T 50326—2001