距离圣诞节还有一个多月时，美国采购商Rayna再次往中国跑了一趟，补充采购一些饰品和丝巾，这并不是因为她的生意有多红火，而恰恰是她对市场信心不足，不敢一下大批量采购，改成分批下单。
　　“目前，美国的经济不是很好，圣诞节消费会比以前缩减一点。一个家庭，假如有人失业，只有一个人工作，那显然消费是不行的。不过，大人的东西可以省，小孩子的圣诞礼物，大多数家庭还是会买的。但进口成本越来越高，尤其是人民币升值，这对我们的采购来说肯定有影响。” Rayna说。
　　Rayna在广东逛了一圈，发现东西报价越来越高，听说浙江义乌的便宜，她便改变了采购路线，希望从义乌能淘到一些便宜货。而她身边有些朋友也觉得中国的东西贵起来，干脆转移到越南采购。
　　眼下，全球经济持续低迷，西方的消费信心受到冲击，也给中国制造留下难题。自金融危机爆发以来，随着国际采购模式的转变以及运营成本节节攀升，诸多以规模取胜的中国出口企业不得不放慢自己的步伐，进行一场瘦身运动。而随着国际采购方式的变迁，诸多的产业制造基地也发生了位移。

订单碎片化

　　深圳宝吉工艺厂曾是全球最大的圣诞树制造工厂，如今却不复存在。2012年圣诞将至时，在深圳原宝吉工艺厂地块上开发的占地180万平方米的佳兆业城市广场也即将开盘。
　　宝吉工艺经营高峰期时拥有2万多名员工，年出口产品的货柜超过9000个，但即便是这样的大鳄，在原材料价格上扬、珠三角工资上涨、人民币持续升值、国际订单萎缩以及同行竞争激烈等多重因素叠加影响下，依然不堪一击。2008年，宝吉工艺厂轰然倒下。
　　就在这年，深圳近500家从事圣诞用品生产的企业近半出局，逐渐失去全球最大圣诞用品制造基地的宝座。
　　此消彼长。另一圣诞用品生产基地却在金融危机之后迅速成长起来。目前，义乌作为世界主要的圣诞用品集散地之一，向100多个国家和地区出口1.5万种圣诞商品。越来越多欧美圣诞用品采购商喜欢跑到义乌下单，一方面是因为这里的产品比广东的便宜，另一方面，这里汇聚了众多小工厂，更愿意接小单。
　　自2008年金融危机爆发以来，大工厂赚钱越来越难，反而是小型企业情况还稍好些，以其灵活性来御寒，承接了不少从珠三角转移出来的订单。
　　2008年来，海外采购商更倾向把长单变成短单、大单拆成小单，之前可能订一种圣诞礼品就一货柜，如今几十种商品才拼成一个货柜，产品更加复杂化。
　　采购商对后市仍存疑虑，下单谨慎，而出口企业也因担心风险普遍不敢接长单。2011年，广交会曾做过摸底，成交的订单中，中短单占90%，长单仅占10%。而不少企业反映，前些年，采购商往往一下就是半年甚至一年的长单、大单，但这样的订单越来越少，国内外不断有企业倒下，采供双方都不得不小心翼翼起来。
　　“海外客户采购模式所发生的变化更适合我们，与广东企业相比，我们的规模相对小，但更灵活，方便做出调整。而在质量方面，我们也在追赶广东，”义乌市扬航工艺品公司总经理楼鲁辉对记者说，“一个货柜里，有亏损也有赚钱的产品，总体还是保证赚钱，这里有很多秘诀，美国有些客户订单量大，但风险高，需要大量人力，这样的订单，我们反而不敢接。”
　　在义乌从事小商品生意的陈文也有同感，订单越变越小了。前不久，他从一名英国客户手中接了一个订单，对方只订了4万多元的货，而且价格咬得很死，几乎没有什么利润可赚，往年，这名英国客户最少要拿几十万元，最多的时候订了100多万元的货。
　　鉴于劳动力成本大幅上涨以及外需不稳定，义乌不少工厂都保持在一两百人左右。万一遇到量大的订单忙不过来，可以外包给周围的工厂 ，化整为零，充分发挥集群的作用。

瘦身转型

　　年底逐渐进入出口淡季，上海飞马进出口公司总经理陆龙生连声叹息外贸生意不好做，从2012年9月起到12月，出口订单已连续4个月下滑。国际需求疲软，尤其是欧盟市场不景气，已波及到这家企业。
　　“受累欧债危机，有几位欧洲客户破产，我们2012年的赔付率翻了一番。因市场风险加大，小单、短单的趋势越来越明显。现在，我们修改了订单下限，500件服装起订，连几千元的订单也开始接了。” 陆龙生谈到，无论是海外客户还是国内出口商，都在逐渐调整中。
　　比起贸易商，工厂的调整幅度更大，压力也更大。从事圣诞用品行业的义乌市美迪佳居企业老板施宽华称，这些年他一再压缩生产规模，以节省管理成本和缓解资金压力。各种成本都在上涨，劳动力成本上涨尤其明显，一个工人最起码要3000元以上；一间店铺，3年前年租是5万元，现在已涨到10万多；运输费用也在上涨，之前送一纸箱货到宁波是30块，而现在涨到40块。
　　“小商品本来就薄利，每笔订单都要算得精准，一不小心就亏钱，早些年工厂在最高峰时曾达到4000人，年销售额大约9000万元，但现在工厂里只有100多人，营业额也一路下滑。”施宽华反映，出口越来越差，近两三年他在缩减生产规模的同时，也在拓展国内市场，现在内销已占到总销售额的两成。
　　面对国际订单要求日益“苛刻”，饱受成本增加以及招工难之苦的广东企业也早已纷纷瘦身转型。
　　广州文华羽绒企业高峰时曾有3000名工人左右，而目前只剩下1000多名。金融危机时，因订单生产不饱和，一些工人纷纷辞职转向其他行业。之后尽管海外订单有所回暖，但制衣企业很难招到工人。该企业负责人林夏南谈到，近年来一直在调整经营策略，例如到广交会上参展，从之前对订单来者不拒变成了精挑细选外国品牌商和百货公司客户，坚决不接中间商的订单，而且逐渐退出沃尔玛这类大批量采购客户的生产体系。 　　虽然沃尔玛等采购客户的订单量依然大，但将价格压得很低，附加条款也较苛刻，这类廉价订单逐渐被广东部分代工厂所“嫌弃”。
　　在玩具行业摸爬滚打了20多年的东莞市坚胜实业有限公司董事长李伟坚与很多同行一样也遇到发展瓶颈，对传统产业的前景感到困惑，暂时还无法找到有效控制成本的方法，只好选择将生产规模缩小，将玩具厂工人人数从最高峰期的五六千人减少到目前的几百人。
　　这两年，李伟坚开始将重心从玩具转向生产附加值更高的LED灯，他初步的算盘是，年产1亿元产值的玩具，至少需要2000名工人，而生产同样产值的灯饰，不到300名工人。一个玩具只能卖几元到几百元，而一盏无极路灯可以卖到2000～3000元，一些LED路灯甚至卖上万元一盏，而且灯饰的原材料远远没有玩具的复杂，相对容易核算成本。
　　躺在 “温床”里的诸多代工企业原先已喊着转型升级，但往往是雷声大雨点小，直至经济大环境以及国际采购模式真正发生变化，倒逼这些代工企业不得不应战，留在原地转型升级是一种打法，而有些企业则选择生产基地转移这种攻略。

转移的生产基地

　　新利圣诞用品企业是在2009年2月从广东搬到义乌的，原因是珠三角成本高，而且竞争过于激烈，工人也不好找。该企业一负责人说，比起广东，在义乌运营成本整体还是低一些。
　　圣诞礼品产业北移的趋势越来越明显。据海关统计，2012年1～9月，经义乌海关出口（还有相当部分从上海和宁波出口）的圣诞用品共1.33亿美元，同比增长49.2%，而同期，广东圣诞用品出口6.9亿美元，同比下降8.9%。
　　“2008年之前，义乌从事圣诞用品的企业只有几十家，2009年迅速发展到280家，那个时间点恰是金融危机爆发后，很多广东企业关闭，当时有100多家转移到这边来。2010年，一下子就到了480家，2011年500多家，而 2012年发展到750家左右。”义乌圣诞用品行业协会秘书长陈金林称。
　　不仅是圣诞节礼品，电子、服装、玩具、鞋等多个产业近几年来都在加速转移。2009年8月4日，电子产品代工巨头富士康集团与重庆市政府签署2000万台笔记本代工厂。此外，富士康还将iPhone产品制造基地从深圳往郑州转移，有意将郑州布局为全球最大的iPhone产品整机组装制造基地，5年实现产值5000亿元。
　　而世界最大圆筒针织面料厂商福田实业集团公司2008年也彻底关闭旗下东莞福安纺织印染有限公司，并投资1亿美元在江苏盐城兴建使用最新设备的新厂。
　　近年来，中国制鞋行业向中西部梯度转移的步伐也明显加快。中国最大女鞋出口制造商华坚集团的董事长兼总裁张华荣这几年常奔波在东莞与江西之间，目前为止，他在江西已建了15家制鞋厂，平均每家鞋厂人数在五六百人左右，虽然规模没有东莞的鞋厂大，但整体人数、产能与东莞的不相上下，顺利将部分生产线转移。
　　与服装行业一样，制鞋行业由于资金、技术门槛较低，对劳动力成本敏感度高，成为制造产业转移的主要行业。据统计，金融危机爆发以来，鞋行业区域调整明显。2011年，中西部地区规模以上鞋企工业总产值达到2310亿元，比2009年增长了112.4%，占全国鞋制造业产值的比重达到18.5%，比2009年提高6.9个百分点。2009～2011年，鞋业制造产值增长超过1倍的有8个地区，分别是江西、湖北、河南、辽宁、安徽、湖南、四川和河北省。
　　在多重因素助推下，产业转移的加速不仅是企业在行动，国家和地方政府也纷纷出台相应政策引导产业转移。国务院2010年8月31日发布了《关于中西部地区承接产业转移的指导意见》，指出产业转移是优化生产力空间布局、形成合理产业分工体系的有效途径，是推进产业结构调整、加快经济发展方式转变的必然要求。
　　如果说，几年前政府喊出来的“产业转移”还带着某种行政规划性的色彩，现在，这种转型和转移更多的则是市场力量作用下的结果，这个过程虽然痛苦，但势在必行。对于企业而言，可能意味着早转早主动，后转更被动。
　　一个已经明了的事实是，2012年中国进出口要完成“保十”的计划基本失败，中国外贸的黄金时代一去不返。在国际贸易环境和国内经营环境皆发生变化的情况下，代工企业或灭亡，或新生，取决于对这个时代的研判能力和适变能力。