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【摘 要】 近年来，赤纸水库位于文昌市南部的会文镇赤纸村旧址附近的石壁河白延支流上游，坝址距文城镇中心约18Km，距会文镇约25Km。水库枢纽工程由主坝、副坝、溢洪道、放水涵管等主要构筑物组成，是一宗小（Ⅰ）型水库，以供水和灌溉为主并结合防洪、淡水养殖等多种功能综合利用。该水库大坝原建设期在大跃进时期，工程建设主要依靠群众运动及人工施工建造而成。本文主要介绍了土石方填筑施工的质量控制情况。
【关键词】 水库重建;填筑施工;质量控制
一、前言
自建成后运行五十多年来，长期处于带病运行状态，没有进行全面的加固修复，使水库大坝的安全得不到保障。在2010年10月份期间，由于海南省连续强降雨，尤其是在文昌市一带，连遭大暴雨袭击，造成长年带病运行的赤纸水库大坝溃坝。当时赤纸水库迈众小学自动站测得2010年10月7日5时～10月8日5时这24个小时的降雨量为505.8mm。溃坝后，对下游造成巨大的社会影响和经济损失，倍受社会各界及相关媒介的普遍关注。同时，受到国务院、海南省政府、文昌市政府、水利部、海南省水务厅、文昌市水务局等各级政府和水务部门的高度重视，迅速组织和开展该水库的重建工作。
因此，文昌市赤纸水库重建工程施工阶段的质量控制工作尤其重要，而水库主坝建造的质量控制更是参建各方重中之重的任务。
二、主坝工程简介
水库枢纽工程由主坝、副坝、溢洪道、放水涵管等主要构筑物组成，其中主坝身为均质粘性土坝，填筑土方量约22万m3，坝长247m，最大坝高为29.40m，大坝上下游最大水头差为26.37m，其挡水头大于15m。坝基采用粘土截水槽处理，粘土截水槽沿坝轴线布置，开挖深度为2m，坝体上游坡50.4m高程以下部分和上游围堰接合，即上游围堰填筑标准同主坝坝体一致，工程完工后上游围堰不拆除，作为主坝坝体的一部分。
主坝上游坡为二级坡，坡比分别为1：2.5、1：2.75，均采用15cm厚混凝土面板，板下铺设15cm厚砂碎石垫层，在高程54.40m处设一道宽2.0m的马道，坡面设置一條检修步级，坡面与上游河岸两侧浆砌石护坡相连;主坝下游坡也是二级坡，坡比分别为1：2.25、1：2.5，采用草皮护坡，在高程52.40m处设一道宽1.5m的马道，坡面与下游河岸两侧岸面交接处设置∪型槽排水沟，坡面设置两条人行步级，下游坝脚处设置排水棱体，并在坝体内部设置上昂式排水体与排水棱体连接;排水棱体是干砌块石，铺设50cm厚碎石和50cm厚粗砂，其基底高程34.00m，顶面高程41.00m，顶宽2.0m，外坡比为1：1.5;主坝下游坝体内部设置上昂式排水体为土工布包裹粗砂组成，粗砂层厚度2.5m，其上昂式排水体的斜坡段顶高程61.17m，按1：1的坡度倾向坝基面，在坝基面上向排水棱体伸延，并与排水棱体连接，组成一个排水体系。坝顶高程64.40m，顶宽为2.0m，设置混凝土路面，沿坝轴线右边设置钢筋混凝土防浪墙，左边设置混凝土防护桩及路缘石。
三、主坝填筑作业的质量控制
1、坝基开挖
1.1测量与放样
（1）开工前，对工地原设计控制点进行复查及校测，补充不足或丢失部分如原测控制点有妨碍建筑物施工或受震动影响者，应重新测设。复测坝区地形图。
（2）设置坝轴线的同时，应设置若干纵横副线，作为坝体施工放线的主要控制线。施测时可按四等三角网或一级导线精度要求测设。坝体周围还应测设足够数量的三等水准精度的高程控制点。这些平面和高程控制点须分别编号，绘制平面图。施工期间必须妥善保护，且须定期校核，如超过允许误差，及时更正;如有遗失，应立即补设。
（3）施工放样应以预加沉降量的土坝断面为标准。
（4）开始填筑前，应测绘清基地形图和纵、横断面，按清基完成后的地形测设填筑起坡桩，施工桩号应与设计采用的桩号一致;坝体削坡前应定出放样控制桩，削坡后应施测断面并与相应的设计断面比较。
1.2坝基清基开挖
（1）坝基开挖应按施工图纸要求测量放样，从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，坡度、尺寸应满足施工图纸要求。
（2）清理坝基、岸坡时，应将树木、草皮、树根等全部清除。坝基和岸坡表层的粉土、淤泥、腐殖土应清除干净。
（3）主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示开挖边线或填筑坡脚线外侧至少5m的距离。
（4）主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。
（5）开挖的旧坝体料，能利用为坝体填筑的尽量利用。
1.3防渗齿槽开挖
（1）对于防渗齿槽在使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。
2、土料场的复查及填筑料现场生产性试验
2.1土坝填筑料规划
主坝防渗土料填筑约22万m3，主坝上、下游围堰填筑土方约2.8万m3，利用主坝开挖土方料约1.1万m3，其余土料全部取自土料场。
2.3料场复查
（1）复查天然含水率及其随季节的变化情况，颗粒组成及土层情况，土量储量、覆盖层厚度和可开采土层的厚度。
（2）压实特性，即最大干密度，最优含水率，砾质土的破碎率。
（3）物理力学性质，如天然干密度，比重，液塑限，压缩性，渗透性，抗剪强度。
（4）同一土料场，当土料有较大变化时应进行室内试验，复核土料的压实特性：即最大干密度、最优含水率、砾质土的破碎率。根据试验结果及时调整现场土坝填筑参数。
2.4填筑料的现场生产性试验
土石方填筑工程开工前，应在选定的料场开采区开挖坝料，进行与实际施工条件相仿的各项现场生产性试验，并根据所获得的试验成果确定填筑施工参数，试验成果报告应报送监理及设计。 2.4.1碾压机具选择
施工单位根据合同、筑坝材料、填筑强度和压实标准，选择各种碾压机具。为加快施工进度、保证质量，可考虑用足施工单位现有的机具，不同的施工机具分别适用于符合设计要求的部位上。
2.4.2碾压参数及试验组合
（1）碾压参数：碾压参数包括机械参数和施工参数两大类。当压实设备型号选定后，机械参数可基本确定。施工参数有：铺料厚度、碾压遍数、行车速度、土料含水率、堆石料加水量等，铺料厚度和碾压遍数的比选主要以不同的机具进行，是否需要掺水和调行车速度等参数主要是根据土料情况进行考虑。
*压实机械由施工单位根据经验和可能取得的设备选择，在靠近岸边15cm～25cm时，应在薄层用轻型碾压机具压实。
（2）试验组合：组合方法采用经验确定法和淘汰法综合运用，并根据以往的施工经验确定碾压参数组合。机械参数选择碾重为20吨，施工参数选择土料含水率为天然状态，2种铺土厚度和3种碾压遍数，其中铺土厚度40cm的碾压遍数为4遍、6遍、8遍，铺土厚度50cm的碾压遍数为6遍、8遍、10遍。碾压时压路机的工作速度为1速，行车速度不超过4Km∕h，第一遍为无振动平碾，第二遍开始为振动碾压。
2.4.3土料碾压试验
2.4.3.1试验场地要求
（1）场地选择与布置。要求场地平坦开阔，地基坚实。用试验料先在地基上铺压一层，压实到设计标准，将这一层作为基层进行碾压试验。试验场地一般选在料场附近。
（2）粘性土每个试验组合不小于2m×5m（宽×长）;其他详见《碾压土石坝施工规范》
2.4.3.2土料准备
同一种土质、同一种含水率的土料，在试验前一次备足。土料的天然含水率如果接近土的标准击实的最优含水率，则应以天然含水率为基础进行备料;如果天然含水率与最优含水率相差较大，则一般制备以下几种天然含水率的土料：（1）低于最优含水率2%～3%;（2）与最优含水率相等的;（3）高于最优含水率l%～2%（礫质土可为2%～4%）。
2.4.3.3碾压与测试
采用选定的配套施工机械，按进占法铺料。铺料厚度一般25～50cm，其误差不得超过5cm。用进退错距依次碾压。测定翻松土层厚度、压实层厚度、土样含水率和干密度。每个试验块取样数量10～15个，复核试验所需则应增至约30个，并在现场取样，在试验室测定其渗透系数。
现场描述填土上下层面结合是否良好，有无光面及剪力现象，有无粘碾及壅土、弹簧土表面龟裂等情况，碾压前后的实际土层厚度以及运输碾压设备的工作情况等。
复核试验完毕后，取样测定土的压实度、抗剪强度指标、压缩性和渗诱系数。
2.4.4试验报告及主要内容
碾压试验结束后，应提出试验报告，就如下几个方面提出结论性意见，并就有关问题提出建议。试验报告碾压试验干密度检测结果表明：当铺土厚度为40cm，碾压遍数为4遍时的抽样合格率为70%，碾压遍数为6遍时的抽样合格率为90%，碾压遍数为8遍时的抽样合格率为100%;当铺土厚度为50cm，碾压遍数为6遍时的抽样合格率为50%，碾压遍数为8遍时的抽样合格率为100%，碾压遍数为10遍时的抽样合格率为100%。
（1）设计标准的合理性的复核意见。
（2）与各种坝料相适应的压实机械和参数。
（3）各种坝料填筑干密度的适宜控制范围。
（4）提出达到设计标准的施工参数：铺土（料）厚度、碾压遍数、行车速度、错车方式、黏性土含水率等。铺土厚度为50cm，碾压遍数8遍，第一遍为无振动平碾，第二遍开始为振动碾压;碾压时压路机的工作速度为1速振动碾压，行车速度不超过4Km∕h;错车方式为应沿坝轴线方向进退错距法进行碾压，碾迹应彼此搭接，垂直碾压方向搭接带宽度不小于0.3～0.5m，顺碾压方向搭接带宽度应为1～1.5m土料含水率应控制在最优含水率±3%范围内。
（5）上下土层的结合情况及其处理措施。
（6）其他施工措施与施工方法，如铺土、平土、刨毛等。试验报告提出的施工措施、施工方法与质量检测的建议：
1）施工期间，填土含水率应控制在最优含水率±3%范围内;如含水率偏高，则应采取分层开挖、翻晒、掺料、挖排水沟等排水措施降低含水率;如含水率偏低，则应采取坝面洒水、土料场加水等措施达到或接近最优含水率，方能进行施工碾压。
2）如遇雨天，填筑面上不宜践踏且严禁车辆通行，雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时应对表层进行清理，并待检测合格后方可再施工。
3）严格控制填土厚度。
4）每层土碾压完并检测合格后，要经过刨毛才能填筑下一层土。
5）边缘地带填土应超宽0.5～1m碾压，不能漏压或减少碾压遍数，在机械压不到的部位应用人工夯实，并确保填土压实度达到设计要求。
6）特殊部位只能垂直坝轴线方向碾压时，在铺料和碾压过程中，监理人员应现场旁站监理，严禁铺料超厚、漏压或欠压。
7）质量检测取样部位应具有代表性，在面上均匀分布，不得随意挑选，特殊情况下取样须加注明，且应在压实层厚的下部1/3处取样。
3、土料开采及环境保护
3.1土料开采
1）施工单位按监理批准的料场开采范围、开采方式和深度进行土料开采。
2）开采土料前的准备工作：
（1）对选定的开采区划定界线，并埋设明显的界标;
（2）土料开挖前应进行植被清理和表土清挖。表土和弃渣应按监理指示运至临时指定地点堆放。应防止利用料中混入植被等有机物和弃渣;
（3）开挖料场周围的截、排水沟，设置必要的排水设施，以保证开采土料的质量和开挖工作的顺利进行。 3）土料开采
（1）土料开采过程中当料场在土料天然含水量接近或小于控制含水量下限时宜采用立面开挖以减少含水量损失，如天然含水量偏大宜采用平面开挖分层取土;雨季施工时应优先选用含水量较低的料场或储备足够数量的合格土料加以覆盖保护，保证土料及时供应。
应根据开采运输条件和天气等因素，经常观测料场含水量的变化并作适当调整。一般天气干燥或风速较大时应控制料场含水量稍高些，在夜间雾天或湿度较大时则应稍低。料场含水量的控制数值与填筑含水量的差值应通过试验确定。
（2）风化料开采过程中，应使表层残坡积土与其下层的土状和碎块状全风化岩石均匀混合，并使风化岩块通过开采过程得到初步破碎。
3.2开采后料场的环境保护
土料场开采结束后施工单位应按监理的指示，做好水土保持和环境恢复工作。
4、坝料制备
4.1防渗土料
土料最优含水率应根据试验确定，设计要求干容重Y干≥1.40g/cm3，渗透系数K≤9×10-5cm/s，压实度≥96%。
防渗土料开采，应在料场严格控制上坝供土料的含水量。当料场土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时，应根据土料开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对料场土料含水量进行调整，调整方法以翻晒或加水为主。一般情况下，料场土料含水量约大于坝面填筑含水量的2%～3%为宜，具体根据现场试验确定。
4.2反滤料
（1）反滤料为施工图纸中上昂式排水道、中细砂垫层、中粗砂垫层及下游反滤层用料。
（2）反滤料可由天然砂砾料中筛选而得，经加工的各种反滤料的颗粒级配符合施工图纸和技术条款的规定。超径颗粒含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于lO%。加工好的反滤料中小于O.1mm的颗粒含量应小于5%。
（4）加工好的反滤料应分类堆放，不得混杂，并应防止分离。
（5）反滤料填筑区，相对密度大于0.6，渗透系数大于1×10-3cm/s。
4.3堆石料
堆石料主要指坝体堆石排水棱体的用料。堆石料应在料场严格控制上坝供石料的材质和颗粒级配。堆石料抗压强度大于30MPa，软化系数大于O.8，最大粒径不大于700mm，小于或等于5mm的细料不超过25%，含泥量不超过5%，孔隙率在20%～28%之间，碾压后渗透系数大于1×10-3cm/s。
5、坝料运输
5.1运输设备
（1）坝料上坝应采用自卸汽车运输，因施工需要而改用其它方式运输时，应经过论证，并提交措施计划报送监理批准。
（2）运输土料、反滤料（含垫层料、过渡料）和堆石料使用的车辆应相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的反滤料（含垫层料、过渡料）和堆石料的料源及填筑区。
5.2运输措施
（1）土料运输应与料场开采、裝料和坝面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。
（2）坝内防渗区应该避免重型车辆频繁穿越，以免破坏填土层面。
（3）反滤料运输及卸料过程中，应采取措施防止颗粒分离。运输过程中反滤料应保持湿润，卸料高度应加以限制。
（4）不合格的土料、反滤料（含垫层料、过渡料）或堆石料，一律不得上坝。
6、坝体填筑
6.1坝体填筑前的准备
（1）填筑部位的基础清理和排水工作。
（2）坝体填筑部位的全部基础处理工作，应按施工图纸要求施工完毕。基础应符合《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-200l的要求;
（3）坝体填筑的基础，应由监理按规定进行验收，合格后，才能开始坝体填筑。
6.2防渗土料填筑
1）防渗体与坝基结合部位的填筑：对于粘性土、砾质土坝基，应将表面含水率调整至施工含水率上限，用凸块振动碾压实，经监理工程师验收后始可填土。
2）防渗体与岸坡结合部位填筑
（1）防渗体与岸坡结合带的填土宜选用粘性土，其含水率应调整至施工含水率上限，选用轻型碾压机具薄层压实，局部碾压不到的边角部位可使用小型机具压实，严禁漏压或欠压。
（2）防渗体结合带填筑施工参数应由碾压试验确定。
（3）防渗体与其岸坡结合带碾压搭接宽度不应小于1.0m。
（4）如岸坡过缓，接合处碾压后土料因侧向位移，若出现“爬坡、脱空”现象应将其挖除。
（5）结合带碾压取样合格后方可继续铺填土料。铺料前压实合格面应洒水或刨毛。
3）防渗体与混凝土面或岩石面结合部位填筑
（1）填土前，混凝土表面乳皮、粉尘及其上附着杂物必须清除干净。
（2）在混凝土或岩石面上填土时，应洒水湿润，并边涂刷浓泥浆、边铺土、边夯实，泥浆涂刷高度必须与铺土厚度一致，并应与下部涂层衔接，严禁泥浆干涸后铺土和压实。泥浆土与水质量比宜为l：2.5～l：3.0，宜通过试验确定。
填土含水率控制在大于最优含水率1%～3%，并用轻型碾压机械碾压，适当降低干密度，待厚度在0.5m～1.0m以上时方可用选定的压实机具和碾压参数正常压实。
（3）压实机具可采用振动夯、蛙夯及小型振动碾等。
（4）填土与混凝土、表面岸坡岩面脱开时必须予以清除。
4）每一填土层按规定参数施工完毕，经监理检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上层新土之前，应对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理（包括含水量的调整），以免形成土层间结合不良的现象。
5）压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。 6）铺土面应尽量平起，以免造成过多的接缝。若由于施工需要进行分区填筑时，其横向接缝坡度不得陡于1：3。若需留纵向接缝时，应事先征得监理同意，并应采取经监理批准的专门处理措施。
7）在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。
8）为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于O.5mm时，应停止填筑。当风力或日照较强时应在坝面上进行洒水润湿，以保持合适的含水量。
9）防渗土料填筑面应略向上游倾斜，以利排除积水。下雨前应采取措施，防止雨水下渗，雨后应将填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。
10）雨季停工前，填筑表面应铺设保护层。复工前予以清除。
11）防渗土料与相邻部分坝料应平起填筑，跨缝碾压。
12）为保证土层之间结合良好，必须将压实结合层面洒水湿润并刨毛2cm深。
6.3反滤料填筑
1）反滤层（含垫层和上昂排水道）的位置、尺寸、粒径范围应符合施工图纸的规定。
2）反滤料填筑应与防渗土料填筑面平起。
3）在反滤料与基础和岸边的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。
4）反滤料与相邻层次之间的材料界线应分明。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。在斜面上的横向接缝应收成缓于l：2的斜坡。
5）反滤料与相邻坝料连接时，可采用锯齿状填筑，必须保证反滤料层的设计厚度不受侵占。
6）反滤料的填筑施工参数严格按碾压试验结果实施。
7）为增强压实效果，反滤层、垫层和过渡层碾压前应加水润湿，加水量根据碾压试验确定。
6.4坝体堆石料填筑
1）填筑坝体堆石料时时，坝基应按要求清理合格并经监理验收后，坝基表面先铺一层最大粒径不超过20cm的细石料层，层厚50cm，并用10t重的振动碾碾压8遍，并使其指标达到设计要求。
2）堆石的质量及颗粒级配应按施工图纸所示的不同部位采用不同的标准，不得混淆。
3）堆石料中不允许夹杂黏土、草、木等有害物质。
4）堆石料在装卸时应特别注意避免分离，不允许从高坡向下卸料。靠近岸边地带应以较细石料铺筑，严防架空现象。
5）堆石料铺料和碾压过程中应加水，加水量根据碾压试验确定。
6）压实堆石料的振动平碾行驶方向应平行于坝轴，靠岸边处可顺岸行驶。振动平碾难于碾及的地方，应用小型振动碾或其它机具进行压实，但其压实遍数应按监理人指示作出调整。
7）岸边地形突变及坡度过陡而振动碾碾压不到的部位，应适当修整地形使振动碾到位，局部可应用振动板或振动夯压实。
8）堆石料应采取大面积铺筑，以减少接缝。当分块填筑时，应对块间接坡处的虚坡带采取专门的处理措施，如采取台阶式的接坡方式，或采取将接坡处未压实的虚坡石料挖除的措施。
7、质量检查和验收
7.1土石方填筑工程的质量检查和验收
1）土石方填筑前，应进行以下各项目的质量检查和验收：
（1）填筑前按规定进行基础面清理质量的检查和验收;
（2）料场开采区各种土石方填筑料的物理力学性质的抽样检验;
（3）现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和验收。
2）施工过程应定期进行以下各项土石方填筑材料的质量检查和检验：
（1）在土料场，对防渗土料的含水量和黏土含量进行检查;在石料场，对石料质量和尺寸外形进行检查;在反滤料（垫层料、过渡料）加工场，对成品料的颗粒级配、含泥量、软弱颗粒含量和形状等进行检查。
（2）除按要求对坝体的填筑面的各项施工工艺和参数进行检查外，还应对防渗土体的干密度和含水量、砾质土颗粒级配、反滤料（垫层、过渡层）和堆石體的干密度、空隙率和颗粒级配等进行抽样检查。
（3）对坝体每一层填筑面，应按规定进行工程隐蔽部位的验收。
7.2完工验收
土石方填筑工程全部完工后，承包人应按规定，向监理人申请完工验收，并按规定提交完工验收资料。
四、结语
我是本次重建工程施工单位的项目经理，亲身参与管理了本项目的施工生产的全过程，从所经历过的工程项目来看，无论是超大型三峡水利枢纽工程还是小型文昌赤纸水库重建工程，施工过程中的质量控制都是贯穿始终的灵魂，决不能因为工程项目小而降低质量控制的标准或缩小质量控制的范围。在建设、设计、施工、监理等参建单位的共同努力下，主坝的填筑作业按时完成，施工质量得到保证，达到设计要求标准。施工期间，海南省水务厅、海南省水利建设质量监督定额局等单位的同志曾多次到工地监督、检查施工质量情况，并提出有关的要求和作出相关的指导工作。
参考文献：
[1]水利水电工程施工相关规范.
【关键词】 水库重建;填筑施工;质量控制
一、前言
自建成后运行五十多年来，长期处于带病运行状态，没有进行全面的加固修复，使水库大坝的安全得不到保障。在2010年10月份期间，由于海南省连续强降雨，尤其是在文昌市一带，连遭大暴雨袭击，造成长年带病运行的赤纸水库大坝溃坝。当时赤纸水库迈众小学自动站测得2010年10月7日5时～10月8日5时这24个小时的降雨量为505.8mm。溃坝后，对下游造成巨大的社会影响和经济损失，倍受社会各界及相关媒介的普遍关注。同时，受到国务院、海南省政府、文昌市政府、水利部、海南省水务厅、文昌市水务局等各级政府和水务部门的高度重视，迅速组织和开展该水库的重建工作。
因此，文昌市赤纸水库重建工程施工阶段的质量控制工作尤其重要，而水库主坝建造的质量控制更是参建各方重中之重的任务。
二、主坝工程简介
水库枢纽工程由主坝、副坝、溢洪道、放水涵管等主要构筑物组成，其中主坝身为均质粘性土坝，填筑土方量约22万m3，坝长247m，最大坝高为29.40m，大坝上下游最大水头差为26.37m，其挡水头大于15m。坝基采用粘土截水槽处理，粘土截水槽沿坝轴线布置，开挖深度为2m，坝体上游坡50.4m高程以下部分和上游围堰接合，即上游围堰填筑标准同主坝坝体一致，工程完工后上游围堰不拆除，作为主坝坝体的一部分。
主坝上游坡为二级坡，坡比分别为1：2.5、1：2.75，均采用15cm厚混凝土面板，板下铺设15cm厚砂碎石垫层，在高程54.40m处设一道宽2.0m的马道，坡面设置一條检修步级，坡面与上游河岸两侧浆砌石护坡相连;主坝下游坡也是二级坡，坡比分别为1：2.25、1：2.5，采用草皮护坡，在高程52.40m处设一道宽1.5m的马道，坡面与下游河岸两侧岸面交接处设置∪型槽排水沟，坡面设置两条人行步级，下游坝脚处设置排水棱体，并在坝体内部设置上昂式排水体与排水棱体连接;排水棱体是干砌块石，铺设50cm厚碎石和50cm厚粗砂，其基底高程34.00m，顶面高程41.00m，顶宽2.0m，外坡比为1：1.5;主坝下游坝体内部设置上昂式排水体为土工布包裹粗砂组成，粗砂层厚度2.5m，其上昂式排水体的斜坡段顶高程61.17m，按1：1的坡度倾向坝基面，在坝基面上向排水棱体伸延，并与排水棱体连接，组成一个排水体系。坝顶高程64.40m，顶宽为2.0m，设置混凝土路面，沿坝轴线右边设置钢筋混凝土防浪墙，左边设置混凝土防护桩及路缘石。
三、主坝填筑作业的质量控制
1、坝基开挖
1.1测量与放样
（1）开工前，对工地原设计控制点进行复查及校测，补充不足或丢失部分如原测控制点有妨碍建筑物施工或受震动影响者，应重新测设。复测坝区地形图。
（2）设置坝轴线的同时，应设置若干纵横副线，作为坝体施工放线的主要控制线。施测时可按四等三角网或一级导线精度要求测设。坝体周围还应测设足够数量的三等水准精度的高程控制点。这些平面和高程控制点须分别编号，绘制平面图。施工期间必须妥善保护，且须定期校核，如超过允许误差，及时更正;如有遗失，应立即补设。
（3）施工放样应以预加沉降量的土坝断面为标准。
（4）开始填筑前，应测绘清基地形图和纵、横断面，按清基完成后的地形测设填筑起坡桩，施工桩号应与设计采用的桩号一致;坝体削坡前应定出放样控制桩，削坡后应施测断面并与相应的设计断面比较。
1.2坝基清基开挖
（1）坝基开挖应按施工图纸要求测量放样，从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，坡度、尺寸应满足施工图纸要求。
（2）清理坝基、岸坡时，应将树木、草皮、树根等全部清除。坝基和岸坡表层的粉土、淤泥、腐殖土应清除干净。
（3）主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示开挖边线或填筑坡脚线外侧至少5m的距离。
（4）主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。
（5）开挖的旧坝体料，能利用为坝体填筑的尽量利用。
1.3防渗齿槽开挖
（1）对于防渗齿槽在使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。
2、土料场的复查及填筑料现场生产性试验
2.1土坝填筑料规划
主坝防渗土料填筑约22万m3，主坝上、下游围堰填筑土方约2.8万m3，利用主坝开挖土方料约1.1万m3，其余土料全部取自土料场。
2.3料场复查
（1）复查天然含水率及其随季节的变化情况，颗粒组成及土层情况，土量储量、覆盖层厚度和可开采土层的厚度。
（2）压实特性，即最大干密度，最优含水率，砾质土的破碎率。
（3）物理力学性质，如天然干密度，比重，液塑限，压缩性，渗透性，抗剪强度。
（4）同一土料场，当土料有较大变化时应进行室内试验，复核土料的压实特性：即最大干密度、最优含水率、砾质土的破碎率。根据试验结果及时调整现场土坝填筑参数。
2.4填筑料的现场生产性试验
土石方填筑工程开工前，应在选定的料场开采区开挖坝料，进行与实际施工条件相仿的各项现场生产性试验，并根据所获得的试验成果确定填筑施工参数，试验成果报告应报送监理及设计。 2.4.1碾压机具选择
施工单位根据合同、筑坝材料、填筑强度和压实标准，选择各种碾压机具。为加快施工进度、保证质量，可考虑用足施工单位现有的机具，不同的施工机具分别适用于符合设计要求的部位上。
2.4.2碾压参数及试验组合
（1）碾压参数：碾压参数包括机械参数和施工参数两大类。当压实设备型号选定后，机械参数可基本确定。施工参数有：铺料厚度、碾压遍数、行车速度、土料含水率、堆石料加水量等，铺料厚度和碾压遍数的比选主要以不同的机具进行，是否需要掺水和调行车速度等参数主要是根据土料情况进行考虑。
*压实机械由施工单位根据经验和可能取得的设备选择，在靠近岸边15cm～25cm时，应在薄层用轻型碾压机具压实。
（2）试验组合：组合方法采用经验确定法和淘汰法综合运用，并根据以往的施工经验确定碾压参数组合。机械参数选择碾重为20吨，施工参数选择土料含水率为天然状态，2种铺土厚度和3种碾压遍数，其中铺土厚度40cm的碾压遍数为4遍、6遍、8遍，铺土厚度50cm的碾压遍数为6遍、8遍、10遍。碾压时压路机的工作速度为1速，行车速度不超过4Km∕h，第一遍为无振动平碾，第二遍开始为振动碾压。
2.4.3土料碾压试验
2.4.3.1试验场地要求
（1）场地选择与布置。要求场地平坦开阔，地基坚实。用试验料先在地基上铺压一层，压实到设计标准，将这一层作为基层进行碾压试验。试验场地一般选在料场附近。
（2）粘性土每个试验组合不小于2m×5m（宽×长）;其他详见《碾压土石坝施工规范》
2.4.3.2土料准备
同一种土质、同一种含水率的土料，在试验前一次备足。土料的天然含水率如果接近土的标准击实的最优含水率，则应以天然含水率为基础进行备料;如果天然含水率与最优含水率相差较大，则一般制备以下几种天然含水率的土料：（1）低于最优含水率2%～3%;（2）与最优含水率相等的;（3）高于最优含水率l%～2%（礫质土可为2%～4%）。
2.4.3.3碾压与测试
采用选定的配套施工机械，按进占法铺料。铺料厚度一般25～50cm，其误差不得超过5cm。用进退错距依次碾压。测定翻松土层厚度、压实层厚度、土样含水率和干密度。每个试验块取样数量10～15个，复核试验所需则应增至约30个，并在现场取样，在试验室测定其渗透系数。
现场描述填土上下层面结合是否良好，有无光面及剪力现象，有无粘碾及壅土、弹簧土表面龟裂等情况，碾压前后的实际土层厚度以及运输碾压设备的工作情况等。
复核试验完毕后，取样测定土的压实度、抗剪强度指标、压缩性和渗诱系数。
2.4.4试验报告及主要内容
碾压试验结束后，应提出试验报告，就如下几个方面提出结论性意见，并就有关问题提出建议。试验报告碾压试验干密度检测结果表明：当铺土厚度为40cm，碾压遍数为4遍时的抽样合格率为70%，碾压遍数为6遍时的抽样合格率为90%，碾压遍数为8遍时的抽样合格率为100%;当铺土厚度为50cm，碾压遍数为6遍时的抽样合格率为50%，碾压遍数为8遍时的抽样合格率为100%，碾压遍数为10遍时的抽样合格率为100%。
（1）设计标准的合理性的复核意见。
（2）与各种坝料相适应的压实机械和参数。
（3）各种坝料填筑干密度的适宜控制范围。
（4）提出达到设计标准的施工参数：铺土（料）厚度、碾压遍数、行车速度、错车方式、黏性土含水率等。铺土厚度为50cm，碾压遍数8遍，第一遍为无振动平碾，第二遍开始为振动碾压;碾压时压路机的工作速度为1速振动碾压，行车速度不超过4Km∕h;错车方式为应沿坝轴线方向进退错距法进行碾压，碾迹应彼此搭接，垂直碾压方向搭接带宽度不小于0.3～0.5m，顺碾压方向搭接带宽度应为1～1.5m土料含水率应控制在最优含水率±3%范围内。
（5）上下土层的结合情况及其处理措施。
（6）其他施工措施与施工方法，如铺土、平土、刨毛等。试验报告提出的施工措施、施工方法与质量检测的建议：
1）施工期间，填土含水率应控制在最优含水率±3%范围内;如含水率偏高，则应采取分层开挖、翻晒、掺料、挖排水沟等排水措施降低含水率;如含水率偏低，则应采取坝面洒水、土料场加水等措施达到或接近最优含水率，方能进行施工碾压。
2）如遇雨天，填筑面上不宜践踏且严禁车辆通行，雨后恢复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时应对表层进行清理，并待检测合格后方可再施工。
3）严格控制填土厚度。
4）每层土碾压完并检测合格后，要经过刨毛才能填筑下一层土。
5）边缘地带填土应超宽0.5～1m碾压，不能漏压或减少碾压遍数，在机械压不到的部位应用人工夯实，并确保填土压实度达到设计要求。
6）特殊部位只能垂直坝轴线方向碾压时，在铺料和碾压过程中，监理人员应现场旁站监理，严禁铺料超厚、漏压或欠压。
7）质量检测取样部位应具有代表性，在面上均匀分布，不得随意挑选，特殊情况下取样须加注明，且应在压实层厚的下部1/3处取样。
3、土料开采及环境保护
3.1土料开采
1）施工单位按监理批准的料场开采范围、开采方式和深度进行土料开采。
2）开采土料前的准备工作：
（1）对选定的开采区划定界线，并埋设明显的界标;
（2）土料开挖前应进行植被清理和表土清挖。表土和弃渣应按监理指示运至临时指定地点堆放。应防止利用料中混入植被等有机物和弃渣;
（3）开挖料场周围的截、排水沟，设置必要的排水设施，以保证开采土料的质量和开挖工作的顺利进行。 3）土料开采
（1）土料开采过程中当料场在土料天然含水量接近或小于控制含水量下限时宜采用立面开挖以减少含水量损失，如天然含水量偏大宜采用平面开挖分层取土;雨季施工时应优先选用含水量较低的料场或储备足够数量的合格土料加以覆盖保护，保证土料及时供应。
应根据开采运输条件和天气等因素，经常观测料场含水量的变化并作适当调整。一般天气干燥或风速较大时应控制料场含水量稍高些，在夜间雾天或湿度较大时则应稍低。料场含水量的控制数值与填筑含水量的差值应通过试验确定。
（2）风化料开采过程中，应使表层残坡积土与其下层的土状和碎块状全风化岩石均匀混合，并使风化岩块通过开采过程得到初步破碎。
3.2开采后料场的环境保护
土料场开采结束后施工单位应按监理的指示，做好水土保持和环境恢复工作。
4、坝料制备
4.1防渗土料
土料最优含水率应根据试验确定，设计要求干容重Y干≥1.40g/cm3，渗透系数K≤9×10-5cm/s，压实度≥96%。
防渗土料开采，应在料场严格控制上坝供土料的含水量。当料场土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时，应根据土料开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对料场土料含水量进行调整，调整方法以翻晒或加水为主。一般情况下，料场土料含水量约大于坝面填筑含水量的2%～3%为宜，具体根据现场试验确定。
4.2反滤料
（1）反滤料为施工图纸中上昂式排水道、中细砂垫层、中粗砂垫层及下游反滤层用料。
（2）反滤料可由天然砂砾料中筛选而得，经加工的各种反滤料的颗粒级配符合施工图纸和技术条款的规定。超径颗粒含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于lO%。加工好的反滤料中小于O.1mm的颗粒含量应小于5%。
（4）加工好的反滤料应分类堆放，不得混杂，并应防止分离。
（5）反滤料填筑区，相对密度大于0.6，渗透系数大于1×10-3cm/s。
4.3堆石料
堆石料主要指坝体堆石排水棱体的用料。堆石料应在料场严格控制上坝供石料的材质和颗粒级配。堆石料抗压强度大于30MPa，软化系数大于O.8，最大粒径不大于700mm，小于或等于5mm的细料不超过25%，含泥量不超过5%，孔隙率在20%～28%之间，碾压后渗透系数大于1×10-3cm/s。
5、坝料运输
5.1运输设备
（1）坝料上坝应采用自卸汽车运输，因施工需要而改用其它方式运输时，应经过论证，并提交措施计划报送监理批准。
（2）运输土料、反滤料（含垫层料、过渡料）和堆石料使用的车辆应相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的反滤料（含垫层料、过渡料）和堆石料的料源及填筑区。
5.2运输措施
（1）土料运输应与料场开采、裝料和坝面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。
（2）坝内防渗区应该避免重型车辆频繁穿越，以免破坏填土层面。
（3）反滤料运输及卸料过程中，应采取措施防止颗粒分离。运输过程中反滤料应保持湿润，卸料高度应加以限制。
（4）不合格的土料、反滤料（含垫层料、过渡料）或堆石料，一律不得上坝。
6、坝体填筑
6.1坝体填筑前的准备
（1）填筑部位的基础清理和排水工作。
（2）坝体填筑部位的全部基础处理工作，应按施工图纸要求施工完毕。基础应符合《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-200l的要求;
（3）坝体填筑的基础，应由监理按规定进行验收，合格后，才能开始坝体填筑。
6.2防渗土料填筑
1）防渗体与坝基结合部位的填筑：对于粘性土、砾质土坝基，应将表面含水率调整至施工含水率上限，用凸块振动碾压实，经监理工程师验收后始可填土。
2）防渗体与岸坡结合部位填筑
（1）防渗体与岸坡结合带的填土宜选用粘性土，其含水率应调整至施工含水率上限，选用轻型碾压机具薄层压实，局部碾压不到的边角部位可使用小型机具压实，严禁漏压或欠压。
（2）防渗体结合带填筑施工参数应由碾压试验确定。
（3）防渗体与其岸坡结合带碾压搭接宽度不应小于1.0m。
（4）如岸坡过缓，接合处碾压后土料因侧向位移，若出现“爬坡、脱空”现象应将其挖除。
（5）结合带碾压取样合格后方可继续铺填土料。铺料前压实合格面应洒水或刨毛。
3）防渗体与混凝土面或岩石面结合部位填筑
（1）填土前，混凝土表面乳皮、粉尘及其上附着杂物必须清除干净。
（2）在混凝土或岩石面上填土时，应洒水湿润，并边涂刷浓泥浆、边铺土、边夯实，泥浆涂刷高度必须与铺土厚度一致，并应与下部涂层衔接，严禁泥浆干涸后铺土和压实。泥浆土与水质量比宜为l：2.5～l：3.0，宜通过试验确定。
填土含水率控制在大于最优含水率1%～3%，并用轻型碾压机械碾压，适当降低干密度，待厚度在0.5m～1.0m以上时方可用选定的压实机具和碾压参数正常压实。
（3）压实机具可采用振动夯、蛙夯及小型振动碾等。
（4）填土与混凝土、表面岸坡岩面脱开时必须予以清除。
4）每一填土层按规定参数施工完毕，经监理检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上层新土之前，应对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理（包括含水量的调整），以免形成土层间结合不良的现象。
5）压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。 6）铺土面应尽量平起，以免造成过多的接缝。若由于施工需要进行分区填筑时，其横向接缝坡度不得陡于1：3。若需留纵向接缝时，应事先征得监理同意，并应采取经监理批准的专门处理措施。
7）在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。
8）为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于O.5mm时，应停止填筑。当风力或日照较强时应在坝面上进行洒水润湿，以保持合适的含水量。
9）防渗土料填筑面应略向上游倾斜，以利排除积水。下雨前应采取措施，防止雨水下渗，雨后应将填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。
10）雨季停工前，填筑表面应铺设保护层。复工前予以清除。
11）防渗土料与相邻部分坝料应平起填筑，跨缝碾压。
12）为保证土层之间结合良好，必须将压实结合层面洒水湿润并刨毛2cm深。
6.3反滤料填筑
1）反滤层（含垫层和上昂排水道）的位置、尺寸、粒径范围应符合施工图纸的规定。
2）反滤料填筑应与防渗土料填筑面平起。
3）在反滤料与基础和岸边的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。
4）反滤料与相邻层次之间的材料界线应分明。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。在斜面上的横向接缝应收成缓于l：2的斜坡。
5）反滤料与相邻坝料连接时，可采用锯齿状填筑，必须保证反滤料层的设计厚度不受侵占。
6）反滤料的填筑施工参数严格按碾压试验结果实施。
7）为增强压实效果，反滤层、垫层和过渡层碾压前应加水润湿，加水量根据碾压试验确定。
6.4坝体堆石料填筑
1）填筑坝体堆石料时时，坝基应按要求清理合格并经监理验收后，坝基表面先铺一层最大粒径不超过20cm的细石料层，层厚50cm，并用10t重的振动碾碾压8遍，并使其指标达到设计要求。
2）堆石的质量及颗粒级配应按施工图纸所示的不同部位采用不同的标准，不得混淆。
3）堆石料中不允许夹杂黏土、草、木等有害物质。
4）堆石料在装卸时应特别注意避免分离，不允许从高坡向下卸料。靠近岸边地带应以较细石料铺筑，严防架空现象。
5）堆石料铺料和碾压过程中应加水，加水量根据碾压试验确定。
6）压实堆石料的振动平碾行驶方向应平行于坝轴，靠岸边处可顺岸行驶。振动平碾难于碾及的地方，应用小型振动碾或其它机具进行压实，但其压实遍数应按监理人指示作出调整。
7）岸边地形突变及坡度过陡而振动碾碾压不到的部位，应适当修整地形使振动碾到位，局部可应用振动板或振动夯压实。
8）堆石料应采取大面积铺筑，以减少接缝。当分块填筑时，应对块间接坡处的虚坡带采取专门的处理措施，如采取台阶式的接坡方式，或采取将接坡处未压实的虚坡石料挖除的措施。
7、质量检查和验收
7.1土石方填筑工程的质量检查和验收
1）土石方填筑前，应进行以下各项目的质量检查和验收：
（1）填筑前按规定进行基础面清理质量的检查和验收;
（2）料场开采区各种土石方填筑料的物理力学性质的抽样检验;
（3）现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和验收。
2）施工过程应定期进行以下各项土石方填筑材料的质量检查和检验：
（1）在土料场，对防渗土料的含水量和黏土含量进行检查;在石料场，对石料质量和尺寸外形进行检查;在反滤料（垫层料、过渡料）加工场，对成品料的颗粒级配、含泥量、软弱颗粒含量和形状等进行检查。
（2）除按要求对坝体的填筑面的各项施工工艺和参数进行检查外，还应对防渗土体的干密度和含水量、砾质土颗粒级配、反滤料（垫层、过渡层）和堆石體的干密度、空隙率和颗粒级配等进行抽样检查。
（3）对坝体每一层填筑面，应按规定进行工程隐蔽部位的验收。
7.2完工验收
土石方填筑工程全部完工后，承包人应按规定，向监理人申请完工验收，并按规定提交完工验收资料。
四、结语
我是本次重建工程施工单位的项目经理，亲身参与管理了本项目的施工生产的全过程，从所经历过的工程项目来看，无论是超大型三峡水利枢纽工程还是小型文昌赤纸水库重建工程，施工过程中的质量控制都是贯穿始终的灵魂，决不能因为工程项目小而降低质量控制的标准或缩小质量控制的范围。在建设、设计、施工、监理等参建单位的共同努力下，主坝的填筑作业按时完成，施工质量得到保证，达到设计要求标准。施工期间，海南省水务厅、海南省水利建设质量监督定额局等单位的同志曾多次到工地监督、检查施工质量情况，并提出有关的要求和作出相关的指导工作。
参考文献：
[1]水利水电工程施工相关规范.